土石混填质量控制办法.docx
《土石混填质量控制办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土石混填质量控制办法.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
土石混填质量控制办法
三、填石路堤和土石混填路堤施工质量控制办法
3.1概述
3.1.1根据填料中粒径大于38mm且单轴抗压强度大于15MPa的石料含量多少分别进行施工控制：
石料含量大于等于70%时作为填石路堤，石料含量小于30%时应作为土质路堤。
3.1.2强风化石料或软质岩石（单轴抗压强度小于15MPS）填料应按土质路堤施工规定先检
验其CBR值，CBR值符合要求应按土质填料对待或按土质路堤的技术要求施工，否则不应作为路基填料。
3.1.3填石路堤和土石混填路堤均应分层填筑，分层压实，局部处理不得倾填。
当填料的岩性相差较大时，应将不同岩性的填料分层或分段填筑，其具体分层松铺厚度和填料粒径要求见下表：
表01
路堤类型
最大分层松铺厚度（cm）
最大粒径（cm）
填石
50
30且不超过压实层厚的2/3
土石混填
40
20
注：
1、压实层厚度试验确定；2、土石混填路堤填料中所含石料强度大于20MPa时,最大粒径不得大于压实层的2/3，超过的应进行人工处理或清除；所含石料为软质石强度小于15MPa时，最大粒径不得大于压实层厚，超过的应打碎。
3.1.4填石路堤和土石混填路堤的施工机具要求见下表：
表02
设备名称
质量或功率
重型振动压路机
>12T
轮胎压路机
>25T
推土机
>150KW
3.1.5填石路堤和土石混填不同环境下碾压遍数应根据试验路段确定，但最少碾压遍数不少
于6遍。
3.2施工前的准备
3.2.1施工前应组织有关人员学习相关规范和本控制办法，加强施工人员的专业培训。
3.2.2人员合理分工，专线运输，合理调运，专人指挥。
3.2.3应按本标段情况根据表02要求落实机具进场，施工机具不符合规定的不允许施工。
3.2.4施工前应对原地基基础进行处理，满足设计要求后方可进行下步施工。
3.2.5在大规模填石、土石混填施工前承包人必须选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，分别铺筑长度不小于100m的全幅填石路基试验段和土石混填路基试验段。
3.2.5.1在试验中应按表02要求选用机具且与大规模施工中采用应相同。
3.2.5.2通过试验确定填石和土石混填路堤的施工工艺、松铺厚度、压实层厚、料径、机械组合、人员配备和最少压实遍数等参数。
3.2.5.3试验段结果应分段整理成报告，经驻地办批准后报建设办审批，以便指导后期填石、土石混填路堤施工。
3.3填石、土石混填路堤施工
3.3.1填料开采和运料
3.3.1.1用于填石、土石混填施工填料的石质挖方段，在规定允许的条件下尽可能减小爆破后岩石的料径。
3.3.1.2在挖方段装料时，施工人员应将超过粒径限制的大粒径块石拨到一边，集中于挖方
区进行二次爆破或人工改小，直到满足填筑要求方可调运，严禁超粒径填料上路。
3.3.1.3装运填料时尽量使填料混合均匀，避免大粒径填料集中装运。
3.3.2堆料与摊铺
3.3.2.1堆料前，应在路基表面上用石灰方格网，计算出每个方格网所需用的填料方量，进而算出许运的车数。
3.3.2.2填石、土石混填路基不允许纵向分幅施工，应全副横向分层堆料，不同岩性的填料应分层或分段填筑。
3.3.2.3填料摊铺应采用人工配合大型推土机进行，大块石由人工先铺，且石块大面向下，放置平稳，所有缝隙再铺小石料石渣等，小块石料采用推土机。
3.3.2.4一般铺填料厚度尽量小于分两次铺筑的方法，即底层铺较大粒径料，上层10cm左右铺较小粒径料、细料找平。
3.3.2.5除机械施工外，应加强人工配合。
除边坡码砌人员外，每个工作面配备1~2组人员
（每组3~5人），准备一台手推车，一套岩石解小工具及铁锹等基本工具配合机械施工。
3.3.2.6填石、土石混填路堤每层每侧应超宽50cm。
3.3.2.7在填石料表面填筑其它填料（如土）时，顶面应无明显孔隙、空洞。
在其它填料填
筑前，填石路堤最后一层的铺筑层厚应不大于40cm厚，过滤层碎石粒径应小于15cm,其
中小0.5cm的细料含量不小于30%；土石混填路堤距边缘4m内填料最大粒径应不小于15cm。
3.3.3边坡码砌
3.3.3.1边坡码砌与填石路堤同步进行，土石混填段可不进行码砌。
3.332填石路堤的边坡脚应用粒径大于30cm的硬质石料码砌。
当路堤填高小于或等于6m时，其每边码砌厚度不得小于1m,当路堤填高大于6m时，其每边码砌宽度不得小于2m，码砌的厚度应等同于本层的填筑厚度。
3.3.3.3边坡码砌人员数量配备根据工作路段长度而定。
3.3.4填石、土石混填路堤压实
3.3.4.1压实机械、吨位见表02组合方式，碾压工序参照试验段施工，最小压实遍数符合
3.1.5条的规定。
3.3.4.2摊铺平整的填石、土石混填路堤，除平整度应达到规定要求外，填料表面应无明显的突出点，压路机在碾压时，压路机轮应无明显架空（超过轮宽的1/4）现象，在上述现
象较明显时，应重新对填石料表面进行平整，直到满足要求方可压实。
3.3.4.3土石混合料路堤应在最佳含水量附近压实，对含水量达不到要求填料，可采用洒水或摊铺晾晒的方法进行调整。
在缺乏资料时，土石混填料压实时，可只对细料含水量进行控制，一般要求细料含水量大于细料最佳含水量0%~3%。
3.3.4.4填石、土石混填路堤在碾压时，压路机碾压速度为2~4km/h，频率25~30Hz左右，碾压时，先用压路机静压一遍然后选择强功率振动碾压5遍。
碾压时应由两侧开始向中间，然后再由中间向两侧碾压，并且每次要求错轮1/3轮宽。
3.3.4.5对有明显空洞、孔隙的地方应补充细料，再行碾压，对于碾压后仍有松动的块石应用合适粒径的小石块嵌实，采用于锤敲紧。
3.3.5压实度检测
3.3.5.1填石路基压实度检测采用压实沉降差法，具体见3.4.5条规定。
3.3.5.2土石混填路基先采用轮迹法初评，再采用灌水法检测压实度，具体见3.5.43.5.5
3.5.63.5.7条规定。
3.3.6填石、土石混填应专人现场全过程旁站，详细记录每层填料松铺厚度、粒径、碾压遍数、层厚（填石路堤应记录压实沉降差）等，分别填写填石施工原始记录表，土石混填施工原始记录表
3.4填石路堤的施工质量控制
3.4.1填石路堤的施工质量主要由施工工序配合质量检测进行控制。
施工单位在施工中，应严格按照暂行规定施工，不得自行放宽标准。
按3.3.6条规定旁站、记录、填表，供监理工程师随时查证，并作为压实度评定依据。
3.4.2填石路堤在大规模施工前，应进行现场试验，在试验中确定能使填石路堤达到规定密实度的施工参数（层厚、最大粒径、碾压遍数等）和合理的施工工序，经监理工程师认可后备案，并作为施工工序质量控制检查标准。
3.4.3监理工程师在质量检查和各施工单位在质量自检中，应进行下列项目的检测：
3.4.3.1压实层厚和最大粒径：
符合表01及3.2.5.2条规定。
3.4.3.2压实遍数：
符合3.1.5、3.2.5.2条规定。
3.4.3.3压实质量检测：
符合3.4.5条规定。
3.4.3.4表观质量检测：
符合3.4.6条规定。
3.4.4填石路堤的压实质量检测采用压实沉降差法。
3.4.5压实沉降差及层厚检测
3.4.5.1在压实后的填石路堤表面，用油漆或其他醒目的标记标注测点，用水准仪测量测点高程，然后用静载12T以上振动压路机碾压检测，检测振动2遍后各测点高程，其碾压前后应无明显轮迹，各点沉降差值小于2mm为合格，否则应补压等处理。
压实层厚采用水准仪测量：
同点层顶、层底高程差应不大于规定压实层厚。
3.4.6表观质量检测：
碾压后的填石路堤表面应无明显空洞、孔隙和轮迹，大粒径填石无松动现象，应达到以铁锹挖动困难，用撬棍方能使之松动的状态。
3.4.7边坡码砌，符合3.3.3条规定。
3.4.8实测项目见下表：
填石路堤实测项目表表03
项
次
检杳项目
规疋值或允许偏差
检查方法和频率
1
压实度
层厚和碾压遍数符合要
求
查施工记录
压实沉降差符合要求
水准仪：
每2000m2测12点，
不足200m2时，至少测4点
2
纵断面咼程
（mm）
+10，-20
水准仪：
每200m测4点
3
中线偏位（mm）
50
经纬仪：
每200m测4处，
弯道加HY、YH两点
4
宽度（mm）
不小于设计值
每200m测4点
5
平整度（mm）
<20
3m直尺，每200m测4处*3尺
6
横坡（%）
±0.5%
水准仪：
每200m测4断面
7
边坡
边坡
不陡于设计值
每200m测4点
平顺度
符合设计
3.5土石混填路堤施工质量控制
3.5.1土石混填路堤是施工质量主要由施工工序配合压实度检测接着控制。
施工单位在施工
中，应严格按照暂行规定施工，不得自行放宽标准。
按3.3.6条规定旁站、记录、填表，供监理工程师随时查证，并作为压实度评定依据。
3.5.2土石混填路堤在大规模施工前，应进行现场试验，在试验中确定能使填石路堤达到规定密实度的施工参数（层厚、最大粒径、碾压遍数等）和合理的施工工序，经监理工程师认可后备案，并作为施工工序质量控制检查标准。
3.5.3监理工程师在质量检查和各施工单位在质量自检中，应进行下列项目的检测：
3.531压实层厚和最大粒径：
符合表01及325.2条规定，压实层厚采用同点层顶、底高程差法检测，或采用灌水法检测。
3.5.3.2压实遍数：
符合325.2条规定。
3.533压实质量检测：
符合3.5.4条、3.5.5条、3.5.7条规定。
3.534表观质量检测：
符合3.5.8条规定。
3.5.4土石混填路堤的压实质量应先通过轮迹法初步判定填筑层是否压实，再采用灌水法检
测压实度，其它见3.5.9条规定。
3.5.5轮迹法：
当土石混合料路基按规定施工工艺压实后，采用12T以上重型振动压路机振
压2遍后，路基顶层不再下沉，两次振压前后肉眼观察无明显标高变化，则初评该填筑层压实基本达到要求。
3.5.6土石混填路堤标准干容重、最佳含水量确定：
《规程》规定：
“重型击实法采用直径为150mm的击实筒确定土料标准干密度，土的最大粒径不得超过38mm”为满足规范要求，采用将土石混合料中超过击实法规定的粒径颗粒（粒径大于38mm）筛出后，剩余土石混合料用击实法（击实筒直径150mm）得到不
同含石量的标准干密度，绘制一个随含石量变化的标准干密度曲线如图3。
在施工现场测
定压实度时，将超粒径的颗粒采用体积折算的方法进行处理。
干2.4
y2.0
（g/cm2）
20~~30~~40~~50~~
含石量x（%）击实法与表面振动法对照表
表04
含石量，%
20
30
40
50
60
70
击实法干密度，g/cm2
2.155
2.195
2.235
2.275
2.315
2.255（*）
3.5.7压实度检测
3.5.7.1采用灌水法要检测，查标准曲线。
试坑尺寸为长*宽=40*40cm,深为层厚。
3.5.7.2用灌水法测定路基某点的干密度，首先测定该点试坑的体积V，称量试坑内全部试
料M,用筛子将大于38mm的颗粒筛出，称其重量Mi,用石料的比重计算出大于38mm的颗粒所占体积Vi，试坑体积减去大于38mm颗粒所占体积，得出小于38mm的颗粒所占体积为V2；试坑内试料的重量减去大于38mm颗粒的密度，再从小于38mm颗粒土石混合料中筛出大于5mm的颗粒，称其重量M3，计算出小于38mm颗粒土石混合料的含石量。
根据含石量与标准干密度关系曲线（图3）,找到相对应含石量的标准干密度，则该点压实度求出。
计算步骤如下：
（1）计算大于38mm颗粒所占体积Vi=Mi/G
（2）计算小于38mm颗粒所占体积V2=V-V1
（3）计算小于38mm颗粒的重量M2=M-M1
（4）计算小于38mm颗粒土石混合料的密度p=M2/V2
（5）计算小于38mm颗粒土石混合料的含石量=皿3皿2-1*100%
（6）计算压实度={[P（1+W）]P}*100%
式中：
V为试坑的体积；G为石料的视比重；M为试坑内全部试料重量；Mi为大于
38mm颗粒的重量；M2为小于38mm颗粒的重量；M3为小于38mm大于5mm颗粒的
重量；W为土石混合料的含水量；P为查得图3所对应的标准干密度值。
3.573采用灌水法检测压实度结果报监理工程师批准，作为现场土石混填路基压实度检测
依据，当填料明显发生变化时，应重新铺设试验段。
3.5.8表观质量检测：
碾压后的土石混填路堤表面应无明显空洞、孔隙和轮迹，大粒径填石
无松动现象，应达到以铁锹挖动困难，用撬棍方能使之松动的状态。
3.5.9实测项目见下表：
土石混填路堤实测项目表表05
项
次
检杳项目
规疋值或允许偏差
检查方法和频率
1
压实度
层厚和碾压遍数符合要
求
查施工记录
93
按JTJ071-98附录B检查
灌水法：
每2000m2每压实层测4点，
2
纵断面咼程
（mm）
+10，-20
水准仪：
每200m测4断面
3
中线偏位（mm）
50
经纬仪：
每200m测4处，
弯道加HY、YH两点
4
宽度（mm）
不小于设计值
每200m测4点
5
平整度（mm）
<20
3m直尺，每200m测4处*3尺
6
横坡（%）
±0.5%
水准仪：
每200m测4个断面
7
边坡
边坡
不陡于设计值
每200m抽查4处
平顺度
符合设计
填石（土石混填）路堤施工原始记录表
施工检测单位
施工时间及检测人
起讫桩号
施工检测验证人
试验层次（试验层到路基顶面距离m）
主要施工设备型号、数量及检测仪器
填料说明
检测点桩号
距中线距离（
合同号:
承包人:
共页第页
m）
粒径
松铺厚度
层底咼程
层顶咼程
压实厚度
碾压丄序
及遍数
承包人自检
意见及签名
监理工程师意见
及签名
填石（土石混填）路堤施工原始记录表
施工检测单位
施工时间及检测人
起讫桩号
复核
试验层次（试验层到路基顶面距离m）
主要检测仪器
合同号:
承包人:
共页第页
检测点桩号
振动前咼程
振动2遍后咼程
沉降值（mm）
补压遍后高程
沉降值（mm）
承包人自检
意见及签名
监理工程师意见
及签名
注：
如系监理工程师抽检，则承包人意见栏不填写，路堤填区以振压2遍后压沉值w2mm合格。
本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！
升级会员 