煤矿一通三防各工种岗位安全生产责任制与操作规程.docx

煤矿一通三防各工种岗位安全生产责任制与操作规程.docx

《煤矿一通三防各工种岗位安全生产责任制与操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿一通三防各工种岗位安全生产责任制与操作规程.docx（54页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

煤矿一通三防各工种岗位安全生产责任制与操作规程

瓦斯检查工岗位安全生产责任制

1、熟悉矿井通风系统、避灾路线与瓦斯管理的基本知识。

2、严格执行《规程》有关规定，对分管区域瓦斯、监测装置、通风设施等进行巡回检查。

3、必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，严禁空班、漏检、假检。

4、认真填写瓦斯检查记录牌和记录手册，并向调度汇报，做到瓦斯检查“三对口”。

5、瓦斯超限时要立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，并汇报矿调度所与通风调度。

6、临时停风掘进头首先要撤出人员、设置临时栅栏、揭示警标，盲巷、老峒子要按有关规定进行检查。

7、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

8、积极参加业务技术培训，不断提高自身业务水平。

瓦斯检查工岗位操作规程

第一条操作前的准备工作

（一）瓦斯检查工应携带光干涉甲烷测定仪、胶皮管、瓦检手杖、温度计、记录手册，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

（二）在领取光干涉甲烷测定仪时应检查药品、光路、气密性、条纹是否符合要求。

第二条检查瓦斯操作

（一）瓦斯和二氧化碳浓度测定方法：

1、在待测瓦斯地点的进风流清洗瓦斯室，将微读数回零，基线对零。

2、在检测地点、挤压吸气球5-7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。

连续测3次，取其最大值。

3、在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出瓦斯浓度。

再将辅助管拔掉，用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度。

混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

（二）需要测定瓦斯的地点如下：

1、采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：

1）工作面进风流（工作面进风巷风流）。

2）工作面风流（指距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）。

3）上隅角。

4）工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风巷风流）。

5）专用排瓦斯巷。

6）局部冒高区域。

2、掘进工作面需测定瓦斯与二氧化碳的地点有：

1）掘进工作面风流（指风筒出口到掘进工作面的风流）。

2）掘进工作面回风流。

3）局部通风机前后各10米以的风流。

4）局部冒高区域。

3、矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站进行。

4、采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区回风巷测风站进行。

5、硐室的瓦斯、二氧化碳与其它有害气体的测定在各硐室进行。

6、设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在电动机附近20米围的巷道进行。

7、采掘工作面与其它爆破地点的瓦斯检查应在爆破地点附近20m以的风流中进行。

（三）瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

（四）每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、瓦斯检查管理牌板，并随时向通风调度汇报，必须做到“三对口”。

（五）局部通风机因故停止运转时，瓦检员必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度所报告。

在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时检查局部通风机附近20m风流中的瓦斯浓度，只有当其浓度小于0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

若停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,必须与时汇报，按瓦斯排放有关规定进行处理。

（六）瓦斯检查记录牌板的吊挂位置严格按照相关规定执行。

（七）瓦斯检查牌板填写容包括检查地点名称、瓦斯与二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员等。

瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而与时移动。

（八）每班应对管辖围的甲烷传感器的数据进行校对和记录、对监测装置与电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

（九）瓦斯检查员在发现本区域“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

（十）瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

第三条特殊地点检查瓦斯的操作

（一）突出矿井中使用采煤机

采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。

当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯：

1、检查采煤机前后20m，距煤壁300mm、距顶板200mm围的瓦斯。

当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m风流中瓦斯浓度达1.0%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

2、利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁300mm、距顶板200mm围的瓦斯。

当瓦斯浓度达1%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理。

凡处理不了的，应立即向通风调度与业务科室汇报。

（二）煤仓的瓦斯检查与煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。

（三）采掘工作面的瓦斯检查员必须认真执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。

（四）对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体与温度等。

需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板

输送机与溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。

发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理。

处理不了的，就向通风调度汇报。

（五）采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止爆破。

第四条瓦检员完成当班任务升井后，应与时交回光干涉甲烷测定仪和记录手册，并向通风调度汇报当班情况。

通风设施工岗位安全生产责任制

1、严格遵守各项规章制度。

2、熟悉矿井通风系统与通风设施质量标准，按标准要求加工、安装各类通风设施。

3、对井下相关通风设施进行巡回检查，与时维修或更换损坏的通风设施，确保通风系统稳定。

4、积极参加业务技术培训，提高自身业务素质。

通风设施工岗位操作规程

第一条准备工作

（一）下井前带齐各种工具。

（二）把各种材料运送到施工地点。

（三）到达工作地点后，必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题与时处理，并且由一人处理、一人监护。

（四）拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架。

若顶板破碎，应先打好托棚，再拆棚腿，不准空顶作业。

（五）掏槽时应注意以下几点：

1、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要与时运走，巷道应清理干净，保持后路畅通。

2、掏槽深度应符合规定，见实帮实顶实底。

第二条永久密闭施工操作

（一）永久密闭周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），掏槽深度符合规定，要见硬顶硬帮，墙体与煤、岩接实。

（二）施工前要保证安全出口畅通。

坚持敲帮问顶，处理帮、顶活矸。

套棚巷道掏槽，拆除支架前必须先加固前后两组支架，如顶板破碎，应先采取托棚稳住支架梁，再拆棚腿，禁止空顶作业。

坚持先上后下的掏槽原则。

（三）根据现场需要确定是否留设反水池或反水管。

需留设反水池，在砌墙体前，必须先砌反水池。

反水池过水断面大小根据水流量确定水池的宽度、深度，并确保墙体反水池的上平面位于两侧水沟的水平面之下，不得使水沟水流溢出水沟外。

水池四壁规则，清淤方便。

反水池上部托梁可采用水泥板、砖块、钢板等，不得采用木质等易腐烂材料。

反水管制成U形，设在巷道底部，利用水封防止水管漏风。

（四）砌筑墙体前必须拉好水平线与垂线，做好施工前的基础工作。

一般情况下永久密闭墙按垂直墙（墙面在一个垂面）设计，如巷道压力较大、两侧风压较大，可按3～5°倾斜设计（与铅垂线呈3～5°夹角，以下同），施工时按照设计确定墙体下部宽度。

断面较大时要施工基座。

（五）构筑时砖块排列和砌体灰缝要均匀，做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、外搭接，禁止重缝、空缝。

（六）需要启封的永久密闭，必须在密闭墙中间上部位置（巷道高度2/3处）留设观察孔，以便启封密闭时检查瓦斯、二氧化碳等气体。

观察孔采用直径30mm～60mm的钢管，且在墙外带有闸阀，钢管垂直墙面，观察孔与闸阀的出墙长度在150mm～200mm之间。

（七）墙体砌筑完成后，采用水泥砂浆压实、抹光，墙体与巷道接缝周边要抹有宽度不小于100mm的裙边，厚度不小于10mm。

（八）墙面水泥凝固后，墙面刷成红色，裙边刷成白色。

在墙体表面应绘制白色的砖缝（300mm×130mm）图形，线条做到横平竖直。

第三条永久风门施工操作

（一）构筑风门时，首先要处理构筑地点的风、水、瓦斯管路与电缆，采取保护措施。

电缆可提前套上过墙套管。

（二）构筑永久风门墙时，必须在门墙四周掏槽，深度符合规定，见硬帮、硬顶、硬底，门墙与煤岩接实。

架棚巷道掏槽在拆除套棚支架时，必须先加固前后两组支架。

如顶板破碎，应先采取托棚稳住支架梁，再拆棚腿，禁止空顶作业。

掏槽采取先上后下原则。

禁止采用爆破方式掏槽。

（三）需要留设反水池的，应首先砌反水池，再构筑门墙。

（四）风门门墙施工步骤：

1、先稳下门槛（如风门设计中没有下门槛，可采用方木临时固定门框）。

下门槛要平直，一般情况下与巷道中线成直角。

门框距离巷道两帮距离、距轨道中心线距离按照设计确定。

2、稳门框（包括正向风门与反向风门的门框）与门梁。

门墙下部宽度按设计确定。

两侧门框与下门槛、门梁成直角，下门槛、门梁平行。

门框的倾角按3°～5°安设。

在稳门框与门梁时可采用方木临时固定。

门框柱下部要掏窝进行稳固。

3、门梁承担着门墙上部的承重，要求有一定的承压能力。

门梁要采用断面120mm×120mm的松木。

门梁两端超过门框两侧300～500mm。

4、从靠门框底部逐层砌筑门墙。

以门框为起点向两端延伸。

做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、外搭接，严禁重逢、空缝。

5、门墙砌筑高度到0、3m时，要考虑留设过墙孔。

按如下原则：

1）电缆同侧布置（相对巷道中线而言），自下至上：

高压电缆、低压电缆、通信电缆，高压电缆之间间距50mm，低压电缆之间间距50mm，通信电缆之间间距50mm，高、低压电缆之间间距100mm。

低压电缆与通信电缆之间间距100mm。

过墙孔套管要求排列整齐。

电缆过墙孔套管距巷道帮100mm。

2）管路同侧布置，与电缆呈对侧。

自下至上：

排水管、供水管、压风管、瓦斯抽放管。

排水管距地面高度300mm，排水管与供水管间距200mm，供水管与压风管间距200mm，压风管距离瓦斯抽放管之间间距500mm。

同类管路之间间距100mm。

过墙管路孔距离巷道帮间距100mm。

压风管距地点高度1.2m。

主要运输巷瓦斯抽放管距地面高度1.8m。

3）电缆与风、水管路同侧时，自下至上：

排水管、供水管、压风管、电缆，电缆与管路之间间距为300mm。

严禁电缆与瓦斯抽放管同侧布置。

4）排水、压风、供水、瓦斯抽放管不设过墙套管。

所有电缆必须设过墙套管。

套管出露墙面长度50mm～150mm。

5）每根电缆留设一个过墙套管，套管径大于电缆外径。

6）每组风门必须留设安装闭锁装置的钢丝绳过墙孔。

通风设施工要根据现场风、水、瓦斯管路与电缆吊挂情况确定留设过墙孔或过墙套管。

一般情况下，要多预留1个管路过墙孔和2个电缆过墙套管。

6、门墙砌筑高度接近门框高度2/3时，要考虑留设风门闭锁绳过墙管。

采用DN20钢管（4分管）和定滑轮制作成穿墙管，穿墙管要固定牢靠、嵌入墙，参考下图33。

7、门墙砌筑高度接近门梁时，在里外门框之间也要加100mm×100mm规格的横梁。

如巷道压力较大，宜采用工字钢作为横梁。

横梁两端超过门框两侧300～500mm。

门框、门梁、横梁均要嵌入墙体，接实接严。

上门梁必须固定牢固，两端楔实，保证风门开启、关闭过程中不松动。

8、在上门梁以上约55mm处（1块砖厚度）设置调节风窗。

9、过墙的风筒必须安设相近直径（稍小于风筒直径）或配套的铁质风筒。

根据巷道断面大小合理确定铁质风筒留设位置，宜留设在门梁以上、靠近巷帮的位置。

10、门墙砌筑到距顶板还有2～3层砖厚度时，必须从一侧砌砖至顶板，以保证门墙与顶板接实。

11、门墙砌筑好，对门墙两侧墙面进行勾缝抹平、收光。

用水泥砂浆在门墙四周抹裙边，裙边宽度不小于100mm、厚度不小于10mm。

处理风门门坎，采用水泥砂浆或混凝土浇筑风门底坎，底坎的留设要求见图34（和防突风门有所不同，门扇下底边距轨道面高度有所不同）。

12、水泥砂浆凝固后，安装门轴、挂风门扇、装风门闭锁。

门框、门扇包边沿口、安装衬垫，处理门扇四周漏风。

门扇安装前必须对门轴、门带销子安装孔涂上润滑剂（黄油或凡士林），以便门扇旋转自如。

风压较点，安装杠杆式风门开启把手或开卸压窗。

最后安装风门开关状态传感器与声光报警装置。

13、亮化处理：

①墙面刷成红色，裙边涂成白色。

在墙面上绘制白色的砖缝（300mm×130mm）图形，线条做到横平竖直。

②封堵过墙孔洞。

③设置风门施工说明牌与调节风窗说明牌。

第四条调节风墙施工操作

（一）调节风墙调节风窗一般安设在墙体正中距底板1.6m左右位置。

（二）当墙砌筑到安设调节风窗位置时，即可将调节风窗嵌入墙。

调节风窗要安设可调节的调节板。

（三）调节风墙除调节风窗位置施工外，其质量标准和施工操作与永久密闭的质量标准和施工操作一样。

第五条测风站施工操作

（一）在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平。

再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰参麻刀将巷道顶、帮平抹。

进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。

（二）在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架。

再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整。

进、出风侧钉成后应平滑。

（三）在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。

（四）测风站有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。

（五）测风站施工完毕后，站必须设测风记录板。

（六）施工完毕后必须清理测风站前后10米的杂物，保持巷道清洁通畅。

（七）在架线巷道中施工时，要停架线电，并按措施施工。

第六条临时密闭施工操作

（一）在构建临时密闭位置要处理巷帮、顶板变形突起部分，临时密闭墙与煤岩体接实。

（二）先固定巷道两帮立柱，立柱下部掏深度200mm的柱窝（煤巷掏柱窝，岩巷必须清理浮煤或浮矸见硬底），上部与顶板接实。

再固定巷道中部两根立柱，其要求同两帮立柱，中间立柱间隔根据巷道宽度均匀布置。

四根立柱要求在一个平面。

（三）钉木板一律采用鱼鳞搭接，木板斜抹端紧贴巷道两帮（或插入煤墙），四周要求接触严密。

木板搭接长度20～25mm，要求自上至下施工。

每块木板采用铁钉固定（立柱上采用双排铁钉固定）。

（四）墙面要抹缝，抹缝材料可采用黄泥和石灰（或者黄泥和水泥）混合泥浆，抹缝要到位，确闭墙体不漏风。

不应采用风筒布封堵漏风（不易检查风筒布后面的板墙是否开裂、受压变形）。

采用水泥砂浆抹裙边，宽度不小于100mm、厚度不小于10mm。

（五）临时密闭、永久密闭墙前巷道长度小于2m（以巷道中线计算），可不设栅栏。

长度超过2m的，需设置栅栏。

第七条临时风门施工操作

（一）先固定巷道两帮立柱，立柱下部掏200mm柱窝，上部与顶板接实。

再固定巷道中部两根立柱，同样要求立柱下部掏200mm柱窝，上部与顶板接实，中间立柱间隔根据巷道皮带、刮板输送机、风门的安装位置确定。

四根立柱要求在一个平面。

（二）稳门框与上下门槛，采用临时方木支设。

上下门槛平行，门框与上下门槛呈直角。

风门两侧风压大时，上门槛过梁处要设横梁（墙体靠回风侧），并牢固嵌入巷道两帮。

防止倾倒的撑木打在中间立柱上。

（三）钉木板一律在进风侧施工，采用鱼鳞搭接，施工要求同临时性密闭。

木板斜抹端紧贴巷道两帮。

（四）到风水管线位置时，需留设过墙管线的过墙孔，其间距要求同永久风门、永久调节风门。

（五）墙面抹缝材料采用黄泥和石灰混合泥浆（或水泥砂浆）。

如采用风筒布封堵漏风，要求进风侧整面墙均采用风筒布钉严密，确保墙面、四周不漏风。

（六）门墙施工完后，门墙的四周要用水泥砂浆抹裙边，封堵漏风。

（七）门扇高度要求不低于1.5m，门扇采用双层木板、中间加风筒布做衬垫，门扇与门框采用合页固定。

（八）临时风门也要进行编号、挂牌管理。

第八条临时调节风墙施工操作

（一）调节风墙调节风窗一般安设在墙体正中距底板1.6m左右位置。

（二）当构筑到安设调节风窗位置时，即可将调节风窗嵌入墙。

调节风窗要安设可调节的调节板。

（三）调节风墙除调节风窗位置施工外，其质量标准和施工操作与临时风门的质量标准和施工操作一样。

第九条通风设施维修操作

（一）维修通风设施时，必须随身携带钳子、扳手、抹子和钉子等小型材料和工具。

（二）维修通风设施时不得影响运输、通风和行人。

（三）维修前必须对维修地点了解清楚，并掌握有关安全技术措施和制度。

（四）永久风门的维修项目主要有：

闭锁装置是否完好、连锁绳是否有断丝、连锁效果能否达到要求、门扇有无开裂和漏风现象、大、小风门是否能自动关闭、大风门是否蹭巷道底板或道轨、风门水沟挡风帘是否漏风、风门墙是否开裂和脱皮、风门底坎是否完好、电缆孔等孔洞是否封堵严密和风门门轴、滑轮是否完好等。

（五）临时风门的维修项目主要有：

连锁效果能否达到要求和风门墙体是否严密不漏风等。

（六）永久密闭的维修项目主要有：

密闭反水池是否漏风、密闭墙体有无开裂和脱皮现象、密闭与巷帮结合处有无漏风现象、密闭底坎是否完好和密闭前栅栏有无变形与警标设置情况等。

（七）临时密闭的维修项目主要有：

密闭墙体是否存在漏风现象、密闭与巷帮结合处有无漏风现象和密闭前栅栏有无变形与警标设置情况等。

（八）永久调节风墙的维修项目主要有：

调节风墙水沟处挡风帘是否漏风、调节风墙墙体有无开裂和脱皮现象、调节风墙与巷帮结合处有无漏风现象和调节风墙底坎是否完好等。

（九）临时调节风墙的维修项目主要有：

调节风墙墙体是否存在漏风现象和调节风墙与巷帮结合处有无漏风现象等。

（十）维修通风设施时，要做好通风设施前后5m围的文明卫生打扫工作。

通风调度员岗位安全生产责任制

1、经常深入井下了解掌握矿井通风和防尘管路系统等情况，熟悉避灾路线。

2、坚守岗位，不得擅离职守，对井下反映汇报的各类问题要与时安排处理，并向区值班人员汇报，重大问题立即汇报矿调度室，做好记录。

3、认真做好各项记录、台帐，做到字迹清晰，数据准确。

4、掌握通风队井下工种的岗位岗位责任制，了解基本操作规程，做好上传下达工作。

5、与时审核瓦检和放炮手册，并签字。

6、认真落实矿、区安排的各项工作。

7、认真填写瓦斯日报，并与时上报有关领导审阅。

通风调度员岗位操作规程

1、接班时必须与上一班调度员交接清楚各种资料、存在问题与区队安排的工作。

2、参加班前会，明确生产任务和区队当班安排的工作与工作重点，以加强调度。

3、按时记录当班瓦斯检查工汇报的瓦斯检查结果与存在问题，并对存在问题进行汇报处理。

当班处理不了的，必须与下一班调度员交接清楚。

4、经常对重点头面的瓦斯、通风设施等情况进行调度。

5、对井下汇报的问题必须立即通知值班队干。

6、调度员必须将当天的通风瓦斯日报做好由区值班人员签字，送交矿长、总工程师审阅签字后存档。

7、对瓦斯检查工交上来的瓦斯检查手册进行核对，发现问题处理后方可签字。

8、认真做好与下一班调度员的交接班工作，把任务和问题交接清楚。

风筒工岗位安全生产责任制

1、掌握局部通风质量标准，抓好风筒吊挂、维护工作。

2、经常深入现场，准确掌握施工巷道现场变化情况，与时安排风筒的安装或拆除工作。

3、带领全班人员学习业务知识，提高班组成员的业务水平。

4、熟悉掌握局部通风质量标准，保证风筒吊挂、维护符合质量标准要求、

5、认真巡回检查，发现风筒破损、脱节等问题与时处理。

6、与时安装或拆除风筒，保证风筒不丢失。

7、积极参加业务技术培训，不断提高自身业务水平。

8、掌握风筒修补技术和有关质量标准。

9、负责对升井风筒进行晾晒、除尘，并归类码放在干燥地方备用。

10、负责对晾晒后的破损风筒进行缝补胶贴后备用。

11、负责加工弯头、大、过渡节等配件。

风筒工岗位操作规程

1、入井必须带足必要的工具和材料，必须熟悉自己承包掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进进度等。

2、风筒吊挂必须平直一条线，20m下垂不超过20mm（巷道拐弯和起坡除外），逢环必吊，随巷道合理起伏，避免被挤压、摩擦。

吊挂风筒的铁丝使用8#铁丝，耙矸机后10m的风筒吊挂铁丝必须用拉丝器进行紧固，每50m至少（误差±1m）使用一个拉丝器进行紧固，铁丝必须拉平直。

风筒吊环使用扎带吊挂，扎带头必须剪掉。

3、风筒接头严密、无破口（末端20m除外），接头要双反压边（反压边宽度为60mm，误差±5mm），无反接头。

接头平缓、不花接（异径风筒要有过渡节）、不逆接、严密不漏风。

转弯巷道要设弯头，不准拐死弯。

风筒弯头折深不超过100mm。

4、风筒末端距工作面的距离要符合规定，必须保证工作面有足够的风量。

5、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

6、更换风筒时，不得随意停局部通风机。

若需停机时，必须提前申请，停止工作、撤出人员后方可进行。

拆除风筒时，应由里向外依次拆除。

拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。

7、与时填写局部通风管理牌，填写容：

风筒管理人、风筒长度、检查时间，检查时间具体到班。

8、风筒编号管理，对新延接的风筒按顺序编号管理。

编号牌粘贴在风筒正中部。

9、登梯作业时必须有人扶梯子。

10、施工单位跟班队长在通风工的交接班记录本上签字认可后，通风工方可离开工作面。

11、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。

爆破工岗位安全生产责任制

1、严格遵守爆破材料管理规定，必须持证上岗。

2、熟悉爆破器材的性能与使用方法，熟悉《煤矿安全规程》中有关爆破、送药、装药的规定。

3、严格按计划要求领取雷管，与时运到爆破地点。

4、爆破员必须带齐各种爆破工具，并妥善保管。

5、严格按照爆破图表的要求和作业规程与有关措施进行爆破作业。

6、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”。

7、有权拒绝违章指挥，有权拒绝使用过期、变质、失效的爆破材料。

8、必须亲自做炮头、连线、爆破，严禁他人代替。

9、爆破作业后，检查爆破效果，采取积极措施，与时排除残爆、拒爆和其他不安全因素，放炮后要认真进行验炮。

10、完成当班任务后，必须将剩余的炸药收拾入箱，剩余雷管当班退库销帐。

爆破工岗位操作规程

1、一般规定

（一）井下爆破工作必须由责任心强的专职爆破工担任，必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。

（二）爆破工必须熟悉爆破材料的性能和《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、爆破和火工品管理的有关规定，严格执行采掘工作面《作业规程》、安全技术措施、爆破说明书与本操作规程。

（三）爆破工应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

（四）不合格的发爆器、爆破母线、便携式瓦斯检测报警仪不准下井使用。

（五）在高瓦斯矿井与煤尘有爆炸危险的煤层中爆破，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。

（六）严禁采用糊炮或明炮。

（七）采煤工作面装药与回柱、装药与爆破、回柱与爆破。

掘进工作面打眼与装药、装药与机械出煤等严禁平行作业。

（八）地质变化地带、冒顶区、安全出口以与顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮地段要少装药、放小炮或不爆破。

（九）贯通爆破、采煤工作面开帮生产必须严格遵守作业规程的规定。

（十）处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，必须遵守《煤矿安全规程》第330条规定执行。

挑顶、刷帮、卧底、落车等特殊爆破，严格执行安全技术措施。

（十一）高瓦斯采掘工作面爆破，必须严格执行特殊安全措施。

（十二）装药封泥应在爆破工监督下进行。

（十三）爆破材料存放：

1、爆破材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、