微晶石施工注意事项.docx

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微晶石施工注意事项

一、施工注意事项

三、台式锯切割要点

微晶理石要比一般抛光砖厚，最好采用直径为300㎜锯片，在台式介砖机上切割。

使用直径小于300㎜锯片切割时，由于转速慢，不够锋利，极易造成开裂。

推荐锯片：

卓远微晶理石专用金刚锯片。

一片切割300米左右就要及时更换，而一般市面上手提切割机的锯片约20元/片，此种锯片禁止用于切割微晶理石和精工珍石。

切割时推动不宜太快或时快时慢。

切割到砖尾部要注意减速，避免崩角开裂。

切割微晶理石控制速度在90秒/米的速度推进。

四、水刀切割：

带弧状切割，或在砖中间挖空，只能在水刀上切割，

用手提切割机切割极易造成转弯处开裂。

*注意事项：

A、因微晶理石有2-3㎜的晶体表层，切割不当时可能会产生轻微崩边角和崩面的现象。

故要求采用稳定性的台式锯及手提式切割机，切割时还需匹配“卓远微晶理石”专用金刚锯片，切割片外径达120mm、厚度为2㎜，转速需达到3500rpm～7200rpm以上。

B、凡采用手提式、台式设备切割产品时，需保证充足冷却水，且冷却水要对准切割点。

若冷却水未对准会导致切割片发热冒火花、金刚磨片烧毁、产品侧面发黑，甚至会引发产品爆裂和加速锯片的损耗。

五、铺贴注意

A、微晶理石用于地面时，一般采用325#黑水泥进行铺贴。

B、微晶理石（浅色）系列用于上墙时，最好采用于275#白水泥铺贴。

这样可以防止黑水泥流出在接缝处形成黑边。

C、微晶理石在铺贴时为避免受到水泥后期膨胀系数的影响，故建议在施工时砖与砖之间最好留1～2㎜收缩缝。

针对加工异型砖铺贴，提倡采用具有适当弹韧性的瓷砖粘结剂粘贴砖片。

由于直角处的应力集中，用普通的硅酸盐水泥铺贴收缩大，容易造成拉裂现象。

D、工程施工另需要注意工艺精细，以保持表面平整，接缝处相对吻合。

接缝处如出现轻微高低落差时，可将砖作方向性调整，其达到最佳效果。

E、如需在砖上开孔，可以选择用玻璃钻头来开孔。

F、微晶理石铺贴后必须立即做好防护（如:

包装纸皮或甲板）覆盖并固定，以免人行走时沙子在产品表面磨擦，从而破坏表层晶体亮度。

不论干挂或者铺贴，都一定要坚持到竣工并彻底清洁处理后，才揭掉此层保护膜。

G、如有施工人员在铺贴过程中出现关于铺贴问题或产品问题应立即停止铺贴，立即与卓远陶瓷当地代理商联系。

微晶理石加工及铺贴

一、材料

确认所有材料足够。

检查所订的产品规格与色调。

如果要搭配其他产品，请先确认其规格。

二、基层处理

地板或墙壁的基层材质必须平整、干净，以避免因任何因素造成变形。

三、填缝剂使用

砖与砖之间要填满填缝剂，要妥善处理所有产品在尺寸上的小差异及铺贴产品时所留下的缝隙，我们所倡导的填缝原则如下：

1200*600mm，建议留缝5-10mm

800*800mm，建议留缝3-5mm

四、粘着剂

如果要有好的粘着效果，则必需要用好的混合粘着剂，也就是说要用稳定的水泥与树脂，传统的粘着剂是无法将产品有效的粘着的。

用白橡胶锤轻敲产品，确保能够粘牢，不建议用黑橡胶锤，这样会留有痕迹。

五、切割

切割时，请注意操作，避免产品损坏浪费，影响到铺贴效果。

进行直线切割时，应当采用手动切割机。

用划痕轮刻划原石产品时，建议使用比平常大的力量，迅速一次切割完毕。

出现困难时，最好使用水冷钻石盘刀切割钻头，确保使用适合于产品的盘刀。

操作结束后，不要忘记把留在钻石钻头内的产品碎片清理掉。

六、钻孔

尽管可常规角度的砂轮机从背后修整产品，以获得适当的厚度进行钻孔，但这样做有风险，且耗费时间。

建议使用水冷钻石钻头，并把钻头安装在不发出回响的钻孔机上。

钻孔必须轻轻进行，随时释放钻头上的压力，把产品固放在平整坚实的表面上，最好从砖的背面开钻，用自来水冷却钻头，并经常磨尖。

七、清洗

一旦铺贴工作完成后，要清洁产品表面并除掉所有密封胶。

公司推荐使用稍微粗面的刷子或植物纤维细绳沾上中性洗涤剂溶液或5%盐酸溶液来清洁。

初步清洁完毕后，再用真空吸尘器来清洁，最后再用条干净的布擦干净。

如果还有污渍，请再重复上述过程。

（四）干挂注意事项

以下资料供参考使用，具体的瓷板上墙项目的设计选型，由负责该项目设计的设计师确定：

一、产品方面：

1、我公司的微晶理石，背面是抗弯强度很高的瓷质坯底；表面为光泽度很高的晶质层，强度稍低，请注意表面保护，防止刮花；

2、切割加工所用机具，建议使用转速较高，锯片上金刚砂颗粒较细的切割机具，防止微晶玻璃层出现毛边现象；

3、干挂微晶理石建议采用机械连结形式，其主要承载受力部位是底层的陶瓷砖坯，若采用开侧槽式工艺干挂，其坯底层厚度建议≥13mm，厚度允许偏差5%；

二、瓷板上墙两种常见承载形式：

1、背栓式

1）、背栓原理

背栓安装一般由背栓套和螺杆两部分构成，将背栓套插入已钻成型的钻孔中，通过专业工具使螺杆旋入或压入背栓套，使背栓套膨胀到其设定的大小，从而使背栓套固定在已成钻孔内，背栓通常有以下两种形式：

a、压铆式，特点：

通过专业压铆设备张开尾部，过程示意图如下：

b、旋入式，特点：

直接螺杆旋入，过程示意图如下：

c、背栓钻孔技术参数如下：

（具体数值应符合背栓产品的技术要求）

D1=钻孔直径；D2=拓孔直径；H=板材厚度；Hs=背栓尺寸

Xa=外六角厚度；Xz=挂件厚度：

应用测量工具严格按照以下技术参数进行钻孔尺寸的控制。

D1=钻孔直径       D2=拓孔直径         H=板材厚度          

Hs=背栓尺寸  Xa=外六角厚度  Xz=挂件厚度 X=扩孔深度

注：

背栓正常安装后，背栓与瓷板的锚固处是瓷板板材冲切破坏。

影响破坏的因素有背栓直径、背栓锚深和瓷板板材本身强度，其中锚深影响最直接；背栓孔应严格按照背栓提供厂家提供的技术参数进行打孔和检测，并配置与之相配套的背栓进行安装，确保满足设计要求。

2）、背栓扩孔、安装过程注意事项：

（1）、设备的安装和固定需按设备提供厂家的要求进行，若设备安装和固定不正确，会引起成孔尺寸偏差过大，导致背栓不能合理地安装。

（2）、钻头在使用过程中难免磨损，钻头磨损成孔尺寸就会偏小，背栓就不能正常安装，因基材的密度、强度和钻孔的深度不同，不同的钻头生产单位，钻头的寿命也不同，一旦发现钻头磨损过大需更换钻头后再行打孔。

（3）、背栓安装过程中不宜用力过大，不能对瓷板产生任何应力，以免造成基材破损。

安装后背栓套固定在其位置内，与板材（瓷板）孔壁间无挤压力，如果安装正确，背栓套应该可以被一定的力旋转。

（4）、背栓式瓷板的加工要求

A.瓷板加工应在专用机械设备上进行，设备的加工精度应满足设计精度要求，并以装饰面（正面）作为加工基准面。

B.瓷板应无开裂，装饰面应无缺角、爆边、裂纹等缺陷。

C.瓷板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、外形尺寸均应符合设计要求，瓷板边缘边直度允许偏差±1.0mm。

D.瓷板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显的色差。

E.釉面瓷板和毛面瓷板应按样板检查表面均匀程度，釉面不得有暗纹和龟裂。

F.瓷板应结合其在工程的基本形式、安装方法和组合方式进行加工。

G.瓷板开孔过程中应采用清水或其他对瓷板无污染的水性溶剂进行润滑和冷却；开孔后，应立即用清水对孔壁进行清洁处理，不得采用有机溶剂型清洁剂。

加工好的瓷板应放置于通风处自然干燥。

（5）背栓式瓷板的连接要求

A.背栓连接的瓷板可在非抗震设计或6度、7度、8度抗震设计的幕墙以及室内墙面装修中应用。

用于外围护结构时，瓷板的单片面积不宜大于1.5m2。

B.背栓连接宜采用直径不小于6mm的不锈钢背栓，连接件应采用奥氏体不锈钢或铝合金型材，厚度不宜小于3mm，其材质应符合设计和规范要求。

C.背栓孔应采用专用的钻孔机械加工。

D.背栓的数量、位置和深度应根据瓷板的规格尺寸、安装方式和承载力大小由设计确定，背栓孔中心距板边的距离不宜小于板边长的10%，且不宜小于60mm，也不宜大于边长的20%；背栓孔间距不宜大于800mm。

E.钻孔和扩孔的技术参数及背栓孔加工尺寸允许偏差，应符合背栓产品的技术要求。

F.背栓孔不得有损坏或崩裂现象，孔内应光滑、洁净。

2、扣侧槽式；

类似于石材开槽，其详细内容见下文。

三、瓷板上墙背栓式承载三种施工工艺：

1、背栓挂贴式工艺：

A、工艺说明：

1）、该工艺类似石材灌浆法受力原理，通过连结墙体金属挂条承受瓷板自重，利用瓷砖胶吸附瓷砖，达到独立受力，尽可能避免空鼓、脱落的目的；

2）、该工艺相对经济、简便，但对墙体的强度及平整度有较高的要求。

B、安装步骤：

1）、在挂贴墙面按分割图弹好分割线；

2）、在饰面瓷板背面钻成里大外小的背栓孔；

3）、在背栓孔中放入背栓，安装背栓，将金属挂条安装、固定在背栓上；

4）、调和专用粘结剂；

5）、用半湿的布擦一下瓷板背面；

6）、用齿形刮刀在瓷板背面刮好粘结剂；

7）、对墙面表面淋水湿润，外干内湿时可贴砖；

8）、对该墙面已湿润表面用齿形刮刀刮粘结剂，齿槽方向同瓷板背面的垂直。

9）、将瓷板与墙面轻合后取下，对粘结剂较少的部位再补些粘结剂；

10）、将瓷板贴于墙上并压实，移动瓷板排气；

11）、用木条支承定位，木条厚度取留缝的宽度；

12）、及时清除瓷板面上的粘结剂（此时粘结剂易于清除，节省人工）；

13）、根据露出板材上面的不锈钢条位置在墙上打孔；

14）、安装膨胀螺栓将不锈钢条固定并拧紧；

15）、清除瓷板与瓷板之间缝中的残留物；

16）、24小时后清除定位木条；

17）、整体施工结束后在每片瓷板边缘贴美纹纸；

18）、用泡沫条和中性硅酮耐侯密封胶填缝饱满密封；

19）、撕去美纹纸，再次清洁板面。

C、注意事项：

1）、若为空心砖、轻质砖墙体，强度等级小于MU7.5的砌体，强度小于C15的砼墙体，不应采用该工艺施工；若墙体平整度较差，面积较大的墙体不宜采用该工艺；

2）、若采用600*1200等大规格瓷板挂贴，应采用强度较高的瓷砖胶粘贴；

3）、施工前应用干净湿抹布清洁砖背的浮尘。

D、施工节点图：

E、安装实景图照：

 F、材料明细表：

2、背栓点挂式工艺

A、工艺说明：

1）、该工艺采用锚栓，在墙上做支承点，支承点与角码或挂件构成承载支座，如下图示，背栓安装于瓷砖背面，与承载支座连结为一个整体。

2）、该工艺经济实用，解决空鼓和墙体平整度问题，但墙体强度要求较高；

B、安装步骤：

1）、在墙面按分割图弹好分割线；

2）、在瓷砖背面，按设计好的尺寸参数，打好背栓孔，并完成背栓安装；

3）、根据背栓间距尺寸，在墙面上钻锚栓孔，安装锚栓，并安装金属件承载支座；

4）、安装瓷板，瓷板上的背栓与金属件支承点连为一体，适当调节平整度，完成安装；

C、注意事项：

1）、墙体强度要求参照挂贴式工艺；

2）、作为支承点的金属件要有较好的刚度，不能下挠；

3）、若为植筋锚栓，要求锚栓达到一定强度后，方可安装瓷板；

4）、瓷板间需要留缝，确保单板独立受力，避免荷载累加；

（五）关于保养

为了让微晶理石能在日久使用中历久弥新，一定的清洁和保养则是必不可少的，微晶理石需要定期打蜡保养，以强化产品的光洁美感。

一、打蜡保养

A、备用材料：

1、擦擦克林（一种泡沫型的砖面清洗材料，超市有得买）

2、透明石材蜡（在石材店均有售，价格约20-30元/罐，一罐可处理200-300平方）

3、3#最细钢丝棉（在石材店均有售，价格10多元/包）

B、处理方法：

对石面打上透明石材蜡，打蜡频率可根据不同区域或日常人流量的多少作相应调整，尽量保持在每月1～3次左右（家庭使用可半年左右一次）。

具体操作细节如下：

1、用清水清洗石面一次，再用玻璃刮刮干表面水份。

2、用擦擦克林吃饱清水把石面的刮花处或划痕处作来回洗擦（经多次来回拭擦后可用清水冲掉泡沫再重复一遍，注意不要捏成团状否则会影响使用寿命）；直至石面表面划痕清洁且感觉不明显。

3、清洁干净后，用干净毛巾把擦干石面。

4、用打蜡机在石面均匀打上一层透明的石材蜡（如面积不大可用百洁布沾上石材蜡作来回圈状手工打蜡），磨损刮花处和人流量较大的地方的蜡可以打厚一点。

待石材蜡风干后用钢丝棉作圈状把蜡去除。

以上操作对产品表面的光泽度和白度无影响。

5、因细砂粒会加速石材蜡的磨损速度，故应在门口处应放置胶砂垫，减小鞋底所附砂粒对产品表面的磨损。

6、打蜡后产品的防滑效果会降低，行走时需加注意。

油污、油脂——碱性清洁剂

墨渍、果汁——专用陶瓷清洁剂、牙膏

锈渍——专用陶瓷清洁剂（锈迹灵）

石灰垢——酸性清洁剂

啤酒葡萄酒——碱性清洁剂

冰激凌——碱性清洁剂

油性记号笔——脱漆剂