河岸高桩施工组织设计.docx
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河岸高桩施工组织设计
1、概况
工程简介
中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。
工程内容
（1）中心渔港：
300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥*6米，4#栈桥*6米，5#栈桥*6米，6#栈桥*6米），8个撑墩。
（2）渔政东海基地：
千吨级固定码头一座（平台*10米，1#栈桥*6米），浮码头2#栈桥*6米，3个撑墩。
工程结构
（1）引桥结构：
靠岸的九跨采用①800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为米;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。
桩上为现浇横
梁，横梁上搁置预制空心大板。
（2）撑墩结构：
采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。
（3）码头结构：
1000吨级码头采用高桩梁板结构。
总长104米，分为各52
米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。
平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。
主要工程数量表
根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表:
主要工程量表
序号
工程项目
单位
工程数量
中心渔港
东海基地
合计
1
钻孔桩工作平台
2
m
1754
2
钻孔桩钢护筒埋设
t
3
水上钻孔灌注桩成孔
m
2255
1160
3415
4
800mn钻孔灌注桩（C30）
根/m3
72/
36/
108/
5
800mn钻孔灌注桩钢筋
t
6
600*600预制方桩（C45）
m
7
预应力方桩施打
根
88
108
196
8
现浇纵横梁（C30）
3m
9
现浇混凝土板及板接缝
3m
10
现浇码头及引桥面层
3m
11
现浇引桥墩台
3m
106
12
现浇护轮坎
3m
62
13
现浇撑墩
3m
14
制安靠船构件
件/m3
16/
16/
15
制安水平撑，剪刀撑
件/m3
18/
18/
16
制安纵梁
件/m3
56/
56/
17
制安空心板
件/m3
130/
130/
18
制安空心大板
件/m3
224/
132/
356/
19
预应力钢筋
t
20
预制件钢筋
t
21
现浇钢筋
t
22
150KN系船柱
个
9
9
18
23
预埋铁件
t
24
橡胶支座
块
936
546
1482
施工技术标准
本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，本工程施工及验收应遵循
的主要施工技术规范和验收标准如下：
交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；
交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；
交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；
交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；
交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；
国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
、自然条件
气象
工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。
冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。
s。
该地区常风向为NSE,频率为11%其次为NWNN向，频率为9%。
实测最大风速为18m/s（E、SE、SSENW）多年平均风速为
水文
码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西
北，落潮由西北往东南。
涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。
设计高潮位：
+
设计低潮位：
极端高水位：
+
极端低水位：
国家基准面在定海潮站基准面以上。
波长，原始波向SE。
根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85
码头位置处的波要素是：
Ho=,hS=波向135°
地质
1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。
上述桩的现浇横梁。
1~6#栈桥的全部预制空心大板。
1~6#栈桥的全部现浇面层砼。
2、施工总体安排
根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：
分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。
一、陆上施工部分
1．施工范围：
（1）
（2）
（3）
（4）
2.施工顺序:
由岸上向海逐跨搭设施工工作平台
由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩
由海向岸逐跨浇注横梁
由海向岸逐段浇注面层砼
由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板
3、主要
（1）施工作业平台搭设
平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各
栈桥施工作业需要。
同时搭设两座平台。
搭设方法：
用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动
振动锤，由岸向海逐跨搭设。
（2）钻孔灌注桩施工
每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。
（3）横梁浇注
紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。
（4）空心大板预制
在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。
（5）空心大板安装
用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。
二、水上施工部分
1•施工范围
（1）
（2）
（3）
（4）
全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。
1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。
全部撑墩的施工。
千吨级固定码头的施工。
2、施工方法
与常规的码头施工相同。
21天。
以上总体施工安排的优点是：
两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。
缺点是：
投入较大。
无论是设备和管理力量的投入都比较大。
但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短
3、施工总流程图
.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图
.千吨级码头施工流程图
施工准备
施工船舶进场
靠船构
件预制
测量基线布置
预制场台座建设
1
T
方桩水上沉桩
预应力方桩预制
L
水上夹桩二
—
-4
桩头处理1—
靠船构件安装
现浇下横梁
现浇踏步板
实心板预制
现浇上横梁
■
实心板安装
—
现浇封头面板
纵梁、水平撑、剪刀撑安装
纵梁、水平撑、剪刀撑预制
现浇护
轮坎
系船柱
安装
4、主要工程项目施工方法
施工测量及试验和试验设备
施工基线和水准点的布设
根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准
点，程序如下：
（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；
（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能
有效覆盖整个施工区域。
考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；
（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，
（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。
测量仪器
名称
型号
数量
产地
全站仪
TC2002
1台
瑞士
经纬仪
T2
4台
瑞士
水准仪
N3
2台
瑞士
测量精度控制
（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。
1/10000。
（2）施工基线长度的允许误差值为
80m2（见施工总平面布置
试验和试验设备
本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约
图）。
工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。
工地实
验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪
器见下表：
主要试验项目及配备检测设备仪器表
类别
名称
检测项目
主要设备名称
标准稠度和凝结时间
标准稠度和凝结时间测定仪
原
安定性
雷氏夹
材
水
细度
负压筛
比表面积
比表面积测定仪
料
泥
胶砂强度
标准试模4*4*16
物
比重
比重瓶
钢材
力学性能及拉弯性能检测
万能材料试验机
理
焊接性能
万能材料试验机
力
表观密度及堆积密度
李氏比重瓶及测量筒
砂
颗粒级配筛分
摇筛机及分析筛
学
含泥量及有机质含量
玻璃器皿
性
粒径级配
分析筛
针片状含量
石针、片状规准仪
能
碎石
压碎指标
压碎指标测定仪
指
含泥量及泥块含量
玻璃器皿
标
表观密度及堆积密度
比重瓶及测量筒
标
施
混凝土配合比设计
搅拌机、试模、压力机
工质量
混凝土
混凝土3d、28d抗压强度
抗压强度试模
坍落度
坍落度筒
剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。
所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。
钻孔灌注桩基础栈桥施工
本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是
1#~6#栈桥。
接岸段总工程量如下：
0800水
下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。
栈桥施工包括：
钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。
六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。
下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。
每座栈桥的施工流程如下:
钻孔灌注桩平台施工
钻孔灌注桩寸
现浇横梁施工
现浇面层砼施工
钻孔灌注桩平台施工
钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:
*沉钢管桩
支架搭设
i
支架焊接
模板铺设
1
栏杆焊接
根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上
2~3m为淤泥层，不能支
承施工机械及施工时的荷载。
因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉0
400钢管桩作为支承桩,
【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。
而钢管桩长
度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细
的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加
长。
1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以
3#栈桥为例，说明其具体的
施工方法。
a.测量放线
首先要设定施工平台的顶面标高。
3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+,现浇横梁的最高点
为+,根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁
的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头
或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。
而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横
梁施工带来不便。
实际测量时用经纬仪定向,
水准仪控制标高。
b.沉钢管桩
根据测量所放样所定出的方向及位置,
采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长0400
钢管桩沉入土中。
用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,
如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。
钢管桩的中心间距为，每跨长度为,
3#引桥0
400钢管桩沉桩顺序见下图:
c.槽钢支架搭设及焊接
每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如
接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为
6~。
横梁焊接好后,
在横梁上按照-的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。
在主要的干道上，纵梁要
用2~3根槽钢安装。
d.模板铺设及栏杆焊接
整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设
50mm厚木板，在横梁
上焊接小钢管及挂上安全网。
每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环,
直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。
到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的
过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。
施工平台的施工进
钻孔灌注桩施工
.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图:
施工方法
a.护筒埋设
钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m直径为设计桩径+,护筒埋设高出桩顶60cm以上,
并保证护筒底部低于淤泥层底标高。
钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位
钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm护筒斜度偏差小于1%
泥浆处理池由泥
b.泥浆池设置
泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。
因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。
c.泥浆配制泥浆系统：
根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土
造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。
制备的泥浆应满足下述要求：
粘度：
一般地层16〜22S,松散砂层19〜28S。
含砂率：
新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。
胶体率：
不小于90%。
比重：
粘性土中，泥浆比重〜L,砂土和较厚的夹砂层为〜，砂卵石层为〜，清孔泥浆比重为
L。
d.成孔及清孔：
根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台
钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。
顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心
在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于％H（H为桩长）的要求。
正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。
开
始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于荷为准。
成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层
变化。
当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。
钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等
由于本工程粘土层较
有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。
成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。
厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度
16〜22S、比重〜）根据现场踏勘情况，局部地区位于
在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如
锤处理。
e.钢筋笼制作安装
钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。
①制作：
钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规
范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。
加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内
侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。
螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。
控制平整度误差不超过50mm钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。
吊装钢筋笼的桩孔，应预先
清理干净，并标出定高度。
钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。
钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。
②吊装：
吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位
置。
为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接
18〜
f.砼灌注：
采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。
砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度
22cm,砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2〜6m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留
样工作并按标准条件养护，以备试验用。
桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/6〜1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm细骨料采用中砂。
混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率40〜50%,水灰比采用,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程
中无显着离析、泌水，其塌落度取18〜22cm（以孔口检测的指标为准）。
每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。
灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,
灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。
单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。
砼灌注用导管直径250mm壁厚大于5mm
导管第一节管大于6m标准节长度20。
导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底〜。
隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。
砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。
砼初灌量应
能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于。
砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。
导管埋入砼面以下的深度保持在2〜4m之间，最小埋入深度不得小于1m最大埋入深度不大于60。
导管应勤提勤拆，一次提留拆管
不得超过60。
砼灌制中应防止钢筋上浮。
砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出，以确保桩顶砼能符
2组，并提交试验结果，整
合设计强度要求。
必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件理好资料提交给监理工程师。
施工布置及施工机具配置
施工布置
a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。
第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向
岸侧逐根施工钻孔灌注桩。
b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。
主要施工机具如下表所示:
序
号
名称
用
途
规格
单
位
数
量
1
钻桩机
成孔施工
TXB-1000A
台
套
4
2
泥浆泵
3PNL
台
6
3
电焊机
钢筋笼制安
ZX5、BX1
台
3
4
钢筋切割机
CT14-40
台
1
5
钢筋弯曲
机
H-400
台
1
6
灌浆导管
砼浇
筑
①250mm
套
4
7
砼料斗
1m3
个
4
8
吊车
8t
辆
1
9
柴油发电机
200kW
台
套
1
10
其它机具
根据施工需要配备
因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度
计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。
现浇横梁施工
1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：
陆上现浇横梁数量分类表
横梁编号
断面尺寸
数量
C30砼方量
ZHL2
（500*650/
1200*900）
*6000
54
ZHL3
（500*650/
1200*900）
*7000
6
合计
60
现浇横梁施工工艺流程如下:
模板拆除
a.钻孔灌注桩桩头头凿除
在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强
度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。
b.现浇横梁模板制安
直接计算横
在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。
横梁模板采用悬吊散拼的形式,
梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。
支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。
C.钢筋开料及绑扎
钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。
模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。
由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。
d.现浇横梁砼浇注
钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。
由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。
e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊
机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。
现浇横梁模板拼装见下图:
引桥空心板预制
六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量
如下表:
构件编号
数量
结构尺寸
KB1
116
（1420/1470）*550*9500
KB2
116
（1400/1500）*550*9500
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