备煤车间 配煤室基础施工方案.docx
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备煤车间配煤室基础施工方案
首钢京唐钢铁联合责任有限公司焦化工程
备煤车间配煤室基础施工方案
批准：
审核：
编制：
北京首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司
京唐钢工程项目经理部一部
2007年5月
目录
一、工程概况……………………………………………………………1
二、施工部署……………………………………………………………2
三、施工准备……………………………………………………………2
四、施工进度计划………………………………………………………4
五、主要分项工程施工方法……………………………………………5
六、各种管理措施………………………………………………………12
附图一……………………………………………………………16
一、工程概况
（一）、基础结构概况
备煤车间配煤室位于首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化区内。
备煤车间配煤室基础为钢筋砼独立基础，共95个基础，CT-1～CT-9。
基础标高及数量分别为：
CT-1（30个）、CT-2（1个）、CT-2a（1个）、CT-3（16个）、CT-4（4个）、CT-5（18个）、CT-5a（18个）、CT-6（1个）、CT-7（2个）、CT-8（2个）、CT-9（2个）基础底标高-2.800m。
地基基础设计等级为丙级。
电缆沟基础为条形基础，采用MU30毛石、M10水泥砂浆砌筑，基底标高为-1.500m。
砌筑等级控制在B级。
（二）、材料概况、
1、垫层采用100mm厚C10防腐混凝土。
2、混凝土：
钢筋混凝土基础及基础梁采用C30混凝土，钢筋保护层厚度为50mm。
素混凝土基础、设备基础C25。
3、钢筋：
HPB235（设计强度为210N/mm2）；HRB335（设计强度为300N/mm2）。
4、所有地坪以下钢筋混凝土构件表面涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍。
5、条形基础为MU30毛石，M10砂浆砌筑，基础内放拉结筋。
条形基础上有基础梁，梁为钢筋混凝土，保护层厚为50mm。
6、钢材：
均采用Q235—B制作
7、焊条：
① HPB235钢筋与型钢（或钢板）、型钢与型钢（或钢板）手工焊时，采用E43XX型。
②HRB335钢筋与型钢（或钢板）焊接时，采用E43XX型。
③HTB335钢筋剖口焊接时，采用E500XX型。
二、施工部署
1、工程质量标准：
按照国家现行施工及验收规范标准等级合格。
2、现场管理目标：
按照《北京市安全文明施工管理办法》的规定，进行组织管理，争创市级文明工地。
3、安全目标：
杜绝重伤事故，轻伤事故控制在0。
4、施工顺序安排：
按照先地下后地上，先深后浅施工的总体原则进行安排。
施工顺序：
测量定位→放线复核→井点降水施工→开挖轮廓线→搭设安全防护栏杆→土方开挖至距基础垫层底标高200~300mm→（凿桩头→桩试验）→周边修整→人工清理基坑→联系相关单位验槽→基础垫层施工→放线复核→基础钢筋绑扎→基础支模→基础砼施工→基础砼养护→条形MU30毛石砌筑→基础土方回填。
三、施工准备
（一）、技术准备
1、组织施工人员熟悉图纸，对图纸进行会审，发现问题及时与设计协商解决；加强对外包施工队伍的管理工作，并且做好与业主、监理及设计的沟通工作。
2、编制施工技术交底。
3、编制分部分项工程报验计划。
4、编制施工检试验计划，向有关单位备案。
（二）、现场准备
1、勘察现场，作好场地内地面障碍物的清理工作。
2、进行场地平整，施工现场道路采用碎石地面，道路路基需碾压密实，路面硬化，做好现场排水。
3、电源由业主指定变压器引入，现场临时用电设置见临时用电施工方案。
4、设置施工现场临时用水线路，现场临时用水见临时用水施工方案。
5、依据设计总图坐标按照从整体到局部原则建立测量控制网、基准点。
（三）、劳动力准备：
见下表
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
240
2
木工
120
3
混凝土工
80
4
电气焊工
10
5
电工
4
6
架工
40
7
壮工
80
合计
574
（四）、主要施工机具：
见下表
主要施工机械设备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
EX300
台
2
2
自卸汽车
10M3
台
6
3
成型机
GT40
台
2
4
剪断机
GT40
台
2
5
调直机
台
1
6
振动器
套
8
7
电焊机
500
台
3
8
潜水泵
3寸
台
3
9
打夯机
PK
台
8
10
铲车
辆
1
11
电锯
200
台
2
12
13
四、施工进度计划（见附图）
五、主要分项工程施工方法
（一）降水施工
本工程采用真空泵轻型井点与管井相结合的降水措施。
详见降水施工方案。
（二）测量定位放线
根据图纸设计尺寸和定位坐标，将配煤室中心线，测放到施工场地上，并作标志桩，以备重复放线使用，测量采用“平面轴线定位法”。
1、根据施工图中的设计尺寸，测量出配煤室中心线，找出中心点的位置。
2、根据配煤室的中心线，测量出各方向的轴线，并做好各点位的保护工作，测量完毕后，应进行闭合检验，确认无误后，请监理工程师复审确认。
3、现场定位线经监理确认无误后，应及时作好外引控制桩，并作出明显标志，注明桩号、轴线号。
控制桩要有可靠的保护措施，以便重复放线时使用。
4、标高的测量控制：
根据建设单位提供的高程点，将标高引到施工场地原有的建筑或稳定的构筑物上，并用红色的油漆作出三角符号，写明高程数字，备后期控制标高用。
5、确定基础开挖边线：
本工程基础土方开挖坡度按1：
1放坡。
根据图纸设计尺寸和基础大样图测量出基础的外轮廓线，再根据基础的深度、放坡坡度计算出开挖放坡宽度，基础外边线距基槽底边线500mm。
确定基础的开挖外边线。
6、控制基础开挖深度：
当基础开挖到一定的深度时，应及时测量标高，可将标高控制桩打在基坑的侧壁上。
在开挖土方时，应经常测量检查控制桩。
7、基础开挖后，基础底部开挖宽度和长度应拉通线复核，坑底标高用水准仪复核，并将轴线和标高投测到坑底，在基础垫层浇筑完毕后，将轴线弹（墨线）在底板上，根据轴线弹出基础的边框线和各种埋件，预留洞的中心线。
8、测量放线结果应由测量者，复核者签字，并经监理工程师确认后生效，作为后期测量放线的依据。
（三）、土方开挖
地基桩处理施工完毕，经试验合格，监理验收合格，进行工序交接。
在基础的开挖外边线确定后，进行土方开挖。
本工程的土方开挖采用两台单斗液压反铲挖掘机，大面积开挖，土方车配合土方运输。
本工程土方开挖从北向南一次挖到位。
开挖顺序：
基坑降水至基底1.0m以下后，测量定位→开挖轮廓线→搭设安全防护栏杆→土方开挖至距基础垫层底标高200～300mm，按1：
1放坡→凿桩头、做桩试验→周边休整→人工清槽→验槽
1、用液压反铲挖掘机从北向南依次开挖，深度至距基础垫层底标高200～300mm。
2、开挖过程按顺序进行，由北向南一次挖到位，挖出的土方，采用自卸汽车由西侧运出基槽外。
根据业主要求，土方排至焦化区煤调湿预留用地处。
3、当土方开挖到接近槽底，测量人员要控制开挖深度，在距槽底向上0.5m处，每3～5m，在基槽拐角处打好标高桩，不得超挖和少挖。
4、土方开挖时，要保证基础底部的工作面不小于500mm，而且保证、开挖放坡坡度不小1：
1。
5、轴的条形基础基础底标高为-1.500m，此区域待承台基础施工完后开挖，开挖到此区域时要注意不能超挖，挖至距基底标高200m~300mm，按1：
1放坡，MU30毛石砌筑。
6、开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防塌陷。
7、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械作业半径内，以便及时用机械运走。
8、连续降水3天后，基槽上皮无明水时，将保留的200～300mm土方人工清除掉。
9、联系地堪、监理、设计、业主进行地基验槽。
验槽合格后，施工垫层砼及基础。
10、降水工作，从土方开挖到基础回填土结束，基坑抽水24小时专人看护。
11、基坑周圈做300mm高土埂，防止下雨时雨水流入基坑，造成塌方和影响工程质量。
12、施工过程中的注意事项：
（1）、施工过程中要严格控制开挖尺寸，基础底部的开挖宽度要保证操作面的宽度。
（2）、尽量减少基底土的扰动，预留200～300mm的土层，待验槽前，再开挖。
（3）、施工过程中，要注意保护标准定位桩，轴线桩，高程控制桩，并在施工过程中经常进行沉降和位移观测。
发现问题及时处理。
（四）、基础工程施工：
1、基础垫层施工：
（1）、基底表面修整平整，基槽验收通过后，进行基础垫层施工。
（2）、混凝土垫层厚度为100mm，采用C10防腐混凝土。
（3）、垫层模板采用50×100木方，满足垫层厚度100mm要求，模板固定牢固，保证边角平直、方正。
（4）、采用商品混凝土，用汽车泵入模，平板振动器振捣，上表面用木抹子搓平、压实。
（5）、浇注垫层时要特别注意，如果桩头处钢筋保护层不够，浇注时要预留出桩钢筋的保护层厚度，在桩头周围抹八字，禁止垫层混凝土将桩钢筋埋住。
2、钢筋工程
施工顺序为：
原材料进场→放线复核→钢筋成型加工→钢筋绑扎→放置垫块→钢筋绑扎及找正。
（1）、材料：
钢筋进场有出厂合格证，按规范做进场复试和见证试验。
（2）、放线复核：
垫层混凝土达到强度后，在垫层上放出承台及柱子的定位轴线和边线，由于承台及柱子的角度多样，测量定位时要确认好角度，并每个承台和柱子均要严格复测，并进行报验，合格后方可进行下一道工序。
（3）、钢筋加工：
钢筋加工前，必须认真核对图纸中的钢筋型号与尺寸，对CT-1、CT-2、2a、CT-7、CT-8等的不规则的承台和不规则的拉梁，要进行放样确定钢筋尺寸，编制钢筋工艺，经过审核后再进行加工。
（4）、钢筋绑扎：
① 钢筋铺设前，先弹出承台、柱、拉梁轴线、边线及拉梁、柱插筋位置线。
② 基础钢筋的铺设顺序严格按照施工图进行施工。
每个钢筋相交点全绑扎。
③ 在承台柱子的位置处按照柱子主筋的位置、型号、数量间距进行柱插筋。
柱插筋时按照钢筋整料长度及钢筋工艺，考虑接头位置进行插筋。
④ 绑扎柱子钢筋时，搭设脚手架将柱子钢筋固定牢固，防止浇注混凝土时使柱钢筋移位。
⑤ 钢筋保护层厚度为50mm。
梁底钢筋保护层采用大理石或花岗石垫块。
柱钢筋保护层采用工程塑料制作的钢筋保护层定位夹。
⑥ 经过自检合格后，通知监理检查验收，并办理隐蔽工程记录和检验评定表。
3、模板工程
（1）、施工材料：
基础模板工程采用组合钢模板。
组合钢模板支模满挂U型卡扣，采用Φ48钢管做内外楞及斜支撑和脚手架。
（2）、基础承台及拉梁支模：
① 承台及基础梁模板采用3015与3009组合，50×50角模。
所有模板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝要求严密不漏浆。
不合模数时采用木方配合支模。
② 承台基础采用Φ48钢管做水平楞，设置四道，立楞采用Φ48钢管，间距不大于600mm；并设置对拉片进行加固，对拉片采用1.5mm厚钢板与Ф12钢筋焊制，承台基础设四道对拉筋。
模板外侧用钢管支撑，斜撑与底板面夹角不大于45度角，间距不大于600mm。
③ 基础梁模板采用对拉片进行加固，对拉片间距600mm一道，梁中设置。
梁高900mm以上的梁设两道，对拉片采用1.5mm厚钢板与ф10钢筋焊制。
④ 基础短柱与承台顶交接处留设水平施工缝，基础短柱钢筋保护层厚度比柱子钢筋保护层厚度大50mm，基础短柱与柱交接处留水平施工缝。
基础短柱模板采用对拉片加固，对拉片600mm一道，柱中设置，短柱长边在900mm以上的设两道，对拉片采用1.5mm厚钢板与ф10钢筋焊制。
⑤ 承台与拉梁钢筋的连接：
拉梁先支底部模板，再绑扎钢筋，钢筋锚入承台内35d，再支侧模，保护层厚度50mm。
（5）对拉筋、对拉片、止水环的用量
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
对拉筋
Φ12
吨
21.737
2
对拉筋
Φ10
吨
0.75
3
对拉片
б=1.5mm，90mm×45mm
个
15254
4、混凝土浇筑：
（1）在浇灌混凝土时控制的重点是防止混凝土结构出现裂缝和保证混凝土结构的外观质量。
在满足施工的情况下，尽可能的减少混凝土的塌落度，防止混凝土出现收缩裂缝的现象发生。
（2）基础混凝土浇筑采用商品混凝土，罐车运输，用汽车泵入模。
（3）承台基础砼与基础梁同时进行浇筑。
（4）在浇筑混凝土的过程中，加强振捣，在混凝土表面摸压完成后，在混凝土终凝之前再进行二次摸压，从而减少混凝土出现的表面风干裂缝。
（5）混凝土施工完成后，混凝土终凝后，立即进行洒水养护，防止风干和日晒失水表面开裂。
混凝土养护必须设专人，一直保证混凝土表面处于湿润状态，防止混凝土出现干缩裂缝，养护期为7昼夜。
5、土方回填
（1）、基础施工完经验收合格后，基础要及时回填。
（2）、回填土要分层夯实，每层虚铺厚度250mm，压实系数不小于0.94，每层夯实完并取样检验合格后，才允许进行下一层回填。
六、各种管理措施
（一）、质量保证措施：
1、实行以项目经理为核心的质量责任制。
工程管理人员必须均经过培训上岗，具备熟练的专业技能，有丰富的施工经验，施工过程中要加强学习规范，掌握规范，尽量采用新技术施工。
2、工程所用材料必须合格，钢筋必须二检，各项指标合格方可使用，砼所用材料必须经业主及监理审定，保证工程质量，施工时，在商品砼搅拌厂设专人旁站监督搅砼。
3、施工过程作好施工试验工作，特别是坍落度测定，试块必须在浇筑现场制作。
4、全体施工人员树立良好的质量意识，严格落实每个人的质量责任制，奖罚分明。
工程严格执行三检制，质检员严格把关，按规范及业主审定的施工方案检查质量，发现不合格及时返工，并处以每点100元的罚款。
5、工程所用仪器设备必须经过检定合格，并保证良好的状态。
6、认真作好技术交底，保证规范要求人人熟知，并体现在工作中。
7、机械设备均要保证为良好状态，保证施工所需，防止因机械设备损坏造成的停工以及质量缺陷。
（二）、安全措施：
1、基坑四周设1.5m高栏杆及密目网，并在晚上设红色警示灯。
2、基坑设爬梯上下，爬梯采用双脚手管搭设，禁止人员从非入口坡道上下。
3、夜间施工有足够的照明，脚手架搭设要符合规范要求，没有探头板和探头杆。
4、现场临电设施严格采用TN-S系统，各配电箱均应设置漏电保护器，动力电流适宜，雨后应经常检查线路，杜绝隐患。
5、机械设备防护设施齐全，有防雨蓬，非专业人员不得动用机械设备。
6、加强三级教育及班前教育，安全技术交底有针对性，各级人员有足够的防护用品，作好“三保”工作。
7、拆除模板时应设专人监控。
8、未尽事宜参见相关安全专业规定及要求。
（三）雨季施工措施
1、施工现场
（1）、施工现场搞好场地平整，做好施工场区排水设施，防止大量雨水流入基坑，造成地基下沉等质量事故。
（2）、临时道路、路旁疏通和设置排水沟。
（3）、模板及预制构件、材料堆放场地、加工场地一定要碾压密实，不得有积水现象，以防倾倒伤人。
（4）、对临时设施、休息室、库房、办公室等在雨季前检查验收，保证雨天不漏不塌，以免造成人员和材料不必要的损失。
对查出的问题、危险建筑物及时处理采取加固和拆除。
（5）、现场设置的卷扬机、电锯、电焊机、开关箱等机电设备均应设接地、接零，搭设防雨棚采取防水措施。
（6）、施工场地及出入口要设专人清扫浇水，达到文明施工和环保要求标准。
2、土方工程
（1）、挖、填土方工程，事先考虑排水设施，以防地表水流入造成地基不均匀沉陷。
如果基坑沟开挖后不能及时进行下道工序时，可在基底标高以上留150-300MM土层待下道工序开始前再挖除。
（2）、回填土工程严禁在雨天作业，按设计要求土质和含水率进行回填，每层必须做夯实取样，确保工程质量。
（3）、土方施工时按规范要求放坡，基坑周围做300mm高土埂，以防雨水冲刷，出现塌方。
（4）、对已完地下工程，及时按要求回填夯实。
洞口中、沟头、出入口要堵好，防止地表水灌入，造成建筑物结构不均匀沉降、裂缝等质量隐患。
（5）、运输车辆进入公路前车轮粘接土应清理干净，避免污染道路。
3、混凝土工程
（1）、商品混凝土订货按配合比要求，根据气温和运距等提出调整配合比要求，运到现场后符合所需的塌落度。
严禁使用超出混凝土设计配合比所允许的混凝土停歇时间的混凝土。
（2）、需连续浇灌的混凝土工程应注意天气预报，严禁雨中浇灌，以防电缆、设备漏电伤人。
必要时应设防雨棚，防止因下雨无准备被迫临时中断浇灌，影响工程质量，造成不必要的损失。
（3）、刚入模成型混凝土，应及时按规程要求遮盖、养护、防止雨水冲刷和暴晒，引起脱水干裂。
（4）、雨季施工混凝土必须加强养护，要指定专人覆盖、浇水或采用其他有效办法养生，严防脱水，降低混凝土强度。
（5）、混凝土中预埋的地脚螺栓，采用黄油布包牢，以便设备安装顺利进行。
4、其它
（1）、生活服务中心，对办公室、厕所、生活区在雨季前检查验收，保证不漏不塌，排水畅通，以免造成人员和设施不必要的损失。
（2）、对不停产技术改造项目，施工前制定防护措施并设置预防机具。
严禁雨水侵入作业区，以保证生产的日常进行。
（3）、施工现场一定要达到文明施工标准和环保要求。
① 施工道路及时浇水，防止施工道路积水。
② 施工垃圾清理后严禁随意抛撒，减少扬尘，集中堆放及时运出现场。
5、雨季预防措施
（1）、项目部设专人负责收集天气变化情况信息。
以便及时采取措施，合理安排工序。
（2）、在雨季施工期间，由现场质量检查人员对水泥的防水防潮情况经常巡视，发现问题及时处理。
（3）、根据本工程特点组建防洪、防汛小组保证施工现场的正常施工。
（4）、未尽事宜参照本工程雨季施工措施。
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