电镀件检验规范.docx

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电镀件检验规范

电镀件检验规范．

电镀件检验规范范围1

冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。

本规范适用于

2引用标准

GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T1733-93漆膜耐水性测定法

3定义

3.1致命缺陷（criticaldefect）

可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。

3.2严重缺陷（majoydefect）

不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。

3.3轻微缺陷（minordefect）

对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。

3.4致命不合格品（criticaldefective）

包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。

3.5严重不合格品（majordefective）

包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。

3.6轻微不合格品（minordefective）

包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。

注：

本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。

3.7检验批（inspectionlot）

由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。

3.8样本量（samplesize）

取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。

样本量即样本中产品的数量。

表面分区4

范围区域特性重要程度

即产品安装后最容易看指产品的正面，极重要主要外露面A面到的部位。

指产品的侧面、向下外露面、边位、角重要次要外露面B面位、接合位、内弯曲位。

一般重要C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。

缺陷分类5

缺陷类项CRMAMI

颜色错误，不可接

卡颜色有明显差异，或存在明显与色电镀或烤漆阳色色与色卡色卡颜色略有差异，但整体颜色与色匀一致，无明显差需要扫纹的产品未扫纹，不可接扫纹方向、颜大面积漏扫扫纹方向错误色差明显扫深浅等符合纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色电镀层或油漆层成片状脱电镀层、油漆面面有镀层或油漆脱落现不能有脱落脱面镀层或油漆脱落面积≥3m面镀层或油漆脱落面1m≤S3m

产品表面有易破裂的大气泡或成片小气

面有不成片的小气

0.5m的小气泡超10c内有直径电镀层、油漆10c内有直径≤.5m的小气泡超不能有起泡起的小气泡超10c0.5m内有直径个25面C10cm内有直径≤0.5mm的小气泡超过√个√产品表面残留有大片污物、液体、血液等

22√≤S≤2mm的污渍1mm面残留有A2产品表面不能2mm的污渍√面残留有面积大于面或BC有手印、药水及脏污222内B的污渍，1mm面残留有≤S≤2mm10cm√其他脏污现象1不超过处222内1mm面残留有C≤S≤2mm10cm的污渍，√处不超过2√翘角等出现明显弯曲、制品经表面加工后，制品加工处理变形．

后，其基体及孔变形现象

位不能有变形制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变√现象形现象无制品经表面加工后，装配部位发生变形，√法装配面加工后的凹凸痕，深度或高度不CB面、√

内不超超1m，10c且装配位加工变形但不影响装配孔位装后可以遮掩或不影响外缺陷类项CRMAMI

产品表面有大片密密麻麻的斑

的斑点超内有面积≥0.3m10c产品表面不的斑点0.3m内0.08≤S10c有明显的凹斑点及异色

（如：

麻点、的斑点超10c内有面积≥0.3m点、氧化点

的斑点0.3m内0.08≤S10c

面积≤0.3m划伤面轻微擦刮

严重擦刮划伤，面积0.3m产品表面无擦刮划伤面积≤0.5m面轻微擦刮显擦刮划伤现划划伤，面积0.5m刮严重擦面：

轻微擦刮划伤1.5m≤S≤3.0m划伤，面积3.0m严重擦刮面面有明显的损伤镀层的碰伤，可接受

2，面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mmA√不可接受产品表面不能2，组装后影响1.5mm面及边角碰伤面积＞B√碰伤有明显的碰伤整体外观现象22≤S≤1.5mmB√面及边角碰伤，0.5mmC面及边角碰变形，但组装后不影响整体外√观

C√面及边角碰变形，组装后影响整体外观

不可擦除的水渍、水电镀件表面有明显的、产品表面不能√印有明显的水渍、水印2水印处观察不40cm，面水渍水印面积≤3.0mmA√

明显

2，40cm处观察不B面水渍水印面积≤5.0mm√明显

2，40cm处观察不C面水渍水印面积≤10mm√明显

电镀件表面有明显的白印或黑印，面积√

产品表面不≥2.0m黑有明显的异白40c白印或黑印面积2.0m处观察斑明

电镀面面有漏底材现象不可接（√

电镀面面有相关镀层未镀上不接

电极点周围有未镀上痕迹组装后不能完，40c遮盖，其外露面积不超2.0m产品表面不处观察不明许有镀层未漏上的情电镀件凹位或阴角位明显发黄组装后又能够遮盖的，不可接

电镀件内部出现发黄面积超过其所在面1/或，在组装后基本可遮盖，可接

电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接

缺陷类项CRMAMI

控制尺寸稍超出公差，但不影响装各控制尺寸

合产品标准尺控制尺寸超出公差，现场无法装镀层厚度严重低于客户给定的下限镀层厚度符膜产品标准规镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合

漆膜的镀耐腐能力达到盐雾测试不通过，不可接定要求孔8000大于微孔√表面微孔数低于标准或客户要求2数/cm√百格测试不合格，不可接受/TAPE电镀层、油漆与附着力基体结合牢固√高低温、冷热循环测试不通过，不可接受

六价铬含量低六价6+√Cr六价铬（）含量超标1000ppm

铬于产品经高温高破产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、高温√湿贮存测试无高湿损、脱色、氧化、腐蚀等现象外观异常油漆硬度达到√经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定硬度产品标准规定√起起泡、产品表面有变色、经耐水性试验，油漆耐水性能耐水．

性达到产品标准皱、脱落、生锈等现象

规定

其他满足产品标准未满足产品标准规定√测试规定

未按客户指定的方式包装或标识，或标识错√误

按客户指定错装、漏装、混装产方式或本公包内、外包装箱损（√要求进行包内包装纸袋破损产品直接与包装盒或和标接

标记或标识模

6抽样方案

6.1外观检验的抽样

除非客户另有规定，否则

a）汽配件外观检验按C=0抽样计划表、AQL=0.40执行；

b）非汽配件外观检验：

正常检验按表1执行，连续批的加严检验按表4执行。

6.2尺寸与配合检验的抽样

客户有配合要求（如螺栓、螺母）的产品，应对其配合尺寸进行检测，抽样方案按表2执行。

注：

可能时，尺寸与配合检验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。

6.3可靠性试验的抽样

除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表3执行。

注：

可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。

6.4替代的抽样方案

如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案，可用其替代表1、表2和表3中的方案。

6.5转移规则

6.5.1所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合表1、表2和表3相应的抽样方案。

发现某些批不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作为连续批再取样和检验。

6.5.2转移规则：

a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加严检验（原用表1的需转到表4）。

b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。

c）若连续10批停留在加严检验，未能达到符合恢复正常检验要求，则在改进产品质量以前，应停止本规范所规定的抽样检验。

判定法则7

7.1单件判定色板、极限样品、产品检验指导书及其a）单件产品合格与否的判定参照色卡/他相关标准进行，未满足要求即判为不合格；b）不合格严重程度的确定参照“缺陷分类表”。

7.2单项判定注）不样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和（见3.6

大于接收数，则判该项合格；否则，判该项不合格。

7.3批的判定单项判定中有一项不合格，即判该批产品不合格。

注：

合格批应包括包装不得有严重及以上的缺陷存在，如有则判为不合格。

1外观正常检验的抽接收拒收样本23212809350228500

4803501200

612551203200

8200732010000

11

10以3151000，正常检验一次抽样方案）根GB/T2828.，水平Ⅱ，接收质量1.5GB/T2828.时，不应采用本表节录的规范。

小批量的抽样）批量低9的其他方案

2尺寸与配合检验的抽样本拒收接收序加严（正10≤3208/13

2

132/50≥320，正常检验和加严检验一1.5S-，接收质量）根GB/T2828.，水抽样方案。

）鉴于尺寸与配合检验可能导致产品表面擦花而成为不合格品，故样本量应尽2。

但这样有较大的抽样风险：

正常检验时，①项量小，并符合接收质量限1.5%的不合格品的批，②项有10%的概率漏检约有25%12%的的概率漏检约有有10%不合格品的批。

3）样本量等于或超过批量时，则100%全检，但须严防擦伤。

表3可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样

类别批量样本量接收数拒收数

正常检验301

≤35000加严检验501

，正常检验和加严检验一次4.0%，接收质量限S-1，水平GB/T2828.1）根据1．

抽样方案；的不合格品的批；加严检53%）抽样风险：

正常检验时，有10%的概率漏检有2的不合格品的批。

10%的概率漏检有37%验时，有）批量小、贵重、体积大的产品或客户要求时，应酌情减少样本量。

3

4连续批的外观加严检验的抽

样本接收拒收

95005012

5012008023

120320012534

3201000020056

1000及以31589

）根GB/T2828.，水平Ⅱ，接收质量1.5，加严检验一次抽样方案

）不适用于批量低9的抽样。

小批量的抽样GB/T2828.的其他方案

8检验方法及要求

8.1检验器具

标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等。

8.2外观检验

8.2.1检验条件

a）灯光强度：

2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。

b）目视角度：

目视角度45～90°。

c）目视距离：

目视距离一般30～40cm左右。

d）视力要求：

视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。

8.2.2判定依据

色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、缺陷分类表等。

8.2.3检验方法

双手戴作业手套或手指套握持产品，以A面→B面→C面的顺序逐一检查产品的每一面。

在每个面的检查中，应在45～90°角度内倾斜产品目视，以便找到最佳的发现缺陷的目视角度。

注：

有色泽要求时，应首先确认产品色泽是否符合客户所签色板或色卡。

8.3百格/TAPE测试

8.3.1测试方法

a）百格测试：

用百格刀在测试样品表面划10×10个（100个）1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M

600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方次相同试验。

3向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行

而直接用胶带测试。

测试：

操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，b）TAPE判定标准8.3.2测试：

镀层或漆膜无剥落现象为合格。

a）TAPEb）百格测试：

4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。

ASTM等级ISO等级判定标准

0B5级脱落总面积大于65%

切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落1B其面积大于划格区35，但不超65%

沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被2B片剥落，剥落面积大15，但小35%

切口的边缘或相交处有被剥落其面积大53B小15%

4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5

5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥

8.3.3注意事项

批量不小于100件的外装饰件产品均应做百格或TAPE测试，客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。

8.4漆膜硬度测试

8.4.1测试步骤：

a）按客户指定的铅笔硬度选择铅笔，用削笔刀削去大约5～6mm的木头。

小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。

b）将400#砂纸放在坚硬的台面上，手握铅笔与砂纸保持90°角画圆圈，把铅笔芯尖端磨平，直到获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。

每次使用铅笔前都要重复这个步骤。

c）将试样放在水平的台面上，手持铅笔与测试面约成45°角，以铅笔芯不折断为度和约1cm/s的速度在漆膜面上向试验者前方推压约1cm。

平行测试两次。

8.4.2评定方法

用橡皮擦净漆膜面上的铅笔芯碎屑后，以裸眼或放大镜检查漆膜表面是否有擦伤或刮破或永久性的压痕。

如果有长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度未满足要求；如果两次测试均无长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度满足要求。

8.5漆膜耐水性测试

8.5.1甲法：

浸水试验法

a）试样的浸泡：

在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，在室温下静置，直到产品标准规定的浸泡时间结束。

b）试样的检查：

将试样从水中取出，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定的时间调节后进行目视检查，并记录是否有失光、变色、起泡、起趋、脱落、生锈等现象和恢复时间。

．

c）试样的评定：

3件试样中，至少有2件符合产品标准规定方为合格。

8.5.2乙法：

浸沸水试验法

在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，保持水处于沸腾状态直到试验结束。

试样的检查和评定按甲法执行。

8.6镀层厚度测试

产品有镀层厚度要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-853《镀层厚度检测规范》和客户指定的测试位置进行镀层厚度的测试，测试结果应满足产品标准要求。

8.7盐雾试验

客户要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-018《盐雾实验及判定标准》和产品标准规定的时间和方法进行盐雾试验。

中性测试（NSS）是用5%的氯化钠中性（PH=6～7）水溶液，酸性测试（ASS）是将5%的氯化钠中性试液以冰醋酸调PH值到3.2，铜加速测试（CASS）是在氯化钠酸性试液（见酸性测试）中加入氯化铜（0.26g/L），在盐雾试验机里于恒定温度（中性与酸性35±2°，铜加速50±2°）下，对试样进行连续喷雾至规定的时间。

试验结束后取出试样，以自来水冲去试样表面多余的盐迹，然后用滤纸吸干或用电吹风吹干后进行目视检查，外观等级和保护等级均达到或超过产品标准规定时为合格。

注：

表面封漆的锁类产品，一般均应做中性盐雾测试（不低于72小时），每月至少一次，并出具测试报告给客户。

质量不稳定时，应适当增加测试的频率。

8.8冷热循环/恒温恒湿

客户要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-021《恒温恒湿试验机操作规程》和产品标准规定的温度、湿度、周期、步骤和方法进行试验。

经冷热循环或恒温恒湿试验，试样表面不得有脱皮、起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象。

8.9镍封微孔数

客户有微孔数要求的高耐蚀性电镀件，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-858《铬镀层上裂纹及孔隙数的测试规范和标准》对镍封微孔数进行测定。

2即判为合格。

孔/cm8000除非客户另有规定，一般镍封微孔数大于

8.10六价铬含量

客户有RoHS要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按WL-PR-J126《美国哈希六价铬检测方法》对产品是否含六价铬进行定性测定。

HACH．

当试验液的颜色不深于0.2（mg/L）刻度线下的比色管颜色时，则认为不含六价铬；如试验液的颜色深于0.2（mg/L）刻度线下的比色管颜色，则判定为试样含六价铬。

8.11其他测试

客户有其他测试要求时，由OQC或相关人员按照客户指定的条件和方法，以及

本公司有关测试规程或参照有关国际、国家、行业测试标准进行相关测试，测试结果应满足产品标准要求。