花园酒店气站检修施工技术方案最新范本模板.docx
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花园酒店气站检修施工技术方案最新范本模板
广州花园酒店
埋地液化石油气贮罐检修
施工方案
编制：
审核：
批准：
广东省石油化工建设集团公司
二ＯＯ二年十月
1.工程概述……………………………………………2
2.检验前准备工作……………………………………2
3.检查内容……………………………………………4
4.检验程序和方法……………………………………8
5.安全文明施工措施…………………………………12
6.交工验收…………………………………………13
1.
工程概述
广州花园酒店LPG气站检修工程位于广州市区内,本次检修内容包括两个12m3埋地储罐，一个6m3残液罐及检修气站内的静电接地、报警系统、阴极保护系统等。
本次检验要求在不停产的条件下进行，即站内三个罐轮流检验,所以安全问题特别重要。
2.检验前的准备工作
2.1.审查气站下列内容和资料。
2.1.1.审查储罐设计单位资质，设计、安装（使用）说明书，设计图样，强度计算书等.
2.1.2.制造单位资质,制造日期，产品合格证，竣工图，锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告及容器使用证
2.1.3.运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料。
2.1.4.有关修理或改造的文件，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等。
2.2.本次检验及验收依据下列规范和标准：
《压力容器安全技术监察规程》
《在用压力容器检验规程》
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
2.3.主要劳动力需用量计划：
（详见下表）
序号
名称
人数
1
项目经理（兼安全防火第一责任人）
1
2
技术员（兼质检员）
1
3
专职安全员
1
4
管钳工
8
5
起重工
2
6
电工
2
7
油漆工
2
8
探伤工
2
2.4.主要机具计划:
（详见下表）
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
载重货车
5t
台
1
2
吊车
16t
台
1
3
砂轮打磨机
台
6
4
试压泵
台
1
5
磁探机
台
1
6
X光探伤机
台
2
7
超声波测厚仪
台
1
8
可燃气体测爆仪
台
1
3.
检查内容：
3.1.外部检查
3.1.1.压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、泄漏等；
3.1.2.外表面的腐蚀；
3.1.3.支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况;
3.1.4.排放（疏水、排污）装置.
3.2.内外部检查
3.2.1.外部检查；
3.2.2.结构检查应重点检查下列部位：
3.2.2.1.筒体与封头的连接；
3.2.2.2.人孔、检查孔及其补强；
3.2.2.3.角接；
3.2.2.4.搭接;
3.2.2.5.布置不合理的焊缝；
3.2.2.6.封头（端盖）；
3.2.2.7.支座或支承；
3.2.2.8.法兰；
3.2.2.9.排污口。
3.3.几何尺寸;
3.3.1.纵、环焊缝对口错边量、棱角度；
3.3.2.焊缝余高，角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸。
3.3.3.同一断面上最大直径与最小直径;
3.3.4.封头表面凹凸量、直边高度和纵向皱折；
3.3.5.不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过渡的超差情况；
3.3.6.布置不合理的焊缝.
3.4.表面缺陷；
3.4.1.腐蚀与机械损伤:
测定其深度,直径，长度及其分布，并标图记录,对非正常的腐蚀，应查明原因。
3.4.2.表面裂纹；
3.4.2.1.内表面的焊缝，应以肉眼或5—10倍放大镜检查裂纹.
3.4.2.2.应重点检查应力集中部位、变更部位、补焊区、工卡具焊迹电弧损伤处和易产生裂纹部位。
3.4.2.3.焊缝咬边检查；
3.4.2.4.变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷，以及变形原因分析。
3.5.壁厚测定
3.5.1.测定位置应有代表性，并有足够的测定点数，测定后应标图记录.
3.5.2.测定点的位置，应选择下列部位:
3.5.2.1.液位经常波动部位.
3.5.2.2.易腐蚀、冲蚀部位。
3.5.2.3.制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位。
3.5.2.4.表面缺陷检查时发现的可疑部位.
3.6.材质；
3.6.1.主要受压元件材质的种类和牌号应复核。
3.6.2.主要受压元件材质质量是否劣化。
可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等予以确认.
3.7.焊缝埋藏缺陷检查；
3.7.1.有下列情况之一时，应进行X射线探伤或超声波检查，必要时还应相互复验.
3.7.1.1.制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；
3.7.1.2.检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；
3.7.1.3.错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位；
3.7.1.4.使用中出现焊缝汇漏的部位及其两端延长部位;
3.7.1.5.用户要求或检验员认为有必要的部位。
3.8.紧固件检查。
3.8.1.对螺栓应逐个清洗,检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。
3.8.2.应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
3.8.3.人孔螺栓必须逐个进行着色检查.
3.8.4.贮罐出口第一个连接口的螺栓全部更换为高强度螺栓.
3.9.安全附件检查
3.9.1.安全附件检验应按照《在用压力容器检验规程》中的条款进行，并送有资质的检验单位进行检验。
（1）压力表
（2）安全阀
（3）液位计（5）温度计
3.9.2.凡是重新检验合格，须经铅封并出具合格证方可使用.
3.10.防雷、静电接地检查
3.10.1.防雷接地装置的接地电阻应小于10Ω;
3.10.2.系统静电接地装置的接地电阻应小于100Ω；
3.11.动力、照明、消防系统检查
3.11.1.审查交工资料，调试记录,运行记录。
3.11.2.各动力设备经点动试验均应起动顺畅，不应有杂音。
3.11.3.检查照明线路是否破损,无短路及断路故障，灯具型号规格应符合规范要求。
3.11.4.检查消防系统是否堵塞，必要时试验报警铃是否工作正常，消防水喷射压力范围符合规范要求,消防通道应不被堵塞。
3.12.阴极保护检查
3.12.1.在起罐池盖板前进行阴极保护测试,起沙后进行检查,在贮罐检修完成后回填沙的同时按规范要求进行阴极保护系统的工作。
3.13.防腐油漆
3.13.1.罐体的防腐油漆处理采用特加强级防腐，具体处理待检查后确定。
3.14.防腐层质量检查
3.14.1.粘结检查：
用刀划45°-60°的切口，并从切口割除防腐层检查，若防护层成片脱落，则认为粘结不良，就予返工。
3.14.2.防护层绝缘性能检查：
用电火花检测在2000—5000V电压下绝缘层不被击穿为合格。
如不合格，应予修补。
4.
检验程序和方法：
4.1.系统检验顺序.
施工前准备工作
切断气源
贮罐出口用盲板封堵
起盖板及池沙
吊装运输
贮罐排气并灌水浸48小时
后排水
开罐检查
罐焊缝打磨
贮罐焊缝检查及壁厚测定
表面检查
附件检查
贮罐耐压试验
罐复位
贮罐进行气密性试验
油漆防腐
阴极保护
管道系统检验
4.1.1.检修前,必须切断与本罐有关的电源，拆除保险丝,并设置明显的安全标志。
4.1.2.通向待检贮罐的管道必须用盲板隔断所有液体、气体的来源，并有盲板处设置明显的隔离标志。
4.1.3.贮罐首次进罐检验前必须进行置换、取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。
4.1.4.检查前应清理打磨，特别是有腐蚀部位和焊缝部位应彻底清理干净.
4.1.5.管道系统、设备、安全附件均在现场检查。
4.2.安全附件校验
4.2.1.温度计、压力表、安全阀等安全附件拆卸后送至有资质的校验单位进行校验，并取得合格证书,重新铅封。
4.2.2.贮罐安全阀整定压力为1.70MPa,回座压力≥1。
45MPa。
4.2.3.不合格的安全附件不允许使用.
4.3.液位计检查
4.3.1.检查液位计的浮球转轴是否灵敏.
4.3.2.检查液位计的最高和最低安全液位有无明显的标记，能否正确指示出介质实际液位,防止出现假液位。
4.3.3.当液位计出现，阀件固死，液面计指示模糊不清，出现假液位及超越检验期等情形时,应停止运行。
4.4.紧急切断阀
4.4.1.强度试验压力不低于容器设计压力的1。
5倍,试验时保压时间不小于10分钟，不得有渗漏和异常变形.
4.4.2.气密性试验应进行两次，试验时阀门处于开启状态，第一次是在耐压试验前进行,试验压力0。
1Mpa.
4.4.3.在耐压试验合格后,进行第二次气密性试验，试验压力为容器设计压力，两次试验保压时间不小于30分钟，用肥皂液检查阀体外表面，无渗漏为合格。
4.4.4.动作时间试验：
紧急切断阀自开始给关闭指令算起，应在10秒钟内确实闭止。
4.5.阀门试压
4.5.1.检查阀门外观质量，并逐个清洗。
4.5.2.壳体试验为公称压力的1。
5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。
4.5.3.密封试验压力为公称压力,停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.5.4.阀门试压合格后，应及时排尽介质。
4.6.储罐气体分析、含氧量测定
4.6.1.用可燃气体测爆仪对罐内进行残余气体测试，可燃气体含量应不大于0.2％（体积比）。
4.6.2.用含氧量测试仪检测罐内的含氧量,其含氧量应不小于20％（体积比）。
4.7.储罐打磨
4.7.1.储罐内部的焊缝100%、外部50％打磨。
打磨范围为焊缝及其两侧各50mm位置。
4.7.2.储罐角焊缝100%脱漆、打磨，其范围在焊缝及其两边向外扩展各25mm位置。
4.7.3.对需做检验的焊缝打磨,其范围在焊缝及其两边各150mm的位置,使表面平滑。
4.7.4.对壁厚、硬度测试点除漆.
4.8.贮罐焊缝检查、壁厚测定及处理
4.8.1.贮罐内对接焊缝及角焊缝进行100%的磁粉探伤。
对于难于进行磁粉探伤的部分进行渗透探伤。
4.8.2.贮罐对接焊缝进行20％的X射线探伤（重点抽查返修部位）.如发现内部缺陷较多，则要扩探，再根据扩探情况确定中否需要采取下一步的处理措施。
4.8.3.每节筒体钢板选8点进行定点测厚。
根据贮罐内表面腐蚀检查确定的部位，进行不定点测厚.
4.8.4.贮罐表面缺陷采用打磨消除,消除后必须经过表面探伤,打磨深度超标时须进行补焊处理.
4.8.5.埋藏缺陷经安全评定后，再确定是否进行动火返修处理。
4.9.管道焊缝打磨
4.9.1.管道按现场检验员要求打磨焊缝
4.10.储罐强度试验
4.10.1.试压时应有压力表2块（精度1。
5级，表盘直径不小于100mm，表盘刻度值为4MPa，经法定单位检验合格）。
4.10.2.储罐强度试验介质为洁净水,试验压力为2。
0Mpa,待储罐壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力1。
6Mpa，停压检查，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力2.0Mpa，保压30分钟，然后降至1.6Mpa，保压30分钟进行检查，检查期间压力应保持不变。
4.10.3.强度试验后的储罐,符合下列条件为合格
4.10.3.1.无可见变形
4.10.3.2.试验过程中无异常的响声
4.11.贮罐气密性试验
4.11.1.试压时应有压力表2块（精度1.5级,表盘直径不小于100mm，表盘刻度值为4Mpa，经法定单位检验合格）.
4.11.2.储罐气密性试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力，先缓慢升压到规定试验压力10％,保压5～10分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，无泄漏可继续缓慢升压到规定试验压力,保压不少于30分钟。
4.11.3.气压试验过程中，储罐无异常响声，经肥皂水检查无泄漏、无可见变形为合格
4.12.储罐置换
4.12.1.用真空泵对储罐抽真空，使其真空度为—0。
0867Mpa以下,再用氮气充入储罐。
取样分析，储罐内含氧量应小于3%。
4。
13。
管道气密性试验
4。
13.1。
试压时应有压力表2块（精度1.5级，表盘直径不小于100mm,表盘刻度值为4Mpa,经法定单位检验合格）。
4。
13。
2管道气密性试验介质为压缩空气，试验压力为1.6Mpa,先缓慢升压到规定试验压力10%，保压5～10分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，无泄漏可继续缓慢升压到规定试验压力,保压不少于30分钟。
4.13。
3气压试验过程中，管道无异常响声，经肥皂水检查无泄漏、无可见变形为合格
5.安全文明施工措施
本次施工是在不停产条件下进行,整个检修过程中站内都贮存有液化气,因此施工过程安全工作十分重要，除要严格执行公司和甲方有关安全防为规章制度外，特别要注意如下几点：
5.1.开工前本公司安全负责人及甲方安全员必须对参加施工的人员进行一次认真的有记录的安全技术交底，所有施工人员均须参加上述技术交底并做好记录。
5.2.施工前呈送开工报告，动火作业前，应办理好动火证，无关人员不得进入生产区，不得任意乱动乱搭接任何原有生产设施。
5.3.施工机具必须安全接地，开关须设漏电保护装置.
5.4.每天开工前及施工作业时必须检查作业区、管道预制区可燃气体浓度是否达到报警范围，检查焊机等施工机具的完好性，合格后方可使用，禁带火种进入施工现场，任何人不许在现场吸烟。
5.5.开工后要按规定带好安全帽及其它劳保用品,不得穿着化纤衣物和钉鞋，高空作业要按规定带好安全带,做好安全防范措施。
5.6.当拆装旧管道、设备时，要使用镀铜工具，并将管道、设备卸压,不能带压作业。
凡要拆装旧管道时，须提前一天通知甲方，会同甲方按规定进行施工。
5.7.在用贮罐检修前，先将罐内液化气倒向另一罐内，用水置换液化气并在排水后对罐内气体进行分析，合格后才能打开贮罐。
5.8.作业现场配备足够灭火器，并在每次开工前及工作过程中定时用手提可燃气体测爆仪监测作业现场可燃气体浓度，当可燃气体浓度报警浓度,立即停止作业,检查原因。
且应在排除报警原因后才能再进行作业.
5.9.施工机械设备、机具及各种成品，半成品材料不能随处堆放，做到安全、文明、卫生、有序地施工.
5.10.必须对工地上的材料进行标识，并进行施工状态标识。
5.11.必须认真做好周一安全学习，不能马虎了事。
5.12.认真执行岗位责任制,做到事事有人管,人人有专责。
5.13.进行耐压试验、气密性试验、射线探伤时要有警戒线，无关人员不准进入,并会同甲方人员认真检查准备工作。
5.14.进入贮罐检查前，必须做好气体分析，确保含氧量大于20%才能进罐，并做好罐内通风措施，进入罐内采用低压、防爆照明灯，并设专人在罐外监护。
5.15.施工完毕做好现场清场工作，不留下任何火种及安全隐患，现场各种开关人离挚关。
6.交工验收
6.1.主要检验记录表格见《在用压力容器检验规程》
6.2.工程完工后，按有关规定填写相应技术资料,并装订移交。
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