圆柱施工方案.docx

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圆柱施工方案

圆柱专项施工方案

一、工程概况

合肥凤凰城酒店位于安徽省合肥市经济技术开发区繁华大道南侧，松谷路西侧，是一个地上由酒店、公寓、写字楼三栋高层建筑和两栋多层裙房组成的建筑群，三栋高层建筑与裙房建筑在地下部分全部连通、地面以上全部脱开。

总建筑面积平方米、其中地上总建筑面积约110462平方米。

酒店部分地下3层、地上32层（含屋顶机房层），其中地上1~3层为商业、4层及4层以上均为高档四星级酒店，埋深约为米、室外地面以上建筑物总高度米；其中，酒店工程柱为直径1200mm的混凝土圆柱。

本方案主要针对主体结构圆柱中涉及的技术和安全事项。

二、模板工程

1、模板设计配制原则：

（1）依据混凝土结构和构件形状、尺寸定制木模板。

（2）定制的木模板具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。

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（3）定制的木模板构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。

模板接缝严密，无漏浆。

（4）针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。

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2、模板支设材料

凤凰城酒店主体为混凝土框架结构，柱为圆形，故圆柱选用定制的木模板作为外模，上下两圆形木模板之间采用32mm宽、厚，拉伸强度650MP/mm的固定夹钢带进行固定，每个配件固定夹之间的间距平均为300mm，固定夹与垂直的模板加固时卡固要求平行，上紧螺丝。

UV槽要对齐卡紧确保建筑圆模板的圆整度。

3、圆柱模板支设方法：

酒店地下室负三层层高高，地下室负二层层高高，地下室负一层层高高，首层、二层层高均为，三层为，以上均为标准层层高。

排架扫地杆距基础距离不得超过200mm，必须沿纵横向连续设置，水平杆步距米。

要求沿着支撑主梁立杆两侧连续通长设置剪刀撑，与地面夹角45~60度为宜，剪刀撑与每根相交立杆均须用旋转扣件扣紧。

（附Ф园柱模板结构验算）

4、施工中应注意：

A）柱模安装前，项目施工技术人员、施工员对操作班组人员就施工技术专项方案，搭设要求，构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续。

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B）施工要点：

（1）控制轴线、主控制标高的引测、复核：

1作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“十”字型控制线放好，经班组长和质检员复核合格后，作业班组才能够展开支模。

2控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。

3柱模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。

4主控制轴线，主控制标高每层报验一次。

（2）模板安装要点：

1柱模板安装完毕后外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。

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3重点检查：

边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口漏浆问题。

4在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

5模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

6浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

5、模板的拆除

A）拆模程序

拆模应遵循：

分段分区块拆除、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：

搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→自上而下拆除固定夹钢带→拆除模板→清理模板并分类堆放。

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B）拆模安全防护措施

（1）上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。

（2）拆模前应履行拆模审批手续。

本工程各构件强度必须达到设计和规范要求时方可允许拆模，且其作业环境防护符合安全要求。

（3）拆模前应做好临边防护和洞口防护。

（4）在拆模前项目部必须对木工和架子工班组进行安全技术交底，交底深度应达到班组所有作业人员。

上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。

严禁酒后作业，严禁睡眠严重不足人员上岗。

（5）拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。

（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，并委派专人看守，以防有人误入被砸伤。

（7）拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。

对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。

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（9）拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；作业间断时，现场不得留有松动或悬挂的模板。

（10）模板拆除后，应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净，铁钉要拨除，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。

三、钢筋工程

1、钢筋制作

根据本工程实际情况，决定在现场搭建钢筋加工区。

现场将配备专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作任务。

钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。

如需变更，事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。

所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。

2、柱钢筋绑扎

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各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱钢筋位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。

为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱设置模板定位钢筋，同柱纵筋焊接。

四、混凝土工程

1、原材料的选用和要求

本工程混凝土按照图纸设计要求进行选用。

2、施工前的准备

混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。

施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。

运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成混凝土分层离析、泌水现象。

临时搭设的运输通道应牢固、接头平顺。

并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。

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施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。

泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送浇灌时，要先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。

3、混凝土浇筑前应做好以下检查工作：

检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。

检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。

检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。

检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。

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模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。

4、施工方法

混凝土浇筑前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。

经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。

根据工程实际情况，柱头混凝土考虑先行浇灌，为避免混凝土产生缩缝，浇灌速度要适当放慢，浇灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌，同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。

混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。

当柱混凝土浇捣高度大于2m时，柱模板两侧使用剪刀撑进行加固，以保证混凝土浇捣安全。

混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实。

浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。

5、混凝土浇筑

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由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相对较大，故对每车混凝土做好坍落度记录，并由专职质量员旁站监督。

每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸等，以及模板支撑是否稳定牢固。

经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。

地下室负三层顶板部分为空洞，一部分柱子的高度达到，钢筋混凝土浇筑是可以分为2次进行浇筑，先浇筑同负三层高度等高部分的混凝土，待完成负三层顶板混凝土浇筑后再浇筑另一半。

柱子浇筑时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢混凝土的上升速度（同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀和便于软管振捣。

凡柱头浇灌高度超过规范定时，需另设导管。

6、混凝土同条件养护试件强度检测

同条件养护试块不等同与拆模试块，同条件养护试块的龄期应为日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d。

同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

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同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应的养护方法。

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附：

钢筋混凝土施工流程图

放线

·

施工缝清理

钢管脚手搭设

【

柱插筋校正

梁底模安装、校正

柱保护层控制点设置

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梁模板复核与验收

柱钢筋绑扎及埋件安装

梁钢筋绑扎、插筋预设

隐蔽工程验收

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平台模板铺设

柱模板安装校正

梁钢筋隐蔽工程验收

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柱模板复核验收

板钢筋绑扎及埋件安装

柱砼浇筑

:

板钢筋隐蔽工程验收

施工缝清理和浇水湿润

—

梁板砼浇捣

砼养护

拆模及脚手拆除

、

每层施工工艺流程图

附：

Ф园柱模板结构验算书

一、结构验算说明

本结构验算按照圆模板径向拉力原理和小断面平面模板原理进行验算。

验算均取最不利位置进行，为达到安全目的，验算时受力结构模型均取用简支，相当于另外附加了一个安全系数。

计算模型中安全系数静载取用，动载取用。

二、混凝土侧压力计算

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最高柱高度取用4m，设计考虑一次性浇筑，平均每小时浇筑30m3，墩柱截面积，平均浇筑速度为h。

F1=γct0β1β2V1（1/2）=×26×6×××（1/2）=m2

混凝土的初凝时间t0为6h，浇注速度V为h，混凝土的比重取26Kn/m3。

F2=γCh=26×=㎡

两者比较取侧压力，取较小值为。

其他动载为施工荷载，按照常规取5。

F=×+5×=㎡。

三、径向拉力计算

根据圆筒承压计算模型，标准圆形压力容器承受的法向压力均转化为径向拉力。

、

采用微分，法向压力F’＝πrFsinθ

积分后，

即N=πrF=**=（Kn/m）

四、面板验算

因圆木模面板纵肋为通长，环向箍钢带支撑纵肋，圆木模面板直接支承在纵向肋上，圆木模面板在纵肋上的长宽比大于3，受力结构按照单向板考虑。

截取10mm宽面板按简支梁进行验算。

1、截面特性计算

~

2、面板强度和挠度验算

截取两纵肋间面板，最大净距取30cm计算

，满足要求。

由于圆模板理论上法向压力均会转化为切向拉力，实际面板挠度会大大小于按照小截面简支力学模型计算出的结果，上述计算得出的挠度不能代表实际产生的挠度，还需要验算面板抗拉。

3、面板抗拉强度验算

:

截取1cm断面面板进行面板抗拉强度验算。

拉力T＝×103×1×10－2＝3996（n）

五、纵肋强度和挠度验算

纵肋为[8#，为主受力结构，支撑来自面板传递过来的力。

纵肋的支承部件为环向肋，环向肋与连接法兰净距和环向肋之间净距分别为328mm和280mm，取大值328mm计算，按照简支梁模型，受力为均布荷载。

，满足要求。

六、环向箍验算

模板设计按照1/2圆进行设计，纵肋呈对称分布，传递到环向箍的力均向切向和法向分散，向外的力受到切向力的约束。

环向箍为[8#。

受力模型可以简化如下：

N’=2Nsin

（2）＝71137n>V＝11448n

该情况下，向外的力受到强大的约束，根据环形受力结构的原理，也可以得出整体受力的环状结构均转化为切向力，只有整体向外的趋势，而没有不均衡变形的趋势，此时只需要验算环向箍是否能承受切向拉应力。

七、螺栓数目验算

法兰采用螺栓进行连接紧固，采用M18螺栓。

螺栓孔间距19cm。

柱箍体需承受的竖向压力N=

M18螺栓的允许承载力：

[NL]=Pμn/K

式中：

P---高强螺栓的预拉力，取190kN;

μ---摩擦系数，取；

n---传力接触面数目，取1；

K---安全系数，取。

则：

[NL]=190××1/=33kN

螺栓数目m验算：

m=N’/[NL]=33=，螺栓数目m=12个。

则每条高强螺栓提供的抗剪力：

P′=N/28=364/36=10KN，故能承担所要求的荷载。