特种作业人员危险源辨识概述.docx

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特种作业人员危险源辨识概述

十三、电焊工

一、工作流程

准备工作（个人防护用具）→现场连接调试→氧气切割→焊接→检查验收→清理现场

二、危险源

1、个人防护用具和防护设施不齐全完好；

2、未按规定停、送电；

3、电焊机绝缘不好，漏电；

4、电焊地点周围有积水，操作人员发生触电；

5、气瓶、气袋不完好，摆放距离不符合规定；

6、消防设施不齐全、完好；

7、未清理施工现场易燃易爆物品。

三、预控措施

1、电焊工（氧焊工）必须按规定要求着装，衣服领口、袖口、衣角扎紧，佩戴好防护面罩与电焊手套，电焊机装设可靠的接地保护，电焊机把线不得有裸露，焊钳绝缘良好，电焊机电源的一、二次侧有可靠的防护罩与警示牌；

2、工作完毕必须切断电源，将电焊机把线整齐盘圈防至在制定地点，送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏，焊钳绝缘良好，电焊机周围无人作业，待一切检查正常，方可送电使用；

3、送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏,电焊机附近无积水，待一切检查正常，方可送电使用；

4、电焊工（氧焊工）在使用前应仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、输气管、割炬、减压器等的完好状况，氧气瓶、乙炔瓶与电焊机必须放置距施工地点10米以外，氧气瓶和乙炔瓶和电焊机之间也必须保持不小于5米的距离；

5、必须在电焊地点配备灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象，消防水桶一只，消防水管畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；

6、焊割前，必须将焊割地点的易燃易爆物品清理干净，符合焊割条件时，方可进行焊割作业。

四、作业标准

1、戴好电焊帽，电焊手套，衣服领口、袖口扎紧；

2、按规定执行停送电之规定；

3、检查设备、线路绝缘良好，接线符合要求；

4、选择干燥地点进行焊接或提前进行环境处理；

5、气瓶、气袋完好，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5m，并距施工现场不小于10m；

6、消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个；

7、清理干净施工地点易燃易爆物品。

一、支护工

一、工作流程

安全检查→检查钻具、支护材料→打眼→安装锚杆→出渣→喷浆→回收工具

二、危险源

1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；

2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；

3、风水管线连接不牢固、不畅通；

4、操作人员空顶、空帮作业，无专人监护；

5、打眼时钻机周围有人；

6、支护顺序不符合规定；

7、锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求；

8、锚杆（锚索）预紧力不够；

9、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。

三、预控措施

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶与巷道支护情况，发现隐患应与时处理，确保安全后方可施工；

2、每班开工前班组长与维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料；

3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题与时处理；

4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地点进行处理后方可作业；

5、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；

6、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；

7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工；

8、安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到**KN，否则将严肃考核；

9、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量（质量标准化标准），喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。

四、作业标准

1、认真做好敲帮问顶工作，清除顶帮隐患；

2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料；

3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通；

4、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的安全地点；

5、按要求使用好树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；

6、钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通，并在专人监护下进行操作，严禁空顶、空帮作业；

7、安装后，锚杆间、排距（**mm×**mm）符合规定；

8、安装完成后，锚杆预紧力达到160N.m，锚索预紧力达到33Mpa；

9、巷道喷浆时，喷嘴正对喷浆点喷射，喷浆质量符合规程规定。

二、打眼工

一、工作流程

打眼前的安全确认→检查工具→点眼→打眼→回收工具

二、危险源

1、进入工作地点不进行敲帮问顶；

2、作业场所有浮煤杂物；

3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；

4、注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活；

5、作业人员没有做到“三紧”；

6、钻眼过程中无人监护，钻机噪音大；

7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；

8、作业结束后，未将风、水管路关闭；

9、风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。

三、预控措施

1、作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人

员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；

2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；

3、打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；

4、再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠；

5、工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口

紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外；

6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；

7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作

业人员必须停止作业，进行处理；

8、打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管的余风，必须确认排出；

9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。

四、作业标准

1、检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度；

2、作业前清理作业地点浮煤杂物；

3、检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；

4、检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；

5、检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外；

6、钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；

7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，

立即停钻处理，确认无安全隐患；

8、打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管的余风，确认排出；

9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。

三、刮板机司机

一、工作流程

接班→开机前安全检查（岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护与防护设

施、信号装置、周围人员和障碍物）→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落与支护不完好；

2、压杠、戗杠不牢固；

3、设备部件不紧固或不完好；

4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

5、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规；

10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。

三、预控措施

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶与巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应与时处理，确保安全后方可施工；

2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的与时处理，确保安全后方可施工；

3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的与时处理，确保安全后方可施工；

4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应与时处理，确保安全后方可施工；

5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不灵敏的与时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机；

6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；

7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；

8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；

9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件与物料码放整齐，确保文明生产符合要求；

10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料与炸药等危险物品。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；

2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固；

3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；

5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；信号响亮、清晰；

6、开机前必须检查附近周围无作业人员与障碍物；

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；

8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；

9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥与障碍物；

10、严禁使用刮板输送机运送物料与炸药等危险物品。

七、皮带机司机

一、工作流程

1、胶带输送机工作流程：

开机前检查（胶带、滚筒、减速器、保护装置、机架、托辊、溜槽、防护栏、消防器材）→发出信号→开机→运行中检查→停机

2、给煤机工作流程：

开机前检查（电机、对轮、保护装置、吊钩、吊挂钢丝绳、溜槽、防护栏、操作平台、消防器材）→发出信号→开机→运行中检查→停机

二、危险源

1、无信号开机；

2、保护装置失效；

3、安全防护设施失效；

4、接地装置失效；

5、胶带带卡断裂、脱扣；

6、司机靠近转动部位；

7、检查时将头、手伸入溜槽；

8、消防器材失效、缺失；

9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。

三、预控措施

1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。

司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；

2、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的与时进行处理。

司机每班开机前必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改；

3、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认；

4、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改，保证接地装置完好、有效；

5、每班开机前，司机对对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣现象必须立即汇报并处理；

6、班组长与跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；

7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽；

8、岗位司机每班开机前必须对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失必须立即报告，与时补充消防器材；

9、岗位司机每班开机前都必须对除铁器进行检查，确保清除除铁器上无杂物后方可开机。

四、作业标准

1、接到开机信号后按操作顺序开机；

2、各种保护装置灵敏可靠；

3、设备安全防护设施齐全牢固可靠；

4、接地装置完好、有效；

5、胶带带卡无脱扣、断裂现象；

6、检查时，司机身体的任何部位与转动部位安全距离保持300mm；

7、司机检查时严禁将头、手等身体各部位伸入溜煤槽；

8、消防器材齐全有效；

9、除铁器上无铁器或其它杂物。

八、井下电钳工

一、工作流程

安全确认→停电→开启设备→验电放电→检修设备→安装完毕

二、危险源

1、没有检查巷道帮、顶与瓦斯情况而进行作业；

2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；

3、对开关与电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；

4、开盖后没有进行验放电工作；

5、没有对接线正确性确认而进行作业；

6、接线腔有杂物、未达到“三无”标准；

7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；

8、开关与电气设备不完好、辅助设施不完好。

三、预控措施

1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护与安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；

2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；

3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用；

4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；

5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；

6、电气设备的接线腔必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；

7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；

8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。

四、作业标准

1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；

2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并设专人监护；

3、电气设备检修完毕后，对开关与电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；

4、作业前，电工必须进行验放电工作；

5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾；

6、电气工作完毕，接线腔无杂物、接线工艺达到“三无”标准；

7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；

8、电气设备的开关按钮，与辅助设施必须齐全完好。

九、爆破工

一、工作流程

领、运药→安全检查→做引药→装药→爆破→安全检查→通知班组长撤除警戒

二、危险源

1、雷管和炸药混装混运；

2、爆破材料不合格；

3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定；

4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；

5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；

6、未执行“一炮三检”与“三人联锁放炮制”、“自联自放”等爆破管理制度；

7、警戒设置不符合规程规定；

8、未按规定进行安全检查，支护不完好，瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业；

9、班组长没有按要求撤除警戒；

10、拒爆、残爆检查、处理不当；

11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。

三、预控措施

1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运；

2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期；

3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离；

4、炮眼深度、封泥长度与装药量每次施工前爆破工必须认真学习并按照作业规程中爆破说明书的相关规定进行作业；

5、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线与爆破母线不准与金属或其他导电体接触；

6、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在爆破前、爆破时与爆破后有班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度做到“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；

7、班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求；

8、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶与巷道支护情况，瓦斯浓度不超限等，发现隐患应与时处理，确保安全后方可施工；

9、班组长必须按规程要求的顺序解除警戒；

10、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业；

11、爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。

四、作业标准

1、爆破工必须培训合格后，持证上岗；

2、雷管、火药必须执行分装分运；

3、做引药时，必须在巷道顶板完好、支护完整，没有导电体的安全地点做引药，

不得生拉硬拽雷管脚线；

4、对放炮地点10m围的永久支护进行加固；

5、装药前，对作业地点进行敲帮问顶，严格按规程设计的参数布眼、装药、封孔、连线、警戒；

6、放炮母线与雷管脚线连接牢固并悬空吊挂，不得与导电体接触；放炮母线不得有明接头；

7、按规程规定进行警戒设置；

8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度；

9、放炮时必须执行自联自放，严禁放明炮、糊炮；

10、放炮后认真检查爆破点拒、残爆情况，并按“规程”规定进行处理；

11、放炮结束后必须由班组长亲自解除警戒。

一、主提升司机

一、工作流程

岗前准备→开车前的检查→送电→开润滑泵→开制动泵→开车→停车→停润滑

泵→停制动泵→巡回检查（巡检流程：

液压站→润滑站→滚筒、钢丝绳排列情况→减速箱→电机→过卷、松绳等各种保护装置→电控部分→接地装置→灭火器材）→停电

二、危险源

1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；

2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；

3、信号听辨不清开车或运行中有异常响；

4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；

5、停送电操作顺序错误；

6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；

7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；

8、接地装置失效；

9、停、送电时，不核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置；

10、绞车运行时更换绞车司机；

11、消防器材不合格。

三、预控措施

1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；

2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，方可开车；

3、司机开车前必须听清信号和无异常声音，方可开车；

4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台

5、停送电顺序，即停电时正确，先停电低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；送电时，先送高压，在送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；

6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或贴警示牌；

7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；

8、接地系统连接可靠,放松装置齐全紧固；

9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；

10、绞车运行中不得更换绞车司机；

11、必须保证机房硐室的消防器材齐全有效，摆放位置正确。

四、作业标准

1、绞车司机经专业技术和安全技术培训，取得操作合格证，持证上岗。

按规定着装，穿戴整齐，保持“三紧”；

2、熟悉绞车供电系统控制原理,设备结构、性能与工作原理；掌握电气设备与绞车的操作技能，具备独立工作能力；

3、开车前的检查要认真，不留死角；

4、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；

5、司机要严格遵守信号规定，信号听辩不清不准开车；

6、绞车刚起动时，信号工打快点也用逐步加速；

7、设备运转中不得擦拭设备。

运转设备进行检查时，只可以目检与耳听；

8、运转中出现不明信号均视为停车信号；

9、绞车运行时必须一人操作，一人在旁监护；

10、司机操作过程中双手不得离开操作手柄；

11、绞车运行中不得更换司机；

12、因停电造成停车时，应将主令拉回“零”位，制动手把置于制动位；

12、提升容器到各车场停车位置时，未打停铃也要停车；

13、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录；

14、维修工和司机分别对设备认真进行巡回检查，发现问题与时处理或汇报。

三、主排水泵工

一、工作流程

岗前准备→启动前的检查→盘车2-3转→打开放气阀门→打开旁通管闸门灌泵

→关闭排气阀与旁通管闸门→启动水泵→打开上水阀门→巡回检查（巡检流程：

启动柜→各种仪表、压力表、保护装置→管路→泵体→闸阀→电机→联轴器→接地装置→吸水管路与水仓水位→灭火器材）→关闭上水阀门→停泵→清理卫生→交接班

二、危险源辩识

1、开泵操作顺序操作；

2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；

3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；

4、带负荷分合隔离开关；

5、消防器材不合格；

6、接地装置失效；

7、在开车或巡检过程中，零部件松动；

8、水泵空载运转或出现故障时未与时停机；

9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；

10、作业地点顶帮支护不完好。

三、预控措施

1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；

2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；

2、必须检查机房的消防器材齐全有效，摆放位置正确；

5、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效；

6、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；

7、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应与时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；

8、水泵空载运转或出现故障必须与时停机；

9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；

10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

四、作业标准

1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；

2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵与附属设备的结构、性能与工作原理，掌握电气设备与水泵的操作技能，具备独立工作能力；

3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；

4、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；

5、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题与时处理或汇报；

6、启动水泵前，应人工盘车2-3圈；

7、操作设备前，必须先核实水泵编号与启动柜编号；

8、经常注意电压、电流的变化，当电压超过±5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；

9、检查滚动轴承温度不得超过75℃。

电机运行温度不得超过115℃；

10、设备运行声音正常；

11、电机运行电流正常，各种仪表指示正确；

12、填料完好，滴水不成线；

13、注意水仓水位变化，水泵不得在泵无水和底阀露出水面的情况下运行；

14、水泵起动过程中，如电抗器短接失效，应立即将起动柜停电；

15、长期停泵应将水泵的水放掉，以防锈蚀。

定期检查电机的绝缘电阻是否合格、空转电机以防受潮；

16、按时填写运行记录；

17、不得随意变更保护装置的整定值。

五、矿井维修电工

一、工作流程

进入作业地点→周围环境安全检查（顶板、瓦斯）→安全防护检查（个人防护用具

防护设施）→停电→检修→验收→送电

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落与支护不完好；

2、作业现场没按规定检查瓦斯；

3、个人防护用具和防护设施不齐全完好；

4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护；

5、打开检修的设备没有验电、放电，就触与电气元件；

6、电气设备检修完毕后，设备遗留工具、杂物；

7、带电搬迁电气设备；

8、检修完毕未检查确认就送电。

三、预控措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并与时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除；撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人