虹吸雨水施工组织设计.docx
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虹吸雨水施工组织设计
一、编制说明
依据裙楼屋面虹吸雨水设计图纸，对施工中雨水斗等关键部位及安装重难点，做了精练准确的阐述，力求做到施工配合更周密、更紧凑、施工工艺更合理、更先进、更创新。
二、编制依据
1.裙楼屋面虹吸雨水设计图纸；
2.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
3.《全国通用的给排水设备安装通用标准图》；
4.《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
5.《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002；
6.《虹吸式屋面雨水系统技术规程》CECS183:
2005。
三、工程概述
本工程裙楼屋面雨水采用虹吸式排放系统，设计重现期为10年，降雨历时5min的暴雨强度:
5.19L/s·100㎡。
虹吸雨水管道采用HDPE高密度聚乙烯管,热熔连接。
四、工程特点及工艺原理
（一）工程特点
1.虹吸式屋面雨水排放系统排水管道均按满流有压状态设计，因此虹吸排水系统中雨水悬吊管可做到无坡度敷设。
同时，当产生出虹吸作用时管道内水流流速很高，因此系统具有较好的自清作用。
而重力式排水设计计算不按满流计算，雨水悬吊管的敷设坡度不得小于0.005。
2.虹吸排水系统中排水管泄流量要远大于重力排水系统中同一管径排水管的泄流量，就是说排除同样的雨水流量，采用虹吸排水系统的排水管管径要小于采用重力排水系统的排水管管径。
3.虹吸排水系统其实质是一种多斗压力流雨水排水系统。
因此埋地管相对重力式排水系统要明显减少。
（二）工艺原理
该系统采用特制的雨水斗，配合精确的计算，在设计条件下，充分利用与地面的高差所形成有效作用，水头形成虹吸，使屋面雨水得以快速排泄。
虹吸雨水的安装示意图如图5-1所示。
图5-1虹吸雨水安装示意图
五、主要施工工艺及施工技术措施
（一）工艺流程和技术措施
通常按照屋面雨水斗―连接支管―水平管―立管―出户管的顺序进行施工。
（在实际安装过程中，有可能根据该项目的具体的施工条件做出相应的调整），能够预制的尽量预制，以加快施工速度。
按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接，用支吊架及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定管卡和阻火圈。
对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。
1．系统安装工艺流程
2．技术措施
管道安装部分应做好以下工作：
2．1管道在施工前，必须熟悉设计施工图纸及施工现场、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。
与土建和监理单位做好协商与沟通工作密切配合施工总进度要求，理顺施工和系统要求。
2.2编制施工工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。
保证施工质量和施工时间，以确保工程顺利开工。
2．3按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。
2．4排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。
立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，施工完毕或安装中断的敞口处，也要做封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内，确保管道畅通。
2．5为确保配管正确，须做好与土建、装饰施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收要求。
嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。
并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。
2．6本工程使用的管材、管件、固定系统、雨水斗等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。
管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。
使用前应作外观检查或理化试验；其入库、领用应按照要求做好记录，使之有可靠的追溯性；不合格产品不得入场。
HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具。
2．7管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。
2．8做好材料检验，确保材料及其配件符合要求。
2．9施工人员必须是经过HDPE管道安装的技术培训。
（二）HDPE管材的连接
1.一般规定：
1.1HDPE管道连接采用电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。
管件应采用同质材料注塑成型，其压力等级为管材压力等级相同。
1.2HDPE管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
1.3HDPE管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接。
1.4在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
1.5HDPE管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
1.6HDPE管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
1.7HDPE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查。
2.热熔焊接
热熔焊接是一种最简单、可靠的管道连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件；HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件。
无论预制安装是在现场或是在生产车间里，在各种环境下都用此焊接法。
以下是保证较好的HDPE焊接质量所需要的条件：
2.1保持焊接部位、管道及电热板的清洁度；
2.2正确的焊接温度；
2.3焊接连接过程中施加相应的力；
焊接切断面必须是垂直的90°，且需使用刨刀进行刨口。
热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。
焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。
检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。
热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，对接焊温度通常在200℃—235℃之间。
热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
热熔对连接应符合下列规定：
（1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。
（2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最不大于0.3mm。
（3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
（4）将加热工具放在两连接面之间。
使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
（5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
对接焊口只占据了很小的断面空间，焊接边缘不会干扰管道，事实上管道内部横截面没有任何变化。
焊接分布面是十分复杂组合在一个很小的面层上，所以它不浪费丝毫的管材。
通过对焊连接法，管子长度和弯头连接处都得到充分利用。
对焊接面容许的对焊面厚度
管径（mm）
32-75
90
110
125
160
200
250
315
对焊面（mm）
3
4
5
5
6
7
7
10
热熔焊接工艺流程图
焊接表面污物应用洁净棉布擦净将管材、管件连接面在铣刀上刨平
将加热工具放在两连接面之间加热加热完毕，将连接件在一定压强下进行对接
焊接时要求的压力如下：
外径
加热时间
加热时需要表面凸出的高度
加热与管道连接间所需停留的时间
达到焊接压力允许的时间
要求保持压力的时间
冷却
时间
毫米
秒
毫米
秒
秒
秒
分
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
30/40
30/40
30/40
30/40
30/40
30/40
40/70
40/70
40/70
40/70
70/120
70/120
1
1
1
1
1
1
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
3/5
3/5
3/5
3/5
3/5
3/5
4/8
4/8
4/8
4/8
6/10
6/10
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
6/8
6/8
6/8
6/8
8/12
8/12
5
6
7
9
10
15
22
28
45
57
90
140
4/5
4/5
4/5
4/5
4/5
4/5
6/10
6/10
6/10
10/16
10/16
10/16
注：
使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整
3.电熔连接
当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。
它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。
管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。
管箍的加热与熔融区分开，其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。
电焊管箍连接法如下：
（1）管件端须磨砂纸或刮削器除去氧化表层。
（2）管箍内侧保持干净、无油脂。
（3）把管件嵌入管箍连接。
（4）接通电熔焊机（220V50－60Hz），开始焊接直至红色显示灯停止亮起。
电熔焊机会自动切断电源。
电焊管箍连接注意事项：
电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合
电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供
相应的保护措施。
电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。
检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。
对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和连接与冷却阶段的移动。
电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
端部为承口的电熔管件连接还应符合下列规定：
电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。
电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，固定对正或定位夹具使管材端部对齐。
10．电焊管箍不能被连续使用两次。
如想重复使用，必须等到整个管箍完全冷却为止。
HDPE管电焊管箍连接工艺流程图：
清洁、弄干、刮削管端焊接处除去屑插入要焊接的管道
在整个焊接过程中保持管端的干燥
接上电源调节电熔焊机工作参数
电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
（三）虹吸式雨水斗的安装
1.虹吸式雨水斗简介
1.1虹吸式屋面雨水排水系统各种规格、型号的雨水斗广泛适用于不同材质、不同结构的屋面雨水天沟，且能确保其使用寿命。
1.2虹吸式屋面雨水排水系统工程的雨水斗进水防叶罩隔栅暴露于屋面上。
隔栅由固定螺栓与雨水斗底盘固定，可防10级以上强风，不移动，不变形，能正常工作。
1.3虹吸式雨水斗各部件在生产中经磨具加工一次成型，能保证雨水斗各部件连接的密闭性。
1.4虹吸式雨水斗下端尾管与HDPE管道之间采用钢塑转换法兰连接，法兰里面有密封橡胶圈，可确保管道连接的密闭性。
2.雨水斗在混凝土屋面安装
2.1将雨水斗斗体连同保护螺丝固定在中。
2.3旋掉保护螺丝，将表面的灰尘清洗干净，安装上新的配套螺杆，装上自粘密封圈,铺设柔性防水卷材。
2.4用螺帽将防水压环紧固在雨水斗斗座上。
2.5依次安装整流装置，紧固系统。
（1）
（2）
（3）（4）
（四）管道固定系统安装
在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。
1．对于悬吊水平管道的二次悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片用钢膨胀螺栓固定在钢筋砼上，用螺杆、管卡紧固装置把型号为40×40的悬吊方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。
以便进行水平管道的安装。
2．对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。
3．HDPE（高密度聚乙烯）管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，下面就安装中的具体措施做简要说明。
4.管道支吊架的设置
管道安装时必须按不同材质、管径要求设置管卡或吊架，位置应准确，架设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
HDPE管管道支架最大间距
管径（mm）
110
125
160
200
250
水平管（m）
1.10
1.25
1.6
2.0
2.0
立管（m）
2.00
2.0
2.00
2.0
2.0
5.消能悬吊固定系统
消能悬吊固定系统如下图所示，在悬吊管上每间隔≤6米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。
因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，同时HDPE管由于受温度影响产生的膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构屋面本体不会产生影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。
悬吊管及立管均设有固定支架，其间距≤6.0米，具有防晃抗震作用。
消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于建筑本体结构柱墙或楼板上。
消能悬吊固定系统安装示意图及安装间距如下
一般每间距≤6m设定一个固定管卡，固定管卡加设HDPE止动套环,使固定管卡与HDPE
管固定更可靠、更牢固。
管卡按国家标准图Ｓ161制作
悬吊梁采用方钢
消能悬吊固定系统组成
悬吊固定管卡、悬吊滑动管卡、方钢接合器、立管管卡、方钢卡、方钢、通丝螺杆
6.直接悬吊
在无法制作消能悬吊系统的情况下，或者管径≥200mm的HDPE管的固定应采用直接悬吊。
参见国家标准图S161。
吊管安装与屋面安装公司配合，按支吊架间距要求设置支（吊）架。
并且每隔6米设置防晃吊架。
（如图）
7.管卡固定安装
安装快速简捷、调节得心应手、固定安全可靠
管道固定系统国家标准图集S161
（一）
（二）
（三）
（五）管道伸缩补偿装置安装
HDPE管道因温度变化的产生的膨胀伸缩量的补偿，虹吸雨水排水系统工程在设计时采用固定管卡分段补偿措施。
1．虹吸雨水排水系统工程设计时使管道应尽量避开伸缩缝或沉降缝，雨水斗的布置也应尽量避开伸缩缝或沉降缝；如实在不能避开，则应在布置雨水斗时，以伸缩缝或沉降缝作为天沟排水分水线，否则在伸缩缝或沉降缝的两侧各分别设置雨水斗。
如两个雨水斗连在一根立管或总的悬吊管上，则采用可伸缩性接头（波纹伸缩器），同时保证密封。
波纹伸缩器与HDPE管采用法兰连接。
2．HDPE管为柔性管材，在穿越伸缩缝时，管的曲绕度可在一定范围内自由调整。
在实际安装施工中，将采取如下图措施。
管道穿建筑变形缝时采取的变形补偿措施图
防止管道横向、切向振动的方法
防止管道横向、切向振动示意图
（六）阻火圈的安装
阻火圈设置部位：
有防火分隔要求的各类建筑在管道大于或等于110mm穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体均应设置阻火圈。
安装示意图
六、施工进度计划及工期保证措施
（一）工期要求
1.进度协调
1.1编制施工进度计划表
严格配合总体施工进度，具体以总包、建设单位提供的详细施工进度计划为准。
（具体可根据总包及甲方要求调整）
1.2有效协调各种资源要素
对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。
其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。
在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。
做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。
1.3配置素质高、数量充足的劳动力资源
根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。
在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。
在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。
由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。
为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。
1.4配置性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。
保证各种材料及时供应
1.5加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施
各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。
材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。
对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
2.技术协调
2.1加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。
把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。
2.2如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。
3.加强内外部的协调工作
在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过业主代表、监理、总包及专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。
（二）工期保证措施
1.公司将本工程作为工作重点，在劳力管理、机具和资金等资源上给予充分保证，服从业主的统一部署和管理，在总结公司施工同类项目基础上，调集公司精兵强将，充分发挥公司优势，做好虹吸式屋面雨水排水系统工程，优质高速完成施工任务，争创良好信誉。
2.建立强有力的现场指挥协调系统，为加强现场施工管理。
建立项目经理部，行使施工生产指挥权、调度权和否决权，对没有按期达到工期控制点的作业组实行经济否决权。
3.在计划管理中推行目标管理，按照业主总进度部署结合该项目劳力、机具等资源配备情况，编制施工总体网络计划。
对工程重点部位，设立工期控制点，加强现场协调，充分保证劳力、机具等资源配备，合理利用工时，实现对控制点的考核及奖惩，以促进工期目标的实现。
4.在施工管理中，坚持正确的施工程序，做好各工序的衔接配合工作，推行平行流水作业法，对重要的工程部位，要做好施工前的各项准备工作，制定合理的施工方法，确保工程顺利进行。
5.依托公司原有的施工设施，提高施工效率，尽最大能力缩短工期。
6.加强与设计单位、顾问单位、建设单位和总包单位的协调配合，加快工程进度。
7.公司在该项目上充分满足管理、技术、劳动力、施工机械的需要，合理配备，并进行动态管理，确保各项工程正常进行：
7.1劳动力保证
我公司将精选骨干队伍，特别是在主要工种（管道工、焊工、起重工、电工）安排上全部由技能高超、操作熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，并根据需要随时调配所需人员及时进扬，以满足施工进度计划所需的劳动力。
7.2施工机具保证
根据工程施工，需要投入足够的机具设备，在满足要求的基础上，保证有一定的能力储备，最大限度地实现机械化施工。
对现场机械设备合理使用，科学保养，以保证设备的正常高效运转。
7.3技术保证
7.3.1开工前，做好施工技术准备工作，认真组织图纸会审，对会审中发现的问题或不明之处及时与设计部门联系，提前做好材料的选购检测，施工工艺的设计，主要材料和预制加工计划。
7.3.3充分利用时间和空间，连续施工，合理布置各工作面施工，加快施工进度。
7.4管理保证
7.4.1项目经理部管理人员均具专业技术和施工管理经验。
7.4.2制定严密的雨季施工技术措施，合理安排雨季施工项目，使工序能够连续施工，不耽误工期。
7.4.3做好与设计、建设、监理及政府监督部门的配合工作，提前申办有关检查、核验手续，及时处理施工中的问题。
做好各单位协调工作，相互创造施工和安装条件，互让方便以保工期的完成。
7.4.4根据施工进度计划编制材料供应计划，材料应提前进入现场，以备检查、验收和使用，并根据施工进度随时调整材料供应。
7.4.5合理安排施工计划，保证晴天、雨天均能正常施工，施工计划的按期完成。
七、质量管理及保证措施
为贯彻本企业“质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。
（一）质量保证体系
1.建立健全和严格执行各项制度
1.1推行技术负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。
正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
1.2建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。
以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
1.3建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将本企业技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。
对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，项目部提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料并呈报监理主管工程师审批。
1.4建立严格的奖罚制度：
在施工前和施工过程中，根据本企业有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。
对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
1.5建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。
工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。
杜绝重大差错事故的发生。
1.6坚持“三检”制度。
即每道工序完后，首先由作业班组自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进
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