空压站大修记.docx

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空压站大修记

提高#6机组热控设备大修效率

#6机组大修进入第三天，热工队不断加强#6机组大修管理，先后制定了《热工队#6机组A级检修网络图》、《DCS系统检修工艺纪律》、《热工检修工艺纪律》，成立6机组A修青年攻坚队，全体人员早出工，晚收工，科学组织、全身投入，先后拆除了测温热电偶、热电阻元件，压力、流量变送器，然后送计量室校验，对MEH等系统进行查线，核对编号，对照实际组态核对SAMA图，不一致甚至错误的地方进行标注修改，作好记录。

由于#6机组第一次A级检修，为了提高检修效率，要认真吸取#5机组大修的经验教训，少走弯路，例如，不要拆错设备，包括正在使用的公用系统设备，属于别的检修小组设备，如果标志牌不清或者缺少，要积极核对P＆ID、SAMA图，以及实际组态，比如，除氧器压力有三台变送器，设备名称为除氧器压力、四抽到除氧器压力、除氧器备用汽源压力，只有除氧器压力明确属于拆除的设备，其它两台中，一台无设备主人牌，另一台无设备主人名称，如果要求核对实际组态或SAMA图确认，白费时间，只能从P＆ID有关辅汽联箱上标有MCS测点确认。

包括查线小组、现场变送器校验小组、计量室变送器校验等，避免出现一人干多人看的现象，例如，在校验变送器过程中，合理分工，详细记录铭牌参数，包括型号、校验量程、最大工作压力、出厂编号、生产厂家和日期，为下一步规范设备台账创造有力条件；安装于校验台上的变送器固定良好，防止泄漏，以免稳不住压力，正确设置数字标准表单位、有源电压，注意量程范围与变送器量程关系，仔细记录校验数据，提高热控系统设备检修效率。

空压站大修记

2009年月1月6日，随着二硅钢三号空压站最后一台机组的停机，标致着二硅钢今年所有大修工作的正式展开，空压站进入紧张的抢修。

由于工作性质的特殊性，为了满足现场用气的需要，空压站只有在全厂机组全部停机后才能进行检修，所以停机较晚。

同时要求最早进行试车，此次大修只有五天时间，而且是三空建站以来第一次全面的维修，时间短、任务重。

在空压站大修前夕，机动车间与检修技术人员及早入手，打好“提前量”。

下发了翔实的大修安全、技术、组织措施，做好检修、技术改造所需物资、备品、备件的清点和计划，在工作时间方面，在方案制订和物资、技术、工器具准备上都做到了精细扎实、合理有序，保证检修时间的可控在控；由于空压站从投产至今是第一次大修，为了提高检修效率，在人员安排方面，由空压站大班长刘厚刚负责协调组织工作，专检员蒋海军与班长李丰负责将大修工作具体细化，同时将班组抽调的两名技术骨干与参加大修的员工进行分工细化和合理搭配，在提升检修技术含量和“一次就做好”上下工夫。

在检修前，认真吸取了7#机返厂大修时的经验教训，少走弯路，例如，不拆错设备，包括正在使用的公用系统设备，属于别的检修小组设备，如果标志牌不清或者缺少，积极核对图纸，以及实际状态加以分析确认，过去检修中缺件、少件等影响进度的现象屡见不鲜，为避免设备拆完组装后多出零件的笑话，此次大修特别做好设备零部件的清点与准备工作，为保证施工进度加强部件管理，检查和维修；对设备专用较小配件、散件；专用、通用螺栓、母、垫；各种规格和数量的联接销、轴；设备装拆所配用的专用工具等进行动态管理及跟踪，安装拆卸前有安全技术交底、工作中有装拆施工记录，装拆完毕有检验记录、退场有零部件清点记录等，实践证明这些看起来很繁琐的工作流程在工作中是行之有效。

借此次大修机会，站内还指派专人详细记录设备机身铭牌参数，包括型号、校验量程、最大工作压力、出厂编号、生产厂家和日期，设置的数字标准表单位、有源电压等信息，为空压站下一步规范设备台账打好基础。

参与设备大修的技术人员晚上小聚了一下，总结一下白天的工作情况，列定一下明天的工作计划，现在时间很紧了，不得不加紧步伐。

此次大修工作着重要解决的就是空压机出口处压缩空气含水量超标问题，及满足二硅钢今后发展所需用气量增加的问题。

首先对空压机微热再生吸附式压缩空气干燥机干燥吸附剂全部进行更换，干燥吸附剂颗粒更换为直径在3--5mm左右，因为干燥吸附剂颗粒太小就更容易吸水板结失去吸水和再生的能力，对干燥塔进行加满填实，使空气在塔内压力稳定，干燥吸附剂互相不产生撞击使其变碎变小影响质量。

对干燥塔容易产生的平均更换周期气动切断阀故障、周期电路故障频率、程控器故障频率、电热棒更换周期等故障会同电气等施工单位进行全部调式及更换，确保故障周期时间大大降低。

三号空压站供气量已不能满足现场用气量，此次大修专门了预留增加设备的管道阀门。

由于时间紧张，专检员蒋海军连续两天不回家在厂里参加大修，班长李丰放弃休息日蹲守现场，

大班长刘厚刚每天往返三、四号空压站之间，负责日常工作，好保障工作，调动检修人员的工作积极性，每天大修后都能看到他们聚在一起，总结今天的工作情况，列定下一步的工作计划，而新的一天我们看到的还是他们为确保设备大修的圆满完成加紧步伐工作的身影。

大修需要的备件什么时候到齐，备件报的齐不齐，是不是有漏项，在准备期间是不是要考虑还有什么设备可能维修等等。

维修时间要通盘考虑，维修当中可能

空气在塔内压力不稳使干燥吸附剂互相撞击使其变碎变小可以通过两种方式改善。

一是在空压机出口处和干燥机入口处增加一个储气缓冲罐，可是这样做成本太高，工程复杂。

一是在干燥塔内加满填实干燥吸附剂，使干燥吸附剂没有运动的空间，就不会发生碰撞了。

这个方法简单，易于操作，也不增加成本。

空压机

的授权无法安装。

不知是我安装方法不对，还是所给的授权有问题，从早上一直研究到下午4点多。

最后实在没什么头绪，才决定放弃，明天去请教一位高人。

用的中一项重要工作就是清洗冷却系统。

空压机冷却系统、油滤系统是此次维护工作的重点，空压机采用

水冷方式，在运行一定时间后（短则几个月,长则几年）会发生由于结垢导致能效降低，管道变细或堵塞；甚至出现点腐蚀引起管道的穿孔，缩短设备的使用寿命；油滤系统长时间沉淀的油质对管道平时想清洗维护更会造成停产损失，

　检验和调试是塔机安装施工的最后一道工序，也是塔面使用前的最后一道关口，因此检验与调试同样是一项很重要的工作。

应注意：

①对整机各部位检查必须完整细致，发现问题及时解决；②检验调试中应同时做好各部位的维护保养工作；③塔机各工作机构应运行正常，各安全防护装置应齐全有效；④整机检验调试应做好记录以备塔机的验收。

　　6塔机的检验与调试

　　检验和调试是塔机安装施工的最后一道工序，也是塔面使用前的最后一道关口，因此检验与调试同样是一项很重要的工作。

应注意：

①对整机各部位检查必须完整细致，发现问题及时解决；②检验调试中应同时做好各部位的维护保养工作；③塔机各工作机构应运行正常，各安全防护装置应齐全有效；④整机检验调试应做好记录以备塔机的验收。

　　7管理制度的制定

　　塔机的安装拆卸是一项系统性很强的管理施工工程，我单位根据多年的经验和教训制定了一套比较系统完速的管理措施，从组织上、制度上得到充分保证。

对管理施工的各环节制定比较细致的规定，如塔机基础验收规定和技术档案、安装拆卸任务书、安装拆卸安全技术交底、轨道验收记录、装拆施工记录，装拆完毕检验记录、零部件清点记录、使用安全技术交底等，实践证明行之有效。

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　7管理制度的制定

　　塔机的安装拆卸是一项系统性很强的管理施工工程，我单位根据多年的经验和教训制定了一套比较系统完速的管理措施，从组织上、制度上得到充分保证。

对管理施工的各环节制定比较细致的规定，如塔机基础验收规定和技术档案、安装拆卸任务书、安装拆卸安全技术交底、轨道验收记录、装拆施工记录，装拆完毕检验记录、零部件清点记录、使用安全技术交底等，实践证明行之有效。

件空作业还须配备必要的通讯工具有利安全作业、正常施工。

　　3.2起重吊具索具的选择

　　塔机装拆施工一般应配备白麻绳或尼龙绳，各种规格的钢丝绳套、钢索，一定数量的8#铁丝及专用工具。

这些用具诮具有足够的许用拉力和安全系数，不同性能吊具，索具须按相应标准使用和报废。

　　　4塔机基础

　　塔机安装前必须保证有一个正确、完好的基础，塔机基础为固定基座式和轨道行走式两种，应注意以下问题。

　　1）基础地面承载能力是基础的基础，应采取必要的措施保证地面承载力为10-20t/m2。

可以采用3：

7灰土夯实或压实等方法施工。

切忌对回填土与垃圾等不做处理而直接用做基座或轨道。

　　2）固定基座应按设计要求施工，保证各部尺寸特别是预埋螺栓等必须保证基础中心至建筑物间尺寸的要求，以便建筑施工和附着安装。

　　3）轨道式基础应按设计要求施工，保证碎石厚度、路基宽度、枕木间距、铁轨型号、铁轨接头、连接拉杆，车挡、接地等技术要求。

　　4）塔机基础下不得有暗沟、防空洞等，应设有必要的排水设施。

　　5）地面上应安装塔机，地下工程施工时应保证塔机距基坑边起的距离。

　　5塔机的安装与拆卸

　　5.1装拆前准备

　　塔机的装拆是施工的中心环节，危险性很大，施工前必须做好充分准备：

①技术员应根据安装使用说明书和施工的具体特点做好施工方案或施工组织设计，并具有安全技术交底的内容。

施工方案必须在作业前传达到所有施工人员，切忌走过场；②施工方案应对重点、难点部位的装拆方法做详细的计算和论述，有明确的施工方法，选择正确的设备、吊索具、吊点、捆扎方法等。

　　5.2装拆作业

　　旗工过程必须做到统一思想，统一指挥，按有关安全使用操作规程施工。

应注意：

①施工用起重设备支腿应打在牢固的地面上，垫必要的木板或方木；②斜吊、侧吊、抬吊选择适当的的吊点位置和辅助牵引等措施；③2m以上的高空作业须有安全保护，雨天及风力大于五级时停止作业，施工中途遇风雨时必须将塔机安装处于安全状态；④升降作业时起重臂决不得转向，并设专人保护；⑤装拆必须严格按施工方案所要求顺序进行，安装起重臂前沿不应加配重，未装配重不得起吊重物。

拆卸时应先拆配重后拆起重臂；⑥检查塔机各连接部件是否齐全、可靠、有效，其吊、索具等上否安全。

塔机装拆施工中吊点的选择和装拆方法是保证安全施工的重要环节，应注意几个问题。

　　①各部件吊点应尽量使用固定位置或专用吊点，必要时可以由自己设计配置。

侧吊、斜吊时应保证其合理的倾角。

有内外套结构件时吊点应选在内套结构上，避免内外分离，如TQ60/80塔机塔尖。

②起重臂和平衡臂等部件起吊后应尽量保证其水平和方向性，较长起重臂的安装尽量采用长度方向非水平起吊的方法，即安排臂的铰接端高于臂头端，铰接后再将起重臂安装至水平位置，如FO/23B塔机50m起重臂等。

③塔机起重臂为前后两部分铰接成一体，装拆时吊点应选择尽量使臂水平，临时连接绳受力较小的位置。

④拆卸是安装的反向作业，更具有危险性，应严格按施工方案的装拆说明书上各自顺序作业，切不可颠倒顺序。

⑤尽量不使用钩子加绳索起吊重物。

由于空压站机型全部采

成立突击队和互助组，积极承担急、难、险、重的工作任务，要求党员干部和技术身先士卒做表率，同时做好员工后勤保障工作，调动检修人员的工作积极性，

大修需要的备件什么时候到齐，备件报的齐不齐，是不是有漏项，在准备期间是不是要考虑还有什么设备可能维修等等。

维修时间要通盘考虑，维修当中可能

出现意外等，尽量缩短时间。

大修时间尽量定在销售淡季。

计划定下来前要召集有关人员充分讨论，一个一个设备分析，每个设备定人员，定时间，来决定总的大修

时间，人员不够就要聘请外公司人员来帮忙

恰恰在工控上出现了问题。

应用软件安装不成功，AB公司所给的授权无法安装。

不知是我安装方法不对，还是所给的授权有问题，从早上一直研究到下午4点多。

最后实在没什么头绪，才决定放弃，明天去请教一位高人。

  晚上，参与设备大修的技术人员晚上小聚了一下，总结一下白天的工作情况，列定一下明天的工作计划，现在时间很紧了，不得不加紧步伐。

  老总们天天在车间视察，感觉像监工一样，没办法，这是一部车间的主导设备，从2004年10月上马后，由于生产任务重一直未得到大修，其实我心里比谁都急，一边是上面的压力，一面是想让设备尽善尽美。

  距离设备大修交付时间还有3天，得加紧节奏了

据悉，

帮忙。

为达到充分利用工作时间，可以合理安排工序，在工程师站，通过核对组态，发现满足遥控允许条件中的BI06为两转速通道坏，此条件的非才能作为满足遥控允许条件之一，应在SAMA图中加入NOT块，在进工程师站查看修改组态记录本上作好记录，退出工程师环境，记录内容包括进入和退出时间，查看修改组态内容，操作人和监护人。

为达到充分利用工作时间，可以合理安排工作小组，包括查线小组、现场变送器校验小组、计量室变送器校验等，避免出现一人干多人看的现象，例如，在校验变送器过程中，合理分工，详细记录铭牌参数，包括型号、校验量程、最大工作压力、出厂编号、生产厂家和日期，为下一步规范设备台账创造有力条件；安装于校验台上的变送器固定良好，防止泄漏，以免稳不住压力，正确设置数字标准表单位、有源电压，注意量程范围与变送器量程关系，仔细记录校验数据，提高热控系统设备检修效率。

10月14日金湖电力公司召开“孔头电站2007年#1机组大修协调会”，拉开了该公司2007年首台机组的序幕。

此次孔头电站#1机组大修人员少，非标项目和技改项目多,技术难度大，大修计划工期100天，任务十分艰巨。

机组大修目的是提高设备的安全性、经济性、可靠性，以便更好地适应电力市场的需要，为完成今年的利润指标、完成“上大压小”工程的顺利过渡，保证职工队伍稳定做贡献。

为确保大修工作达到安全、优质、高效的目标，该公司成立了以副总经理为组长的检修领导、指挥协调小组和安全监察考核、质量监理、技术质量验收管理考核、启动试运、文明检修、物资保障、宣传报导、保卫防火检查考核等组织机构，营造了全员齐上阵、全面打好大修攻坚战的浓厚氛围。

目前该公司全体检修人员上下齐心，以保安全，保质量，保进度，保持团队协作和谐为目的全力以赴地投入到了这次时间紧、任务重、要求高的工作中。

据悉，在设备大修前夕，该公司提早入手，打好“提前量”。

生产技术部门下发了翔实的大修安全、技术、组织措施，做好检修、技术改造所需物资、备品、备件的清点和计划，在工作时间方面，在方案制订和物资、技术、工器具准备上都做到了精细扎实、合理有序，保证检修时间的可控在控；在人员安排方面，对参加大修的员工进行分工细化和合理搭配，成立突击队和互助组，积极承担急、难、险、重的工作任务，要求党员干部和技术骨干身先士卒做表率，在提升检修技术含量和“一次就做好”上下工夫，同时做好员工后勤保障工作，调动检修人员的工作积极性，确保设备大修的圆满完成。

（

10月22日，金湖电力公司所属流域水电站三台机组大修百日“攻坚战”全面擂响。

为全面组织好机组大修工作，确保机组检修后安全、高效运行，为抢发电、多发电提供坚实保障，大修开工以来，该公司通过抓好修前准备、检修中监理、全封闭管理、塔式管理、后勤保障的“五到位”，使各项目检修有序进行。

修前准备落实到位。

2007年，该公司检修任务非常繁重，从10月份起，完成大言电站#1主变扩大性小修工作，黄潭水电站#1机组中修，同时还面临运营二部、运营三部机组大修等检修重任。

针对这种状况，该公司以加强检修人员思想政治工作为切入点，从8月末起，先后召开多次公司、分厂、班组层面的大修动员会，引导职工正确面对，发扬连续作战、善打硬仗的精神，安全、文明、优质、高效地完成各项检修任务。

大修开工前1个月，该公司生产技术部门就下发了翔实的大修安全、技术、组织措施，成立了以副总经理为组长的检修领导、指挥协调小组和安全监察考核、质量监理、技术质量验收管理考核、启动试运、冷态验收、文明检修检查、物资保障、宣传报导、保卫防火检查考核等9个组织机构，营造了全员齐上阵、全面打好大修攻坚战的浓厚氛围。

各参修单位也根据大修方案要求，提早入手，做好检修、技术改造所需物资、备品、备件的清点和计划，备好“大修粮草”。

安全监督检查到位。

安全监察人员每天深入现场，发挥第监督职能，辅助生产技术部做好大修的各项管理工作，网上发布监理日报，公布当日检修状况。

并请职工代表组成的巡查组逐一深入流域所属各电站，以查领导、查思想、查管理、查规章制度、查隐患为重点，认真细致地对各厂开展安全生产和劳动保护的工作进行巡查，极力“驱除”安全管理上的“死角”和工作中的“盲角”问题，及时提出整改措施，并督促有关部门限期整改，同时在大修现场开展抢工期、比质量、讲文明、促节约等一系列劳动竞赛活动，进一步规范检修程序、工艺、标准，并对整个检修工程进度、检修程序进行全面控制，进一步强化了主动控制、过程控制，使大修整体工作做到了可控在控。

现场全封闭管理到位。

该公司针对大修工期长、现场人员杂、更换改造设备多等特点，为加强大修现场的规范管理，下发了《大修现场准入管理制度》，除在大修现场重点防范位置加装红外线报警仪外，还对大修现场采用了全封闭管理制度和夜间巡查制度，保证大修现场每时、每刻、每处都处于有效监控之中。

对出入大修现场人员和需要更换的设备物品进行详细登记，做到不留盲点、不出漏洞。

大修开工以来，检修现场秩序井然，没有发生物品被盗、设备损坏及丢失现象。

塔式管理模式细化到位。

该公司将塔式管理模式引入大修之中，并将之分为大修质量塔式管理、安全塔式管理、文明检修塔式管理，对公司、分厂、班组各个层面明确职责。

该公司依据对表、对标、对照的工作原则，本着下级对上级负责、一级对一级负责的态度，高度重视检修质量、安全以及文明检修，完善检修记录，严格执行三级验收制度。

对于大修中遇到的问题，通过及时召开专业会议，用小事件分析的方法把问题分析好，将解决问题的方法落到实处。

以塔式管理的工作方法做好各项检修和技术改造，以机组修后指标为中心，重点研究如何提高机组高效技术指标，使检修质量、安全、文明检修责任落实到人。

后勤保障服务到位。

该公司从机关科室到后勤等部门，全员行动，为大修提供优质的后勤服务。

思想整治工作部指定2名专业报道员，深入大修一线进行采访，并在网站开辟机组大修风采专栏，及时宣传大修中的能工巧匠，报道爱岗敬业的典型，展现一线检修工人的风采；物供应部门未雨绸缪，对于制作工期长、质量工艺要求高的主材设备，于2007年初就到厂家进行调研，确保大修设备及时到位，职工食堂变换饭菜的花样，让参修人员吃上营养均衡的食品，保证参修人员充足的体力；总经理工作部定期到检修现场检查后勤服务情况，发现问题及时解决，并对不按规定服务的部门进行考

各主要部件的定期保养和维护

为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

主要部件维护保养参照下表进行:

空压机保养（维修前保养）

为确保机组正常运行和有长的使用寿命,良好的维护保养是关键。

因此,必须认真地执行空压机保养规程。

在着手进行维护之前,至少做好以下准备：

　　1.1.切断主机电源并在电源开关处挂上标志。

　　1.2.关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。

决不要依靠单向阀来隔离供气系统。

　　1.3.打开手动放空阀,排空系统内的压力,保持放空阀处于开启状态。

　　1.4.对于水冷机器,必须关闭供水系统,释放水管路压力。

　　1.5.确保压缩机组已冷却,防止烫伤、灼伤。

　　1.6.擦净地面油痕、水迹以防滑到。

“警告”

-不要以为机器停机,就认为可以进行检修,保养工作,机器的自动控制系统随时会启动压缩机。

-不良的维护保养不仅影响机组的正常运行,而且还可能影响操作人员的安全。

-在压缩机运行或带压时,不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。

-不可使用可然性溶剂,如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件。

应该按说明使用安全溶剂

空压机保养

（1）每隔100h或钻机工作在一星期之内：

必须清洗油过滤器一级滤网和油箱上的粗滤网,清洗时将滤芯拆下用钢丝刷刷去网上脏物,因空压机在多粉尘的环境下工作,空气过滤器和油过滤器经常清洗至关重要,忽视这一点将会引起一系列故障；

（2）每隔300h：

清洗过滤器芯子,清洗后吹干,再浸泡油箱同样的油,若粉尘很严重,根据实际情况确定清洗周期。

当能看到减荷阀上空气污染指示器的红线时,则说明空气过滤器污染严重,应清洗空气过滤器。

清洗或检查减荷阀,最低压力阀和自动放空阀等零部件。

彻底清洗油过滤器,将沉积在油过滤器底部的脏物清洗干净。

（3）每隔1000h：

必须更换油过滤纸质滤芯。

检查安全阀、温度控制阀、压力调节器、压力调节阀工作是否正常；

（4）每隔3000h：

检查油泵,检查或更换密封圈。

根基油的乳化程度,杂质的多少,粘度的变化酌情更换新油。

油器分离器滤芯部件,一般可以使用2000～4000h。

在这段时间内可不进行特别维护。

如发现压缩机油消耗量显著增加时应进行检查或更换芯子,拧开排气座上两个M24×1.5螺栓,检查排气阀间隙,酌情进行调整。

在灰尘较大的环境下使用,灰尘容易聚集到油冷却器上,冷却效果恶化,应根据具体情况进行清洗,一般要求4个月清洗一次,以保证散热效果;

（5）每隔10000h对主机进行大修,必要时更换径向轴承和止推轴承。

哪些设备必须在大修期间修理，修理人员够不够，是不是需要外单位来

为期七天的设备大修时间已告半，现在正处于组装阶段，好累，呵呵。

的确挺累的，从早上7点多钟到晚上8、9点钟，让我这个自认为体力不错的也感觉有些吃不消。

  今天处理一个关键位置，设备的主驱动程序，因为在车间我主要负责工控方面的，然而恰恰在工控上出现了问题。

应用软件安装不成功，AB公司所给的授权无法安装。

不知是我安装方法不对，还是所给的授权有问题，从早上一直研究到下午4点多。

最后实在没什么头绪，才决定放弃，明天去请教一位高人。

  晚上，参与设备大修的技术人员晚上小聚了一下，总结一下白天的工作情况，列定一下明天的工作计划，现在时间很紧了，不得不加紧步伐。

  老总们天天在车间视察，感觉像监工一样，没办法，这是一部车间的主导设备，从2004年10月上马后，由于生产任务重一直未得到大修，其实我心里比谁都急，一边是上面的压力，一面是想让设备尽善尽美。

  距离设备大修交付时间还有3天，得加紧节奏了。

AQ空压机安全阀适用于工作温度≤200℃的空气，系空压机专用安全阀，当设备内压力超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，当压力降低到规定值时，阀门自动关闭，保留设备安全运行。

在二硅及车间安排下，将工作更细致！

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空机三站专检员蒋海军

与班长李丰全面负责具体工作：

1．全厂清洗、全厂、更换、为增加设备预留。

江杭州冠洁-空压机清洗，空压机水冷却系统清洗

一化纤厂在生产中需使用空压机设备，空压机设备的水冷却系统，因未作循环水处理，现在结垢现象严重，结垢导致管径流量变小，水冷系统结垢也严重影响了热交换效果，使冷却效果大幅下降，更因为换热冷却效果下降，给空压机设备寿命和生产进度带来影响，急需进行空压机清洗。

杭州冠洁根据众多循环水系统的清洗经验，采用有机酸加促进剂、分散剂的化学清洗方法进行空压机清洗。

其特点是空压机清洗效率高，对空压机设备腐蚀率低，特别适用于空压机清洗。

空压机设备的水冷却系统清洗后，除垢干净，流水通畅，冷却效果大幅提高。

及冷却水系统清洗服

务。

许多工业企业在生产中需使用空压机设备，空压机设备的水冷却

系统大部分未作循环水处理，结垢现象非常严重，结垢导致管径流量

变小，水冷系统结垢严重影响了热交换效果，使冷却效果大幅下降，

更因为换热冷却效果下降，给空压机设备寿命和生产进度带来影响，

急需进行空压机清洗。

杭州冠洁采用有机酸加促进剂、分散剂的化学

清洗空压机方法，进行空压机清洗，其特点是空压机清洗效率高，对

空压机设备腐蚀率低，特别适用于各行业