一通三防各工种工作流程新改.docx

一通三防各工种工作流程新改.docx

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一通三防各工种工作流程新改

蒲县宏源煤业集团富家凹煤业有限公司

工程名称：

“一通三防”各工种工作流程

编号：

富煤[2012]ZD—03号

“一通三防”各工种工作流程

（修订版）

编制：

审核：

签发：

编制单位：

通风科

编制日期：

2012-9-18

“一通三防”各工种工作流程

为了使“一通三防”各工种的操作实现规范化和标准化，提高工作效率和工程质量，做到“安排有标准、检查有依据、落实有规范、考核有力度、安全有保障”。

特制订“一通三防”各工种的工作流程、工作标准、注意事项、考核办法。

具体内容如下：

一、风筒工

（一）工作流程

参加班前会（每一名施工人员都必须参加班前会并进行签到）

→当班工作安排（认真听取、学习、领会当班工作标准、施工规范和安全注意事项）

→入井前备足工作所需工具、材料

→各掘进迎头续接风筒（包括：

迎头钢绞线是否到位；风筒距迎头的距离是否超过规定）

→检查、维护各掘进巷道风筒、局扇处风筒供风状况（包括：

风筒的平直度；有无破口、反接头；是否逢环必挂；编号是否齐全；局扇处风筒高压部位是否漏风；切换三通、弯头是否拐死弯。

）

→清理回收剩余材料（回收的废旧材料和备用材料按指定地点分类码放、并挂牌管理）

→工作汇报（包括：

当班工作完成情况、下班需要解决的问题及需要的材料）

→签退下班（完成领导临时安排的工作）

（二）施工规范

1、局部通风机的风筒必须安设在人行道的另一侧，吊挂必须平、直、稳、紧，做到逢环必挂，安装位置能避免车刮，炮崩。

风筒底部离巷道底板（轨面）不低于1.8m；有车辆通过时水平方向必须0.5m以上的安全距离。

2、风筒之间接口严密。

胶质风筒要用双反压边接头，插接时要顺接，无反接头。

3、风筒接好后，搭接处要用连接器箍紧，严禁使用铁丝捆扎。

4、风筒的直径要保证一致，如果不一致，需要使用过渡节连接。

使用过渡节连接时应先大后小，不准花接。

5、风筒拐弯要缓慢，要设弯头或用负压风筒，不准拐死弯，接头要严密无漏风，破口要及时粘补（用同一颜色的风筒布）。

6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒；各掘进工作面的风筒必须进行编号管理，编号牌粘贴或喷涂在每一节风筒接头向里1m处。

7、风筒的吊挂要求用直径不低于8mm的钢绞线，统一规格的S钩，吊挂后挂钩必须闭合，防止风机开停时脱钩。

8、监督各掘进工作面迎头50m范围内风筒的使用和管理工作，发现不符合规定及标准时，立即向调度室汇报并通知当班队长。

9、及时延续风筒，保证风筒出风口距迎头的距离--煤巷不大于5m、岩巷不大于8m。

（三）安全注意事项

1、在运输巷道中吊挂风筒时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。

2、工作过程中，随时检查巷道周围顶、底、帮的情况，防止片帮掉渣伤人。

3、在带式输送机、刮板输送机机道内施工时，必须先同输送机司机联系好，先停止输送机运转再进行作业，以保证作业安全。

4、登高作业时要设台架，工作时要站稳，高度超过2m时，作业人员要悬挂保险绳。

5、更换风筒时，不得随意停开局部通风机；如遇风筒断开或其他原因需应急停风机时，必须向矿调度室汇报，同意后方可进行操作。

6、装卸风筒时应注意安全，防止巷道顶、底、帮部的铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。

7、安装、维护风筒工作完成后，通知分管队长，由分管队长进行检查，确保工作完成质量符合标准后，方可离开工作地点。

（四）考核办法

1、现场检查发现1处反接头罚款10元；1个破口（长度超过5cm）罚款10元；一处接头漏风罚款20元；一处拐死弯罚款50元；一处风筒脱钩罚款10元；接头处没有双反压边的一处罚款20元。

2、风筒局部吊挂不平直的，一处罚款50元。

3、人为破坏风筒，导致风筒报废的，除按原价赔偿外，另罚责任人500元。

4、风筒距迎头距离超过5m（岩巷8m）且没按要求续接的，一次罚此掘进工作面当班班长50元。

5、以上前第1、2、3条没按要求整改或整改不及时的，每条罚通风队长20元。

二、密闭工

（一）工作流程

参加班前会（每一名施工人员都必须参加班前会并进行签到）

→当班工作安排（认真听取、学习、领会当班工作标准、施工规范和安全注意事项）

→检查施工地点是否安全（确认工作地点与安排的相符）

→运料至施工地点（精确计算需用材料数量；码放整齐）

→做好施工前的准备工作（掏槽深度和宽度是否符合标准；密闭是否实现“三断”）

→开始施工（严格按操作规程和施工标准施工）

→检查、维护各处密闭（密闭墙体是否脱落，是否漏风）

→清理回收剩余材料（砖码放整齐、沙子装袋，水泥放到高处并做好防水、防潮工作，清理杂物并运走）

→工作汇报（包括：

当班工作完成情况、下班需要解决的问题及需要的材料）

→签退下班（完成领导临时安排的工作）

（二）施工规范

1、位置的选择：

应选择在动压影响小，围岩稳定，支护良好、巷道规整、无淋水、距巷道口3m的处，并要切断所有导电体（即实现“三断”）。

2、墙体用不燃性材料建筑（如砖、料石、混凝土浇筑、黄土、水泥、沙子等），墙体厚度0.4m（临时密闭），严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

3、墙体周边掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽），要见硬顶、硬帮、要与煤岩接实；砌闭前必须先把巷道顶底板处理平、两帮刷垂直，四周要抹不少于0.1m的裙边。

4、永久密闭：

①双墙砌筑，单墙墙体厚度0.6m,两墙中间掏0.7m宽、0.5m深、四周一样的槽。

而且是见实帮、实顶、实底后再开凿槽。

黄土加厚0.2—0.3m夯实一次，中间充填0.8m宽黄土等。

墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合成一体。

墙体平整抹面厚20mm（1m内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空隙。

②观测管和措施管安装在墙的中间距顶板高0.3m处，措施管设在密闭的中间，观测管设在注浆孔右边，两管间距为300mm;其中措施管闭内的出口必须在巷道的最高点。

两管长度不低于2m，其中观测管直径为50mm，墙外要加阀门,阀门距墙面距离200mm；措施管直径为89mm，墙外要加阀门，阀门距墙面距离200mm；观测管和措施管的阀门平时处于关闭状态。

③如果墙内有水，必须在内墙的左下方抹0.5m高的面，再安装反水管。

反水管直径为108mm，安设在密闭的左下侧，距底边高300mm,墙外要加阀门,阀门距墙面距离200mm,阀门外安设“凹”型反水管。

5、临时密闭：

木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。

6、施工完毕后，设施现场周围的杂物清理干净。

沙子和其它小型杂物装袋并堆放在指定位置，砖码放整齐。

7、墙干后要进行刷白，裙边刷红边、编号并设台账进行管理。

8、密闭外底板要进行水泥砂浆硬化处理，厚度不低于0.1m。

9、闭外距巷道口1m处设栅栏、悬挂警示牌和密闭管理牌板，指定专人进行管理。

（三）安全注意事项

1、严格执行“一工程、一措施”，禁止无措施施工。

2、施工过程中，瓦检员随时检查施工地点通风、瓦斯、氧气及其他有毒有害气体的浓度。

3、施工过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，防止片帮、掉渣伤人。

4、搬运大砖时小心砸伤人员。

5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具装入护套。

6、严禁使用刮板输送机、带式输送机运送材料。

7、材料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

8、砌墙高度超过2m时，要搭设工作台，施工人员系好保险绳。

9、手镐掏槽时，应站在安全地点操作，前方不得站人，防止手镐伤人；用钎子掏槽，打锤人要照顾到周围人员，严防失手伤人；风镐掏槽时严禁人员站在风镐前方。

10、用砖或料石做临时架垛时，必须安全可靠。

脚手架上堆放密闭材料不得过多，正下方不得站人。

11、当砌到接近顶板要封顶时，必须随砌随拆，严防顶板冒落伤人，封顶前，要将顶板碎岩清除与顶帮接实。

12、密闭竣工后，通知通风科和当班队长组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改合格。

（四）考核办法

1、无措施施工的，罚通风队技术员100元、通风队长50元。

2、有一处不符合标准的不予验收，并罚施工负责人50元、通风队长20元。

三、栅栏工

（一）工作流程

参加班前会（每一名施工人员都必须参加班前会并进行签到）

→当班工作安排（认真听取、学习、领会当班工作标准、施工规范和安全注意事项）

→入井前备足工作所需工具、材料

→在新建密闭，需要安设栅栏的地方安设栅栏。

→检查、维护各密闭前及其它地方的栅栏。

→清理回收剩余材料（回收的废旧材料和备用材料按指定地点分类码放、并挂牌管理）

→工作汇报（包括：

当班工作完成情况、下班需要解决的问题及需要的材料）

→签退下班（完成领导临时安排的工作）

（二）施工规范

1、永久密闭前设置栅栏、警标、说明牌和检查牌板。

2、临时密闭前要设栅栏、警标、说明牌。

3、根据《煤矿安全规程》规定，因CH4、CO2及其它有害气体超限或其它重大隐患而断电撤人的工作面，在巷道口设置栅栏、警标。

4、节假日停工采掘工作面及临时停风工作面，断电撤人后在巷道口设置栅栏并悬挂警标。

5、处理瓦斯的专用排瓦斯巷各风道都必须设置栅栏、警标。

6、《煤矿安全规程》规定的其它地点按要求设置栅栏、警标。

7、栅栏设置要求：

①栅栏设置在距巷道口1m处。

②栅栏高度为1.5m。

栅栏孔150mm，四周不得留有超过200mm空隙。

③栅栏必须平直、严密、捆帮结实牢固。

8、施工完毕后设施现场周围的杂物清理干净。

（三）安全注意事项

1、施工过程中，随时检查施工地点通风、瓦斯及氧气变化。

2、施工过程中，随时检查周围顶、底、帮的情况，防止片帮、掉渣伤人。

3、搬运栅栏网时必须小心，防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。

4、高度超过2m时，要搭设工作台，悬挂保险绳。

5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具装入护套。

6、栅栏安设完成后，通知分管队长，由分管队长进行检查，确保工作完成质量符合标准后，方可离开工作地点。

（四）考核办法

1、不符合标准的一律不予验收。

2、有一处不符合标准的罚施工（维护）负责人20元、通风队长10元。

3、栅栏损坏后维护不及时的罚通风队长50元。

四、风桥（测风站）工

（一）工作流程

参加班前会（每一名施工人员都必须参加班前会并进行签到）

→当班工作安排（认真听取、学习、领会当班工作标准、施工规范和安全注意事项）

→检查施工地点是否安全

→运料至施工地点（精确计算需用材料数量；码放整齐）

→做好施工前的准备工作（四周见实帮、实底）

→开始施工（严格按操作规程和施工标准施工）

→检查、维护各处风桥（风桥四周是否严密不漏风，内外各5m范围内是否有杂物）

→清理回收剩余材料（砖码放整齐、沙子装袋，水泥放到高处并做好防水、防潮工作，清理杂物并运走）

→工作汇报（包括：

当班工作完成情况、下班需要解决的问题及需要的材料）

→签退下班（完成领导临时安排的工作）

（二）施工规范

一）风桥

1、用不燃性材料建筑，桥上净高2200mm,桥下净高保持原巷道断面；下墙体厚度600mm,上墙体厚度400mm；底墙掏槽200mm；喷浆厚度为50mm。

2、桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。

3、风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

4、风桥处通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度为25°。

5、风桥通风断面接口严密，四周见实帮、实底，要填实结实；风桥两端与巷道连接处充填黄土厚度不低于0.5m。

6、穿墙电缆必须加护套并封堵线孔。

7、施工完毕后设施现场周围的杂物清理干净。

沙子和其它小型杂物装袋并堆放在指定位置，砖码放整齐。

8、风桥必须挂牌管理，管理牌板悬挂在进风巷风桥内上风侧，靠墙边200mm,离地板1500mm（牌板下沿）。

二）测风站

1、测风站的位置：

总进风巷，距井口（立井底）30m；总回风巷，距风井底30mm；

回风大巷，距总回风巷口30m；进风大巷，距井底车场口30m；

采区回风，距采区回风口30m；采区进风，距采区进风口30m；

采面回风，距顺槽回风口30m；采面进风，距顺槽进风口30m；

掘进回风，距巷道回风口30m。

2、测风站规格：

长度（净）-4200mm，高度-拱形为全断面（矩形同巷道高度）

墙面颜色-白色，轮廓宽度-100mm，轮廓颜色-红色，踢脚线宽度-200mm

名称字体（测风站）-楷体，字体规格（高×宽）＝400×300mm

名称颜色-红色，名称位置-离地1000mm居中，字间距-200mm。

3、牌板吊挂位置：

测风站内紧靠行人下风侧轮廓线，离地1500mm。

4、测风站前后各10m范围内禁止堆放杂物。

（三）安全注意事项

1、严格执行“一工程、一措施”，禁止无措施施工。

2、施工过程中，随时检查施工地点通风、瓦斯及氧气变化。

3、施工过程中，随时检查周围顶、底、帮的情况，防止片帮、掉渣伤人。

4、搬运大砖、风桥材料时，小心砸伤人员。

5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具装入护套。

6、严禁使用刮板输送机、带式输送机运送材料。

7、材料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

8、风桥高度超过2m时，要搭设工作台，工作台支设牢固；施工人员系好保险绳。

9、手镐掏槽时，应站在安全地点操作，前方不得站人，防止手镐伤人；用钎子掏槽，打锤人要照顾到周围人员，严防失手伤人；风镐掏槽时严禁人员站在风镐前方。

10、用砖或料石做临时架垛时，必须安全可靠。

脚手架上堆放密闭材料不得过多，正下方不得站人。

11、在风桥上部巷道施工时，风桥下严禁行人。

12、风桥竣工后，通知通风科和当班队长组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改合格。

（四）考核办法

1、不符合标准的一律不予验收。

2、无措施施工的，罚通风队技术员50元、通风队长100元。

3、有一处不符合标准的罚施工（维护）负责人50元、通风队长20元。

五、风门工

（一）工作流程

参加班前会（每一名施工人员都必须参加班前会并进行签到）

→当班工作安排（认真听取、学习、领会当班工作标准、施工规范和安全注意事项）

→检查施工地点是否安全（确认工作地点与安排的相符）

→运料至施工地点（精确计算需用材料数量；码放整齐）

→做好施工前的准备工作（掏槽深度和宽度是否符合标准；风门墙体上的过线孔是否提前加工好）

→开始施工（严格按操作规程和施工标准施工）

→检查、维护各处风门、调节风窗（风门：

四周是否严密不漏风、连锁是否正常，内外各5m范围内是否有杂物，门扇和门框是否完好，过墙的管线孔是否封堵；调节风窗：

内外各5m范围内是否有杂物，调节板是否固定等）

→清理回收剩余材料（砖码放整齐、沙子装袋，水泥放到高处并做好防水、防潮工作，清理杂物并运走）

→工作汇报（包括：

当班工作完成情况、下班需要解决的问题及需要的材料）

→签退下班（完成领导临时安排的工作）

（二）施工规范

1、设施周围5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。

2、每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车的长度，以防止列车通过时两道风门同时打开而造成风流短路；行人风门间距不小于5m；主要进、回风巷道之间构筑风门时，要同时设置反向风门，其数量不得少于两道。

3、风门能自动关闭，通车风门实现自动化，风门要装有闭锁装置、不能同时打开（包括反向风门）。

4、砌墙垛时，两边墙垛平行施工，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内，门框垂直不歪斜，风门过梁用铁轨或工字钢。

5、门垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实，掏槽深度200mm,宽度600mm。

门垛墙用不燃性材料建筑，厚度0.6m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

6、墙体平整（1m内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空隙，四周要抹宽100mm、厚度为10mm的裙边。

7、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭接触严密。

8、门槛施工，应将巷道底板浮岩或浮煤清走，松软底板还应挖深，再砌出门槛，有轨道的巷道，门槛高度不得超过轨道上平面，且轨道内边缘留出矿车轮槽，用水泥抹平。

9、风门水沟要设反水池,呈U型布置；通车风门要设底坎；电缆、管路通过风门墙垛时，每条电缆、水管必须单独使用唯一的套管，高度同原吊挂管线高度一致，间隙50mm，管壁距巷壁100mm，套管每端露出墙体100mm，套管孔要封严，不得漏风,穿墙管规格为直径108mm的扣管；过风筒时要设与风筒直径相同的铁风筒，距巷道底板2000mm，距巷壁200mm,铁风筒要比墙体两边各长出20-30cm，在铁风筒两边各10cm处用8mm的钢筋压边，以便于捆扎风筒，防止风机停止运转后有风流从铁风筒中通过。

10、调节风窗的调节位置设在上方；设在风门上的调节窗，其风门不得漏风；风窗的调节板要按断面积的大小依次进行编号管理；风门、调节风窗及风门连锁装置均刷绿颜色的油漆。

11、自动风门开关要灵活、可靠，开启时要有足够的断面通过车辆，关闭时接缝要严密。

12、施工完毕后设施现场周围的杂物清理干净。

沙子和其它小型杂物装袋并堆放在指定位置，砖码放整齐。

13、墙干后要进行刷白，裙边刷红边、编号并设台账进行管理。

14、悬挂警示牌和风门管理牌板，牌板固定在进风端风门右侧墙体中部，下沿距底板高度1.5m，指定专人进行维护和管理。

15、根据使用地点的不同，各种风门规格必须符合以下规定要求：

行车风门：

高度2200mm/宽度2000mm

行人风门：

高度1800mm/宽度1000mm

机电硐室风门：

高度1800mm/宽度1600mm

（三）安全注意事项

1、严格执行“一工程、一措施”，禁止无措施施工。

2、施工过程中，随时检查施工地点通风、瓦斯及氧气变化。

3、施工过程中，随时检查周围顶、底、帮的情况，防止片帮、掉渣伤人。

4、搬运大砖、风门门框和门扇时，小心砸伤人员。

5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具装入护套。

6、严禁使用刮板输送机、带式输送机运送材料。

7、材料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

8、砌墙高度超过2m时，要搭设工作台，工作台支设牢固；施工人员系好保险绳。

9、手镐掏槽时，应站在安全地点操作，前方不得站人，防止手镐伤人；用钎子掏槽，打锤人要照顾到周围人员，严防失手伤人；风镐掏槽时严禁人员站在风镐前方。

10、用砖或料石做临时架垛时，必须安全可靠。

脚手架上堆放密闭材料不得过多，正下方不得站人。

11、在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。

12、在有电缆线、管路的巷道内施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。

需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系，不得带电搬迁。

13、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。

14、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝、抹平，做到不漏风；水泥砂浆凝固后，方可挂风门门扇。

15、风门施工完成后，通知通风科和当班队长组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改合格。

（四）考核办法

1、不符合标准的一律不予验收。

2、无措施施工的，罚通风队技术员100元、通风队长50元。

3、风门无连锁装置或连锁装置不能正常使用的，罚施工（维护）负责人100元、通风队长50元。

4、风门关闭不严或没包边沿口导致漏风严重的，罚施工（维护）负责人100元、通风队长50元。

5、有管、线过墙而没设套管或套管没封堵的，罚施工（维护）负责人20元、通风队长10元。

6、通风设施周围20m范围内杂物清理不彻底的罚施工（维护）负责人50元、通风队长20元。

六、管路工

（一）工作流程

参加班前会（每一名施工人员都必须参加班前会并进行签到）

→当班工作安排（认真听取、学习、领会当班工作标准、施工规范和安全注意事项）

→入井前备足工作所需工具、材料

→管路安装和续接各掘进头的管路（严格按操作规程施工）

→检查维护井下防尘、压风管路（包括：

管路吊挂平直度、接头是否有“跑、冒、滴、漏”现象并及时处理，）

→清理回收剩余材料（工作中产生的杂物和材料等）

→工作汇报（包括：

当班工作完成情况、下班需要解决的问题及需要的材料）

→签退下班（完成领导临时安排的工作）

（二）施工规范

1、接管路时，应按照从外向里的顺序，逐节接入。

2、管路的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加垫圈，做到不泄漏。

3、每300m安设截止阀，静压水管每50m安装一个三通阀门，压风管路每100m安设三通阀门，并进行挂牌、编号管理；各管路分支点安设支管和截止阀；阀门和快接头安装时要与顶底板垂直。

4、所有防尘设施必须安设牢固、不漏水，管路安装高度不低于1.5m，吊挂平直。

5、管路的颜色：

防尘管路为绿色，排水管路为灰色，压风管路为黄色，瓦斯抽放管路为红颜色，注浆管路为蓝色。

6、 管路要用托架或用挂钩吊起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。

拆卸管路时，要2人托住管路、1人拧下螺丝。

7、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量设在另一侧。

如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路敷设在电缆下方且应相距0.3m以上。

8、安装前详细检查管材、闸阀质量，进行试压试验，应无堵塞物，无漏洞，管盘完好。

9、施工完毕后设施现场周围的杂物清理干净。

（三）安全注意事项

1、严格执行“一工程、一措施”，禁止无措施施工。

2、施工过程中，随时检查施工地点通风、瓦斯及氧气变化。

3、施工过程中，随时检查周围顶、底、帮的情况，防止片帮、掉渣伤人。

4、人员工作时必须相互协作、密切配合。

处理漏风、漏水时，严禁带压施工；需要停压风、防尘水时，严格按“停压风、防尘水管理制度”执行，停、送风、水时，必须先通知调度室，并做好记录。

5、在有车辆运输巷道施工时，应提前与运输部门取得联系，并严格执行机电运输的相关规定。

6、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

  管材、物料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

7、在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架并佩戴保险绳，防止摔伤或者管路砸伤，施工地点下方严禁站人。

8、当管路通过风门、风桥等设施时，管路要从墙的一角打孔并设套管通过，接好后用水泥封堵严密，管路不得影响风门的开关。

9、管路安装完成后，通知分管队长，由分管队长进行检查，确保工作完成质量符合标准后，方可离开工作地点。

（四）考核办法

1、不符合标准的一律不予验收。

2、无措施施工的，罚通风队技术员100元、通风队长50元。

3、、过墙而没设套管或套管没封堵的，罚施工（维护）负责人20元、通风队长10元。

4、通风设施周围20m范围内杂物清理不彻底的罚施工（维护）负责人50元、通风队长20元。

七、防尘工

（一）工作流程

参加班前会（每一名施工人员都必须参加班前会并进行签到）

→当班工作安排（认真听取、学习、领会当班工作标准、施工规范和安全注意事项）

→入井前备足工作所需工具、材料

→对需要冲刷的巷道进行防尘（冲刷巷道必须加喷雾头冲刷，严格按操作规程施工）

→检查维护井下防尘设施、隔爆水棚和有关牌板的吊挂（包括：

1、净化水幕：

开关是否灵活、喷头是否通畅且雾化效果良好，软管是否连接，软管与水幕和阀门连接处是否有U型销）

→清理回收剩余材料

→工作汇报（包括：

当班工作完成情况、下班需要解决的问题及需要的材料）

→签退下班（完成领导临时安排的工作）

（二）施工规范

1、巷道冲刷

①副斜井、行人斜井、回风大巷、