设备管理工作对策及提高.docx
《设备管理工作对策及提高.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理工作对策及提高.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
设备管理工作对策及提高
设备管理工作对策及提高
设备管理是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。
根据许多在设备管理改革和设备管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视是搞好设备管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。
“工欲善其事，必先利其器”，设备是生产、提高企业经济效益的重要物资技术基础，设备管理工作是增强企业综合竞争力的重要物质保证。
随着工业生产发展，设备在现代化生产中作用和影响日益扩大，设备管理在企业管理中也显得越来越重要。
多年来，锦西石化分公司始终坚持“设备是本”这一原则，紧紧围绕优化资源配置和提高经济效益这一主题，在强化设备管理上做了积极有益的探索，并取得了良好效果。
然而，设备管理作为一门综合性应用学科，无论在理论上还是实际应用上都永远没有穷尽和止境。
只有与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升设备管理水平。
目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。
设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。
设备综合管理的特点：
一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。
全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
设备管理作为一门综合性应用学科，无论在理论上还是实际应用上都永远没有穷尽和止境。
只有与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升设备管理水平。
一、设备管理的基本概念
1、什么是设备
设备是指企业用于生产、运营．试验等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等物质资源。
2、设备管理工作主要任务
我们设备管理的主要任务是在国家有关政策指导下，按照建立现代企业制度的要求，从技术组织、经济组织等方面采取措施，将实物形态管理和价值形态管理相结合，对设备从规划、设计、制遣、选型、购置．安装、使用、维护、修理、改造直至报废处置等进行全过程管理，做到经济高效地使用设备，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。
3、设备管理工作原则
3．1坚持安全第一。
预防为主的方针，确保设备安全可靠运行。
3．2坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理，改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合．
3．3坚持持续发展，努力保护环境和节能降耗。
3．4坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
3．5加强技术培训，不断提高设备管理人员．检维修人员和操作人员的素质，为完成设备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础。
3．6企业为设备管理工作的主体，应建立和完善设备管理体系，配备精干高效的管理人员，形、成健全的设备管理组织。
二、设备管理工作现状分析
1、领导高度重视设备管理工作
领导高度重视设备管理工作，一手抓生产，一手抓设备。
公司已把设备管理工作作为工作重点。
设备运行状态良好，生产的产品数量、质量就有保证，产值，成本、利润就能完成。
不抓设备、不保养，不维修、不改造，设备陈旧落后，经常停机影响生产，安全也没保证。
因此，要积极努力地抓设备基础管理，现场管理、维修保养、定期检修、技术改造，使设备确保生产。
2、设备维修状态
设备维修是保证设备状态完好的重要措施。
长期以来，石油石化系统维修沿用设备定期修理制度，带有很大盲目性。
设备有无故障、故障部位、故障程度难以准确把握。
另外，由于良好部位的反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且没有必要的超前维修，带来人力、物力的巨大浪费。
设备状态维修是在设备运行中或基本不解体的情况下，利用设备产生的不同信息，使用仪器采集、处理，分析信号，判断产生故障的部位和原因，并预测设备使用寿命而开展的设备维修方式。
状态检测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产。
状态检测分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到有必要时才进行维修。
同时，便于及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，避免了维修的盲目性，使检修简便易行，大大缩短了维修工期。
三、新形势下搞好设备理工作对第
1、提高设备预知维修水平
我国对设备维护仍采用传统的计划．定期维修。
而这种方式带有很大盲目性，设备有无故障，故障类型、故障部位，故障程度难以准确把握。
另外，由于良好部位反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前．而且没有必要的超前维修，带来人力，物力的巨大浪费。
故障诊断仪器的广泛应用，使机械设备的维护由计划、定期检修走向状态、预知检修变为现实，使机械设备的维护方式发生了根本性革命。
状态监测避免了机械设备的突发故障，从而避免了因被迫停机而影响生产；机械状态分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到测量表明有必要时才进行维修。
使我们能够及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降；完善的诊断能力可为我们准确指出故障类型和故障部位，避免了维修的盲目性，使检修简捷易行，大大缩短了维修工期；完善的设备管理软件，又可使企业设备管理工作自动化。
2、随着科学技术水平的提高，设备（或零部件）的状态监测技术得到了迅猛的发展，设备由原来的定期修理转为预知维修，进行设备状态维修，使机械设备的维修方式发生了变化。
设备状态维修是在设备运行中或基本不解体的情况下，利用设备产生的不同信息，使用仪器采集、处理，分析信号，判断产生故障的部位和原因，并预测设备使用寿命而开展的设备维修方式。
状态检测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产；状态检测分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到有必要时才进行维修。
同时，便于及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，避免了维修的盲目性，使检修简便易行，大大缩短了维修工期。
由此可见，设备预知维修能给企业带来的经济显着的效益。
2、1岗位日常巡捡
岗位日常巡检是由操作工对设备进行日常巡检，发现异常，排除小故障，进行及时修理。
这是防止设备事故发生的第一层防护线。
2、2设备专业联检
设备联检管理是利用人的感官和各种检测仪器，以一定的原则和技术标准为基础，对设备进行全面、细致、实时、动态的检查，并将检查结果加以分析统计获得准确，及时的设备运行状态数据，是指导设备检修的第二层防护线。
2、3专业联合技术诊断
专业联合技术诊断是设备的第三层防护线，即在日常点检和设备专业点检的基础上，对状态发生变化的设备，进行更深一层的技术检测跟踪分析。
2、4设备劣化趋势管理
在已建立的设备状态档案的基础上，通过技术分析和统计分析，找出设备状态的劣化规律，并将此规律作为进行预知维修的重要依据，从而形成了设备的第四层防护线。
2、5管理逐步从传统的“经验管理”向“科学管理”过渡。
作为企业管理重要环节的设备管理工作，也随着公司的发展而不断优化和创新，经历了从传统的“经验管理”逐步向。
科学管理”过渡。
我单位决策层和设备主管部门经过不断的探索和实践，建立了一套符合实际情况的设备管理体系。
经过近几年的运作，在生产稳步增长的情况下，设备运行稳定，取得了明显的经济效益。
2、6利用设备诊断技术，实现设备事后维修向预知状态维修过渡。
采用诊断技术，保障设备运行状态稳定。
设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手段。
实行设备的精密诊断工作将是未来设备管理工作需完善。
2、7提倡主动维护
通过磨损检测、振动检测、温度测试等技术的综合运用，提倡主动维护，实现控制设备磨损，减少或避免设备故障的目的，从而减少故障维修、日常维修。
2、8以成本管理为纽带提高设备综合效益
3、强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础
设备的前期管理是对设备投产前的管理。
设计选用什么样的设备，对投产后运行的经济效益、设备维修投入起着决定性的作用。
3、1设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本
推行运行维护与前期设计、投资控制相结合的办法就可解决单纯追求在设备前期管理中降低投资的问题，从设备寿命周期最经济这个角度看，前期的合理投入有利于降本增效。
3、2控制设备停机是提高设备综合效益的关键
在设备管理工作过程中，努力降低设备停机时间，是降低成本的最有效措施。
要达到这一目标，必须通过科学的管理，将传统设备管理的以“修”为主过渡到以。
管”为主。
运行管理要以创造最大效益为出发点，设备的修理必须考虑投入和产出。
为此，设备修理制度要不断优化。
通过不断优化，修理周期就相应延长。
3、3实施全面预算管理是设备成本管理的核心
全面预算管理是控制成本的有效措施。
近年来，公司在设备管理工作修理费管理上逐步推行全面预算管理。
通过认真调查与统计分析，科学地制定设备管理的全面预算计划，并将指标层层分解、层层控制，做到先算后干。
对预算外的项目和费用严格监控，层层把关，同时认真进行实际分析，有效地将费用控制在预算范围内，从而降低了成本。
3、4、强化设备管理必须加强创新力度
设备管理不断创新，提倡综合管理和主动维护创新才有生命力，设备管理工作也必须不断创新。
管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。
我们对设备管理工作也十分重视创新管理。
3、5管理思想创新。
现代化的设备管理重点在“管”而不在“修”，要转变观念树立创新管理思想。
要结合企业自身特点，明确企业现阶段的设备管理指导方针。
3、6狠抓管理手段的创新．通过认真总结和研究几年来设备管理工作的得失，明确提出了我们设备管理的思路：
全员参与、强化管理、开拓创新、确保完好。
树立以人为本的经营理念，强化对各级设备管理人员的培训；应用设备诊断技术对设备进行状态监测和故障诊断；在搞好设备实物形态管理的同时，加强设备的经济管理；完善计算机管理手段的推广应用，以信息化带动设备管理的现代化。
4、设备技术创新是设备管理现代化的前提条件。
4、1要加强设备工作环境管理
设备工作环境管理是设备要有自己的最佳工作环境，设备的密封、润滑、工作介质以及周围环境等，都属于设备的工作环境。
设备工作环境良好是提高和巩固设备完好状态的重要保证，也是生产过程中不可缺少的重要环节。
加强设备工作环境的保护与改善一直是总厂设备维护管理工作的重点，比如总厂设备管理规定中规定设备润滑管理实行月检查制度。
4、2适应形势，造就高素质的设备管理与维修人才
随着装备水平和管理水平的提高，企业设备管理与维修工作要涉及许多新技术，所以对管，用、养、修设备的人才必须加紧培养。
国内许多企业已经认识到并开始实践“培训教育先行”，重视职工培训投入．目前我国己涌现出一批既有实践经验和能力，又有一定理论水平的高素质的设备管理、使用，维修人才，代表着现代设备管理工作的希望和未来。
搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。
坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。
上述原则具体说明如下。
四、专管与群管相结合
各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。
建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。
公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。
要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。
总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。
车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。
并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。
在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。
他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。
他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。
在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。
要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。
搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。
操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。
应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。
要搞好环境卫生，做到文明生产。
1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：
14台泵，台台完好；14个润滑点都及时保持润滑良好；7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0、 13％。
；37盏灯具完好；774块玻璃，块块明亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。
泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。
他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。
五、技术管理与经济管理相结合
设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。
设备管理本质上是设备运动过程的管理。
设备的运动有两种形态：
一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。
前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。
它们分别受技术规律和经济规律的支配。
据此，设备管理要最终取得两个成果：
技术成果和经济成果。
即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。
技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。
设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。
对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。
设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。
它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。
寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。
生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。
使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。
在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。
在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。
传统的设备管理多注重于设备的技术管理。
在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。
我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。
为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。
由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。
六、设备管理与生产相结合
现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。
设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。
设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。
随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。
当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。
应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。
要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。
对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。
七、设计、制造与使用相结合
设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。
两者应该密切结合，互遇信息。
设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。
要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。
在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。
用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。
八、设备维护保养与计划检修相结合
生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。
没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。
设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。
如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。
反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。
1、设备维修与技术改造相结合
在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。
只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。
另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。
在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。
但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。
这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。
据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。
所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。
一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。
一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。
2、设备管理与技术开发及智力开发相结合
设备是科学技术发展的结晶。
随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。
为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。
现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。
面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。
设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。
作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。
为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。
为了搞好设备管理工作，应加强对现代设备管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。
对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备管理水平逐步达到国际先进水平。
各企业必须进行设备研究工作。
对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。
研究出来的技术成果应及时推广应用。
九、思想政治工作与物质奖励相结合
在20世纪60年代，大庆工人和工程技术人员，在生产装备落后，生产及生活条件极其艰苦的条件下，以一不怕苦，二不怕死的铁人精神，在短时间内，为国家拿下大庆油田，为我国社会主义建设做出了巨大的贡献，树立了工业学大庆的光辉旗帜。
大庆油田30多年以来，一直稳产高产具有世界先进水平。
大庆油田的设备管理工作也非常出色。
大庆人在生产斗争中，磨炼出来的“三老”（做老实人、说老实话、做老实事）、“四严”（严密的组织、严肃的纪律、严格的要求、严细的作风）的好思想、好作风、好经验，都是非常宝贵的财富。
试问大庆人在当时那么艰苦的条件下艰苦创业创造了奇迹，主要原因何在？
结论是明确的：
他们靠的是中国共产党的正确领导，靠的是党的思想政治工作。
和20世纪60年代相比，如今确实发生了很大的变化。
在新形势下，中国共产党提出要加强思想政治工作，搞好两个文明建设，弘扬雷锋精神，学习大庆经验。
在设备管理工作中，首先要做好思想政治工作，做好人的工作。
设备再先进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。
而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备管理工作关系极大。
要教育广大职工爱护工厂的设备。
当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能充分调动全体职工的积极性。
才能把设备管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。
十、结束语
提倡设备综合管理，坚持依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针。
在设备全过程管理中，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。
运用技术、经济、法律手段管好、用好、修好、改造好设备。
不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。
总之，设备管理是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。
根据许多在设备管理改革和设备管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视是搞好设备管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。
升级会员 