莲花湖湿地公园模板施工技术交底.docx

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莲花湖湿地公园模板施工技术交底

交底内容：

1、交底要点

1.适用于莲花湖湿地公园构筑物模板施工作业。

2.首先应进行实地踏勘，检查构筑物位置地质、水文情况、存在障碍等，检查是否可直接施工；如处在施工作业面不足，必须先进行处理并确定作业空间足够后方可进行施工。

3.施工准备

（1）弹好轴线、（墙、柱）控制线墙身线（离模板边200mm）及标高线。

（2）钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，做好隐蔽工程验收资料，钢筋隐蔽验收完成。

钢筋上已凝结的混凝土块清理干净，柱（墙）脚无渣子、模板屑，梁底无杂物。

（3）轴线、标高已复核完成。

（4）按要求作好模板拼装方案，确保强度、刚度及稳定性。

（5）模板内侧涂刷水性（呈中性或弱碱性）脱模剂，脱模剂应涂刷均匀且不流坠。

（6）墙体模板表面必须平整、光滑，平整度误差不得大于2mm；不得有硬台。

二、模板作业流程

测量放样→设置模板定位及定位筋→模板安装→安装对拉拉杆→支撑加固→模板拆除

施工准备

技术、安全交底

测量放样

模板安装、刷脱模剂

三、施工流程图

四、施工方法

1.测量放样

根据设计图纸的结构尺寸在支撑面上放出模板内边缘控制线及距模板内边缘控制线5～20cm的模板位置控制边线，并用墨斗弹出两控制线。

2.设置模板定位

在模板支撑面上按照基础结构尺寸，在支撑面上紧贴模板内边缘线用电钻钻孔，在孔内插入钢筋作为模板的定位基准。

3.模板安装

模板安装前应先将底部支撑面用水泥砂浆或混凝土垫层找平，必要时在导墙侧面粘贴双面胶或海绵，防止模板底部漏浆。

待找平垫层达到一定强度时后将制作好的模板按设计位置安装到位，然后根据墙体控制线调整模板下口到位，并用方木或钢管临时固定。

相邻两块模板接缝用双面胶等材料填实，并拧紧连接螺栓，以保证接缝严密不漏浆。

用线锤校正模板垂直度，并用撬棍和手拉葫芦调整模板到位。

模板安装前应涂刷脱模剂，倒运时应避免碰撞，防止倾倒及影响结构尺寸。

4.安装对拉拉杆

在面板上用手持电钻打孔，打孔时应注意保证位于同一拉杆上两孔眼连线与墙身垂直，孔眼打好后即可穿入套有PVC管的对拉拉杆。

对拉拉杆长度应每端伸出外侧约5cm。

校紧对拉拉杆后并用线锤重新校正模板。

5.支撑加固

模板安装完毕后，拆除临时支撑的同时安装固定模板的支撑方木或钢管等，并在两侧安装缆风以保证模板的整体稳定性。

6.模板拆除

待结构混凝土达到一定强度后拆除模板。

先拆除模板支撑系统、拆除对拉拉杆，然后拆除面板。

7.板

板底木龙骨间距不大于200mm，摆设均匀，标高一致。

对于大于4m跨度的板，按2‰起拱（两侧标高不变，提中间，采用木楔塞垫）。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板拼成同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证缝下也有龙骨；且拼缝严密，表面无错台。

8.梁

模板安装程序为：

复核梁、板标高线→搭设钢管架→铺设木枋→安装梁底模、板模→安梁侧模→安装梁、柱接头模板→→绑梁筋安装预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付隐蔽验收。

①在柱模上口弹出梁轴线，梁位置和水平线。

②梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。

起拱采用木楔塞垫。

③底模次龙骨采用100×50木枋，主龙骨为φ48×3钢管。

④高度大于400mm的梁设φ14对拉螺杆（穿PVC管）；在梁底加设步步紧（间距不超过550mm）。

⑤梁柱接头模板预先制成定型模板（确保接头位置顺直、方正），同时加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，对梁柱节头模板仔细校对、检查，要求梁开口位置必须方正。

梁模内采用50×50断面的混凝土条作内撑，其间距同对拉螺栓，必须摆放顺直，以避免梁侧模产生变形。

⑥梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

为了防止梁侧模根部涨模，在梁底加设梁卡。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

9.墙（柱）体模板

根据测量控制线，在模板内部加设混凝土内衬条，控制墙模板，内衬的间距按每0.8米见方放置，以便控制模板安装时保证墙体的有效厚度尺寸。

采用组合木模板，面层为18mm厚双面覆膜多层板，在板面拼缝处增加附加木方。

竖楞为50×100mm（85×85mm）木方，间距为250mm。

横背楞采用多道双钢管背楞间距500×500mm。

模板拼缝处后设一根50×100的通长木方紧贴板缝。

对拉螺栓采用ф14高强对拉螺杆（外套PVC管），PVC管与电钻尺寸相符，以防套管位置漏浆。

挡土墙、人防部位的临空墙、柱、梁、严禁使用套管。

挡土墙用止水对拉螺杆。

为保证墙（柱）底部不漏浆，采用以下措施：

墙底部缝隙小于1cm时：

直接采用1：

2水泥砂浆抹严封堵，当前温度凝固2小时以上，天冷时适当加长，详见图一：

墙底部缝隙为1cm—3cm时：

采用8cm宽竹胶板封堵，底部用木楔楔紧，木楔间距不超过50cm，竹胶板两端必须用木楔楔紧，最后用1：

2水泥砂浆抹严封堵，当前温度凝固2小时以上，天冷时适当加长，详见图二：

图二

10.定型组合钢模板施工

施工准备

⑴材料准备

①定型组合钢模板，阴阳角模，连接角模。

②定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、钢管、槽钢柱箍、木方、海绵条等。

⑵作业条件

①放好轴线、模板边线、引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点。

②模板底口根据标高设置模板承垫垫层和海绵条封堵，以保证标高准确和不漏浆。

③钢筋绑扎完毕并验收。

操作工艺

⑴柱模板安装

操作步骤：

测量放线→支撑面处理→安装墩柱模板→安装柱箍→安装缆风绳或斜撑→模板加固→调整固定。

①按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位，以便保证柱轴线与标高的准确。

②模板按墩柱大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

③安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸、规格、间距。

④安装柱模的缆风绳或斜撑：

柱模每边设2根缆风绳，用花兰螺栓、手拉葫芦调节校正模板垂直度。

缆风绳与地面夹角宜为45°。

⑤墩柱模板拆除：

先拆掉墩柱缆风绳或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片墩柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

五、模板的拆除

模板在混凝土浇筑强度满足后后方可拆除（还需结合现场墙体混凝土初凝的实际情况）。

1、非承重模板：

对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

2、仅承受自重荷载的模板：

当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。

3、承受上部荷载的模板：

因上层继续进行主体结构的施工，下层结构的承重梁模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。

4、拆模顺序：

先拆非承重模板后拆承重模板，先拆侧模后拆底模，自上而下。

六、质量要求

1、模板安装时，必须严格控制按模板设计平面布置图施工，所有立柱必须垂直。

模板块相邻板面高差不得超过2mm。

所有节点必须逐个检查是否牢固、卡紧。

2、模板的边缘及孔眼，均要作防水密封处理，以防漏浆。

3、拆模后一周内，将所有构件打磨完成，并报验。

4、质量标准表：

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

桩、墙、梁

+4，-5

层高垂直

全高≤5m

6

全高＞5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2m长度上）

5

7、安全环保措施

1、模板不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。

3、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行；模板拆除时，必须设置警戒线，设专人监督。

4、拆下的模板要分类堆放，叠整齐，高度要适中，防止倾倒。

5、拆模内外墙板靠放时要平衡，吊装时严禁从中间起吊，防止倾倒。

6、起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。

7、拆除模板应先拆穿墙螺杆和铁件等，起吊模板时，模板与墙面应脱离。

8、进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事2米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

9、周边防护：

对于周边临空位置，搭设钢管架，不低于1.2m，挂设安全网。

10、现场建筑垃圾统一回收处理，禁止乱堆乱排。