局部深基坑专项施工方案.docx
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局部深基坑专项施工方案
局部深基坑
土方开挖及支护专项方案
第一章编制依据
一、国家、XX省、xx县建设工程的有关文件。
二、xx设计研究院设计的该工程施工图纸及相关图集。
三、xx勘察设计有限公司设计的本工程基坑围护方案
四、建设部建质2009（87）文件；
五、本工程的合同文件及合同文件附件。
六、国家、省、市现行施工验收规范、规程和标准，《建筑基坑支护技术规程》JGJ12099、《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1008-2000、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009。
七、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。
八、我公司QEO三合一体系管理手册、程序文件等有关文件。
第二章工程概况
第一节、工程概况
xx县体育中心体育场工程位于xx公路以北、xx路以东、xx路以南，总建筑面积78192.65平方米，地下1层，地上2层；建筑高度44.9米。
体育场采用四心圆平面，正南北布置，设双层看台，有40000座中型乙级体育场（其中包括场地内5000活动座位），可承接省级综合运动会，举办地方级足球、田径等比赛及群众性运动会，专业运动队训练及群众性全民健身。
建筑提供标准八道田径及足球场地，场心区域21623.52㎡可改造为展厅,设置标准展位1116个。
第二节、地下室概况：
本工程地下室地下部分建筑面积共计1195.44平方米，分四块，每个深基坑尺长约为27×29M，每个深基坑土方开挖量约为8600M³。
围护桩采用直径1300㎜、间距1500的钻孔灌注桩，止水帷幕、被动区加固体采用直径600㎜的水泥搅拌桩，压顶梁（900*1300）、腰梁（900*1200）、环梁（900*1400）、支撑梁（900*900～800）采用现浇钢筋混凝土结构，立柱部分利用工程桩，部分新增立柱直径700㎜的钻孔灌注桩，立柱内设420×420钢格柱。
本工程±0.000相当于黄海标高6.000m，场地自然地坪绝对标高5.500m即相对标高-0.500m，地下静止水位线为4.50m左右。
地下室结构板面标高-7.5M、-8.0M，板厚500㎜，垫层为200㎜，承台较大、较深，承台高度1.6M、2.4M；
第三节、工程土质情况
根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：
1层:
杂填土，灰～灰杂色，松软、松散，土层均匀性较差。
该层全场分布，层厚0.3～6.0米。
2-1层：
粉质粘土，灰黄～灰色，软可塑，局部软塑，中偏高压缩性。
土层均匀性一般，该层在填土较厚处缺失，层厚0.0—2.7米。
2-2层：
粉质粘土，灰色，软塑，高压缩性。
土层均匀性稍差，局部分布，层厚0.0—2.7米。
2-3层：
粉质粘土，灰色，软塑，中压缩性。
土层均匀性稍差，本层局部缺失，层厚0.0—8.3米。
3-1层：
淤泥质粘土，灰色，流塑，土层均匀性较差。
该层全场分布，厚度11.4—22.00米
3-2层：
淤泥质粉质粘土，灰色，流塑，高压缩性。
土层均匀性较差，全场分布，层厚10.30—17.3米。
5层：
淤泥质粘土，灰色，流塑，高压缩性。
土层均匀性较差，全场分布，层厚6.00—13.5米。
7层：
粉质粘土，青色、灰色～褐灰色，软可塑，高压缩性。
土层均匀性差，全场分布，层厚1.90—4.9米。
8-1层：
粉砂，褐灰～灰色，中密，分选性较差。
本层局部缺失，层厚0.0—4.7米。
8-2层：
圆砾，灰、灰褐色，中密～密实，低压缩性，本层全场分布，层厚7.5—14.7米。
本工程以此层为桩基持力层。
第四节、施工现场条件及现状
经现场实地踏勘和资料查讯，本工程现场条件及现状主要表现为：
1、施工场地基本平整。
2、拟建工程四周已设置好施工用临时围墙及出入口大门。
3、现场施工所需的临时用水、用电源已接至施工场地。
4、工程桩、围护桩已完成。
第三章、施工前期准备工作
一、项目部管理目标
本工程质量管理目标为国优“鲁班奖”；安全生产、文明施工管理目标是确保安全生产无重大事故，轻伤事故频率小于1‰；施工现场安全防护达标率100%；创省级安全文明双标准化管理优良等级。
二、组织机构
本工程项目部由项目经理、技术负责、后勤总负责、生产负责、质量安全负责等组成一级管理层，项目部下设生产计划组、施工技术组、质量检查组、安全检查组、治安后勤组、机械设备组、安装技术组七个职能小组，各职能小组负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，执行专职负责各条专线的生产管理工作。
项目部管理方式采用“项目法”管理模式
三、施工准备
㈠、测量放线及测量桩、点的保护
1、土方开挖前，建筑物定位桩须经建设单位及监理单位核验后方可动工；
2、土方工程开工前，根据施工图纸及轴线基准点测放基坑开挖上口的灰线；
3、为防止机械施工时碰压测量桩，在基坑开挖范围内所有的轴线桩和基准点都要引出机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。
4、在土方开挖期间安排2～5个测量员不间断地对基坑土方标高控制、轴线引至底板。
㈡、土方出口设置及现场道路安排
1、工程出入口大门设置在西侧，接笛扬路，现场安排挖土车辆由大门出入。
2、考虑到工期紧，现场施工道路沿椭圆外围设置，并与笛扬路处大门相连，本工程横向轴线中心尺寸27米，椭圆内不设土方运输道路，用路基板作临时通道，边挖边退。
㈢、施工用水、用电及夜间照明
现场施工用电线路、配电箱及施工用水按施工总平面布置图布置，大门口处设汽车冲洗台。
土方施工期间用电主要是夜间照明、支撑浇捣及拆除时的用电，基坑抽水。
夜间照明采用八架固定“大太阳”灯分别放置在塔吊上。
㈣、准备工作
1、土方开挖前先摸清及清除地下障碍物及管线。
2、准备一批型钢、木桩、编织袋、砂石料到现场，以备应急抢救。
㈤、人工、机械选择和配备
本工程土方开挖选用反铲挖土机，自卸汽车运输。
本工程深基坑总土方量为8600×4=34400M3，拟采用二台PC—210、四台WY—100、二台WY—40机械挖土，6～12辆自卸汽车（10吨位），潜水泵8台（用5台，备用3台）。
WY—100中型挖土机主要用于深基坑挖土，PC—210大型挖土机配合转土装车，承台及边角部位由WY—40小型挖土机挖土，局部由人工挖土，现场配备普通工12名配合挖土机进行清底、修边及局部挖土，挖机不到位的土方，由塔吊配合装土。
挖土机主要技术性能如下表：
项目
PC—210
WY—100
WY—40
斗容量
1m³
0.6m³
0.4m³
最大挖掘半径
9.9m
7.6m
6m
最大挖掘高度
10m
7.3m
5.90m
最大装卸高度
7.3m
5.4m
4m
最大挖掘深度
6.6m
4.8m
2.7m
㈥、施工工期
根据合同及建设单位要求，并结合工程实际，本工程计划在2012年1月底前（春节前）完成基础工程，按此时间要求，深基坑土方开挖计划从2011年11月16日开始到2011年12月25日完成，地下室钢筋混凝土到2012年1月14日完成。
（详见进度计划表）
第四章、施工工艺技术
第一节施工部署
结合本工程特点，现场条件及土质情况，现场四个基坑分二个施工段，采用流水作业方式进行。
一、施工顺序
1、平整场地，清除障碍物，降低地下水位。
2、第一阶段开挖至地下室围护支撑压顶梁底，压顶梁钢筋混凝土施工；
3、第二阶段开挖至地下室围护支撑梁底，腰梁、环梁、支撑梁钢筋混凝土施工；
4、第三阶段开挖至地下室垫层底，用小型挖机及人工配合挖到承台垫层底，垫层、基础承台和底板钢筋混凝土施工，同时做好钢管换撑；
5、地下室底板完成，混凝土强度达到100%后开始拆除腰梁、环梁、支撑梁钢筋混凝土支撑。
地下室外墙板、顶板钢筋混凝土施工。
6、地下室完成至±0.00后回填，同时拆除钢管支撑。
第二节、基坑土方开挖及支护
一、土方开挖
1、第一层土方开挖（挖深2.5m，标高-0.50～-3.00M）
每只基坑第一层开挖方量约为4000m³，计划3天完成。
待围护结构桩身达到一定的强度以后，从16～17轴此只基坑开始，用二只大型挖机，南、北各一只往中间依次开挖（详见附图1），围护桩外围挖至标高-2.20M，放出边坡、排水沟后喷射混凝土，其中16～17轴之间护坡再挖深400㎜，铺垫塘渣，用于下部土方运输通道（详见附图4）；围护桩及围护桩内挖至标高-3.00M，进行压顶梁钢筋混凝土施工。
此基坑土方完成后，进行另一只基坑第一层土方施工，依次进行。
2、第二层土方开挖（挖深2.4m，标高-3.00～-5.40M）
到基坑压顶梁钢筋混凝土完成并达到一定强度（设计强度的80%以上），开始第二层土方开挖，该层土方量估计达1850m³，计划在3天内完成。
在标高-3.00M土面，由项目部施工员用经纬仪放出腰梁、环梁、支撑梁开挖灰线后，中型挖机从预留的土方运输通道、用路基板铺垫跨入基坑内，南、北各一只往中间依次开挖（详见附图2），依次完成环梁及环梁与压顶之间的腰梁、支撑梁土方，土方均挖到梁底，环梁中心部位土方满足环梁施工方便后，剩下位置不挖，其中大型挖机停在基坑边，负责土方装车。
土方挖至标高-5.40M，进行腰梁、环梁、支撑梁钢筋混凝土施工。
此基坑土方完成后，进行另一只基坑第二层土方施工，依次进行。
3、第三层土方开挖（挖深2.8～4.7m，标高-5.40～-10.10M）
基坑腰梁、环梁、支撑梁钢筋混凝土完成并达到一定强度（设计强度的80%以上），开始第三层土方开挖，该层土方量估计达2750m³，计划在6天内完成。
第三层土方开挖分以下三步进行：
第一步：
先将环梁内预留土方回填到腰梁、支撑梁之间空隙，并高出梁面300，再在上面铺路基板，将中型挖机移到基坑内。
第二步，南、北各一只往中间依次开挖（详见附图3），将土方挖至标高-8.00M（按垫层底留200㎜），大型挖机停在基坑边上，负责装土。
第三步，在标高-8.00M土面，由项目部施工员用经纬仪放出承台、地梁开挖灰线后，用塔吊将小型挖机吊入坑内，开挖承台、地梁土方，余土用挖机装入土筐内，用塔吊吊到自卸车上。
此时，修土人员必须同步进行，将承台、地梁、基础底板一次性清理、修土到位，垫层及承台砖胎模及时跟上，清一块完成一块。
4、基础施工：
垫层完成后，进行地下室底板基础钢筋混凝土施工，底板完成后，进行换撑（Φ426×12钢管换撑，详见附图4）、混凝土养护。
二、基坑内外降排水
本基础期间在秋、冬季，这段时间雨水相对较多，为保证该工程的质量、安全、文明施工、环境保护，对施工排水采用以下方案：
采用两道明沟排水，第一道排水沟沿拟建物四周封闭，截面尺寸300×400mm、设1‰坡度，每间隔50米设600×600×1000mm集水井，由潜水泵抽水至集水井沉淀，然后外排至城市污水管网；第二道排水沟设在基坑护坡外侧边缘，沟截面尺寸200×300mm,在转角处设500×500×1000集水井，第二道排水沟坡向第一道排水沟，基坑内积水通过水泵接入第二道排水沟系统。
大门出入口处设置高压水龙头，对进出土方运输车辆进行冲洗，边上设排水沟、经沉淀池后外排至城市污水管网。
三、钢混凝土支撑施工
1、施工顺序
支撑施工顺序按土方开挖依次施工。
压顶梁施工、支撑梁施工要求一次性完成，尽量不留施工缝。
2、施工流程
挖土→隔离层→钢筋工程→模板安装→混凝土浇筑→养护
⑴、隔离层：
土方开挖完毕后，及时排除基坑内积水，修正标高至设计要求，工作面为每边20cm，在修正的土层上铺油毛毡与支撑梁隔离（详见附图5）。
⑵、钢筋工程：
钢筋在现场制作，在安装绑扎时，应严格控制钢筋的规格、尺寸、间距、锚固以及搭接长度，严格控制支撑梁的有效断面尺寸，使之符合设计及规范要求。
钢筋接头应相互错开，在同一截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
采用对焊接头时，焊接应饱满、光洁，中心位移不得超过2mm，钢筋保护层必须使用垫块垫起，梁侧保护层采用吊块固定。
⑶、模板安装：
水平支撑梁模板采用木模板Φ48×3.5钢管扣件固定。
模板在使用前须清理表面残渣，并涂刷胶模剂二遍。
模板安装后要检查模板的断面尺寸和轴线位置符合设计要求，模板拼缝严密，安装牢固，浇筑时应派专人守模。
梁侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除。
⑷、混凝土浇筑：
混凝土浇筑前应先清理梁内及钢筋上的泥巴等杂物，检查钢筋模板梁面尺寸是否符合设计及规范要求。
混凝土采用C30商品混凝土泵送。
混凝土浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒，振动距离应小于振动棒作用半径的1.5倍，振动上层混凝土时，振动棒插入下层50mm，不得漏振，也不得插入一点振，每一点振捣时间为20～30S，振动棒应避免碰撞钢筋、模板。
特殊情况下混凝土浇捣施工缝留设应在梁长1/3处，且留设要垂直于梁面，接缝时缝面应清理干净，并用1：
2水泥砂浆套浆。
⑸、养护：
混凝土浇筑完终凝后即进行浇水养护，混凝土强度要达到80%以上后才能挖支撑下土方。
混凝土强度根据同条件养护下的试块试压结果为依据。
第三节、基坑支撑拆除
一、支撑拆除方案的选择
本工程采用风钻人工拆除。
二、人员及机械配备
⑴工程量
根据支撑图纸，初步计算每个深基坑拆除支撑工程量（不包括压顶梁）为210m³。
⑵设备配置
单风钻台班产量为钻孔35m，施工产量为3m³，支撑拆除计划10天完成，配置风钻台数：
210m³÷10÷3m³=7台。
设备配置表如下：
序号
设备名称
数量
功率
备注
1
7655风钻
16套
/
备用2套
2
压风设备
8台
7.5KW
备用1套
⑶人员配备
风钻工单台配置2人，按2班考虑。
岗位
人数/名
备注
电工
1
机修工
1
安全员
1
风钻工
28
按2班考虑
普工
8
气割工
2
三、支撑拆除施工
1、拆除顺序
本工程支撑拆除按从上往下、南北对称依次拆除，同时根据基坑的围护稳定性及设计等要求分块进行拆除（详见附图6）。
2、拆除时间
混凝土传力板带与基础底板整浇，待其强度均达到设计强度100%后，基坑监测数据反映基坑变形趋于稳定的情况下，方可开始拆除支撑；拆除过程中对支撑内力的变化及围护结构的水平位移进行监测。
3、支撑拆除
支撑拆除采用风钻开凿，开凿可分段进行，每段控制在1～2m左右，先用风钻凿掉钢筋保护层混凝土，然后用气焊割断钢筋。
最后用风钻开断，由塔吊起吊装车外运。
支撑梁在立柱之间搭钢管架临时进行支护，同时也便于风钻工操作。
第五章、施工质量、安全保证措施
第一节、施工质量保证措施
1、质量保证体系：
设质检员一名，跟班作业，负责施工过程中的质量管理和检查工作。
2、控制手段：
（1）、严格按照国家验收标准施工及质量评定。
（2）、各施工班、组长负责对工程质量实行自检。
（3）、各作业队长对分项工作组织检查及评定。
（4）、项目经理部负责对各项工作进行检查和评定。
（5）、各作业队每周对各班组工程质量评比一次。
（6）、项目经理部每月对各队的工程质量评比一次。
（7）、项目经理部质检人员一管到底，认真执行群检、专检、班检的“三检”制度。
3、施工质量记录表格：
（1）工程日志薄
（2）质量检验评定表
（3）分项工程评定表
（4）单项工程评定表
第二节、施工安全保证措施
一、基坑安全监测
本工程基坑面积较小，但开挖深度较深，为保证工程施工安全，根据设计要求进行施工监测工作。
本工程基坑开挖过程须进行动态管理，加强监测工作。
整个基坑开挖及地下室施工过程应定人定期进行观测，如发现异常情况，及时通知建设单位和设计人员，以便协商采取相应的应急措施。
1、本基坑按设计要求监测内容如下：
⑴周围环境的监测，包括周围临时房和道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况；
⑵基坑内外地下水观测；
⑶基坑支撑轴力监测；
⑷深层水平位移监测；
2、监测预警
⑴深层水平位移预警值：
基坑位移累计40㎜，连续三天位移速率超过3mm/天；
⑵地表沉降预警值：
基坑沉降累计40㎜，连续三天位垂直沉降速率超过3mm/天；
⑶内支撑轴力监测报在警值：
支撑梁轴力达7500KN；
⑷地下水位变化：
△U≤0.5m/天；
⑸支护结构严重开裂变形，有破坏现象。
3、监测要求
⑴本工程基坑监测将委托有丰富经验的第三方专业监测单位实施，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应得到建设、设计及监理方的认可。
⑵开挖前，应对周围环境作一次全面调查，各监测项目在基坑开挖前测读初始值为两次。
基坑开挖期间一般情况下每天观测一次。
如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。
地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数,但在支撑拆除过程中对支撑内力的变化及围护结构的水平位移进行监测。
⑶监测数据应及时反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便及时分析处理，一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。
⑷每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每2～3天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。
⑸监测记录必须有相应的施工工况描述。
⑹监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。
⑺工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。
二、应急抢险措施
现场应配备一定数量的编织袋、钢管、松木桩、水泥、砂石料、水泵、注浆设备等抢险物资。
在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。
如：
1、如位移超过报警值时，应马上通知建设、设计、监理、施工等单位，立即停止开挖土方，视情况采取卸荷、回填或增加临时钢支撑等应急措施。
2、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入。
3、若基坑围护桩间出现渗水，应马上压力注浆止水，再挂网抹浆加固。
4、若基坑坑底隆起，应停止开挖并立即进行回填或砂包反压，然后对坑底采用压力注浆等有效加固处理后方可继续开挖。
三、地下室施工安全防护技术措施
1、安全生产措施
⑴基坑周边采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素混凝土浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网违者封闭，防止物体坠落伤人。
⑵加强坑底排水沟的排水设施管理。
⑶有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。
⑷在车辆转弯处设置警示牌。
⑸严格按监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保基坑工程的安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
⑹工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司发布的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
⑺工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。
并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
⑻工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特殊作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作、违章指挥和违章施工。
⑼工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
⑽经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。
⑾重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
⑿按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。
⒀工地设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。
⒁实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。
第三节、主要的施工技术措施
1、现场派施工技术人员2-3名，主要负责挖土顺序的控制及做好正确的标高控制，尤其在收底部分，必须按照基坑的不同标高，遵照设计要求加以控制，每2-3m设水平竹桩，基底留300mm厚土方用人工铲平，保证基底不受扰动。
开挖超深，必须采用砂石换土压实平整。
2、土方开挖前，在工程桩位置插设小红旗，开挖过程设专人指挥挖机，防止挖机碰撞工程桩。
严禁挖机和运土车辆在坑边来回碾压和碰撞支撑,挖机挖不到位、较深部及修边坡应采用人工修坡。
修土完成后，立即进行垫层施工，避免基坑长期暴露引起突变。
3、做好施工日记记录和每班作业前的技术交底工作，按照土方工程规范精心施工，按照工程的实际情况每天落实完成挖土工作量，在预定范围内事先进行放设白灰线以书面交底，严格按照施工进度的计划要求，积极做好各项技术指导工作。
4、严禁挖土机直接停留在混凝土支撑上挖土。
在支撑上面覆盖土方（超过支撑面300），再铺路基板，边挖边退。
5、在挖土过程中，随时提取挖土信息及有关数据，监测情况报告每天一份，特殊情况下应增加频率，与现场监测员及时取得联系，随时根据现场实际情况调整。
6、按照挖土工程的规范要求，做好质量自验记录及隐蔽工程验收记录，完成多少做好多少，及时反映信息。
7、凡在挖深及塌土部位，必须将浮土清除，严禁在深坑部位填入浮土及松土，为确保基坑施工的顺序进行，建立以我公司、设计、业主和监理、监测单位、挖土班组共同参加的基坑开挖领导小组，全天值班，以便出现异常情况及时处理，并在现场备足钢管，快硬水泥外加剂、草包、注浆设备等。
8、基坑开挖为使支撑尽早达到设计强度，支撑施工时掺入早强剂。
浇筑支撑前基底土严禁扰动，并按设计保持直线，其轴线必须在同水平上，以确保其受力状态符合设计要求，并做好支撑钢筋绑扎检验、模板验收、混凝土浇捣养护工作。
钢立柱与支撑梁的连接，必须充分清理干净钢立柱的垃圾土。
处理好焊接，钢筋穿插钢立柱节点以及在周围压梁中的每隔4m间距，预埋Φ18吊筋等工作，为掌握支撑的强度，留置充足试块，做好开挖前相应试块的试压工作。
支撑底须铺设油毛毡与土层隔离。
9、基坑开挖中会受暴雨等影响，应做好地面排水和坑内集水的排放工作，基底四周须设排水沟及集水井，确保有效排水，保证基坑顺利开挖。
10、切实保护监测点，及时掌握监测数据，用以指导施工，优化施工组织，确保周围环境和围护体系的安全。
11、水泥搅拌桩止水止土帷幕或许会因基坑开挖引起围护位移和变形，也会引起地下水的渗入，若有局部渗水，或发生流砂可用草包填实空隙，突击挖出涌入基坑的流砂后，支侧模，用混凝土从内侧捣实围护间隙，必要时，先
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