机柜箱装配检验作业指导书.docx
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机柜箱装配检验作业指导书
机柜、机箱装配
检验作业指导书
发行版本：
V1.0
发行日期：
2009.10.15
实施日期：
2009.10.16
归口管理部门：
质管部
起草：
批准：
机柜（箱）装配检验标准
1、范围
星亨五金制品有限公司机柜、插箱装配过程的监督及成品检验。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4208——1993外壳防护等级
GB/T15139——1994电工设备结构总技术条件
3、机柜装配检验
3.1装配总要求
3.1.1待装配的零、部件应为合格件；
3.1.2装配应保证实物与装配图一致。
所有的材料、零、部件、标准件的更改代替都必须经设计批准；
3.1.3带有铰链的门，应保证旋转灵活，在开启角度不小于1000的范围内，不应与箱体碰撞。
3.1.4机箱机柜的护板、顶盖、门板和面板装配后，应结合紧密，缝隙均匀一致，无明显歪斜。
3.1.5提交装配的所有材料、结构件和电器零部件、外购件等，均应符合现行国标或客户的设计要求及有效期要求。
3.1.6不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能.。
3.2结构零部件装配要求
3.2.1结构零部件装配前必须清洁。
进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洁所用溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
3.2.2相同的产品机械零部件应具有互换性，允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
3.2.3只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
3.2.4机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其他损伤。
因装配原因涂覆层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
3.2.5弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许有超过弹性限度的最大负荷而造成的永久性变形。
3.2.6有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。
锁定时，变化不应超过允许范围。
3.2.7对要求完全固定的结构件应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
3.2.8各种橡胶、毛毡及其他非金属材料衬垫均应紧贴装配部位，不允许有裂纹或皱折。
3.2.9氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。
3.2.10机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其他杂物。
3.3可拆卸连接的装配要求
3.3.1拆卸连接不论采用何种方法（螺钉、螺栓、销等）均须保证连接可靠，拆卸方便。
3.3.2螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾部外露长度一般不得小于1.5扣。
螺钉连接有效长度一般不能小于3扣。
3.3.3紧固螺钉、螺母时，应有防松措施。
沉头螺钉的在螺母端装弹簧垫和平垫。
在软、脆材料的工作面上（如纸胶板等）不允许直接垫弹簧垫圈紧固，应安装平垫。
在弹簧垫圈质量符合国家标准要求时，允许用起子旋紧紧固件，工具要匹配（见表1），目检以弹簧垫圈切口被压平为准。
用电批旋转紧固件时，应根据螺钉、螺母的直径调整适当的扭矩进行，不得将螺钉十字槽拧伤，调整依据见表3。
检验时用扭矩扳手检测，根据螺钉、螺母的直径，旋紧材质的不同，用扭矩测试仪对扭矩扳手进行校验，见表2。
对于长期使用某一力矩时，每天都应做例行校验。
表1：
起子匹配选用规格
编号
规格（MM）
适用螺纹范围
备注
Ⅰ
ф5×75
ф5×125
M2~M2.5
木柄式，型号为SM型
Ⅱ
ф6×125
ф6×150
M3/M4/M5
Ⅲ
ф8×200
ф8250
M6~M8
塑料柄，型号为SS型
Ⅳ
ф10×250
ф10×300
M10~M12
表2：
扭矩扳手校验表
螺纹
公称
尺寸
拧入件材质及相应锁紧力矩
塑料件、铝板、铜板
钢
低预紧力
中预紧力
高预紧力
M3
3
6
10.8
15
M4
8
16
28
30
M5
15
30
54
72
M6
20
50
90
120
用途
用于一般零件的紧固
用于机架与插箱的紧固
用于有振动、较重零件的紧固
表3：
电批旋转力与紧固件的关系
型号
适合螺钉
力矩范围
（N.CM）
本体重量
（KG）
本体长度
（MM）
软骨直径
（MM）
US—10TA
US—10TB
M2
20~50
0.27
196
US—20TA
US—20TB
M3
50~100
0.42
231
US—30TA
US—30TB
M4
80~160
0.57
245
6.35
US—40TA
US—40TB
M5
160~280
0.70
257
US—50T
US—50T
M6
350~550
1.05
253
3.3.4在零件、部件上拧紧紧固件时，应按对称交叉分步紧固，以免发生构件变形和接触不良的现象。
3.3.5沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整，不得凸起，但允许稍低于零件表面（对小于M4的螺钉不低于零件表面0.3MM，大于M5的螺钉不低于零件表面0.5MM）。
3.3.6销的定位和固定应在零部件调整好以后进行。
装配半圆柱销、圆锥销时，两端突出或沉入长度应大致匀称，其突出部位与邻近零件之间应保持足够的距离，以防止相对运动时彼此碰撞，圆锥销突出表面的长度不得超过小端直径。
3.3.7螺纹孔由于工艺上难以避免的原因，造成与螺钉不相配时，允许回牙，并涂防锈油剂。
3.3.8螺纹孔检测：
M5及以下螺纹，采用螺纹规检测，要求通规通、止规止。
3.4铆接装配要求
3.4.1铆接时，应按对称交叉顺序进行，铆合后，铆杆（铆装螺钉、螺母）不应松动。
3.4.2铆接半圆头、圆柱头铆钉时，铆钉头应完全平贴于被铆零件上，被铆端应与铆窝形状一致，不允许有凹陷、缺口和明显的开裂。
当要求被铆端与零件表面平整时，允许修平。
3.4.3沉头铆钉铆接时，应与被铆接平面保持平整，允许略有凹陷，铆钉头凹下零件表面的深度不得超过0.2MM；对直径大于4MM的沉头铆钉允许凹下的深度不超过0.4MM。
3.4.4空心铆钉铆接
在金属件上的翻铆边的裂口不能多于2处，其裂口深度不得超过翻铆边的1/3。
结构件与印刷板上连接的空心铆钉不允许有任何裂口。
3.4.5对于铆装螺母等需要扩铆的零件，扩铆翻边后不得铆裂、破坏螺纹和松动，必要时允许冲点，凿铆和回牙。
3.4.6铆接完毕，在破坏涂覆层处，应采取相应的修补措施。
3.4.7铆钉头周围（D+5MM范围内，D为铆钉直径）被铆接的零件表面允许有轻微的凹陷（装饰面不允许），其深度不得超过被铆接件最小厚度1/5，但有此种缺陷的铆钉数不得超过铆钉总数的30%。
3.5压铆、涨铆要求
3.5.1按工艺规范进行压铆、涨铆。
铆合后螺母、螺母柱、螺钉不应松动。
3.5.2铆接六角头螺钉、螺母柱时，螺钉、螺母柱头部应完全平贴于铆接基面。
当铆接面表面为喷涂处理时，允许修平。
3.5.3铆接基面铆钉头部周围（D+5MM范围内，D为铆钉直径）表面允许有轻微模具压痕（装饰面不允许），凹陷深度不得超过被铆接件最小厚度1/5，但有此种缺陷的铆钉数不得超过铆钉总数的30%。
3.5.4镀前铆，由于结构和工艺原因，压铆、涨铆螺母、螺母柱、螺钉局部（3×3MM）电镀不良，允许修补。
3.6机柜尺寸、外观及性能检验
3.6.1主要装配尺寸的检验
3.6.1.1外形尺寸偏差
尺寸要符合图纸要求。
尺寸偏差按JB/T6753.5—1993的A级要求检验。
机柜、插箱外形尺寸公差（高、宽、深）见表4
表4：
机柜、插箱装配后尺寸公差单位：
MM
尺寸分段
＜120
＞120~400
＞400~1000
＞1000~2000
＞2000~4000
公差
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2.0
3.6.1.2机柜应方正、不歪斜，机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量。
3.6.1.3机柜、门、侧门、底座等零件应平直，其垂直度采用对角线法控制，见表5。
表5：
对角线法控制焊件垂直度单位：
MM
对角线尺寸范围
小于400
400~1000
1000~1600
1600~2000
2000~2800
偏差
0.6
1.0
1.5
2.0
2.5
3.6.1.4机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度，见表6。
表6：
平面度的使用场合单位：
MM
接触点间距
小于100
100~300
300~600
600~1000
最大允许间隙
0.3
0.5
0.8
1.2
注：
对机柜、门、侧门、底座较大的平面
3.6.1.5立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直，无扭曲，其直线度（不直度）用对角线法应满足表4。
3.6.1.6顶盖、侧门、前后门的安装对正及间隙要求
1）锒嵌式门板（前、后门）与侧板、上、下梁之间的间隙
水平方向间隙小于2MM（同一间隙的不均匀性小于1MM）；
竖直方向间隙小于2.5MM（同一间隙的不均匀性小于1MM）。
2）铺盖式门板（前、后门）与侧板、上、下框之间的间隙
水平方向间隙小于2MM（同一间隙的不均匀性小于0.5MM）；
机柜侧面门与侧板的竖直方向间隙小于2.5MM（同一间隙的不均匀性小于1MM）。
3）对于一般产品检验采用以上1）、2）两条即可，对于移动机站产品机柜检验最大间隙按设计要求，同一缝线差值小于等于1MM。
3.6.1.7顶盖两侧与立柱基本平齐，其错位差小于2MM，两侧相对错位差值小于0.5MM。
3.6.1.8立柱向外超出顶盖小于0.5MM，顶盖与立柱前、后、侧高度差的相对差值小于1.5MM，侧门高出立柱不大于1MM；低于立柱不大于0.5MM。
3.6.1.9机柜外表面不允许有任何由铆钉表面引起的凹陷或凸起痕迹，影响外观质量。
3.6.2装配成品检验
3.6.2.1对于立柱需保护的导电面不需喷漆处与喷漆处衔接线要平直，衔接线段不可出现毛边、扭曲或波浪线。
3.6.2.2表面外观要清洁（轻微可擦拭的污渍允许包装前清洁），不允许涂覆层脱落。
前门外表面与机架边框外表面喷涂颜色色差不允许超出标准范围；侧门、后门与前门颜色色差可适当放宽；外表面涂层严格按图纸要求检验，内表面涂层按图纸要求可适当放宽检验。
3.6.2.3机柜装配后，每层插箱上小面板颜色要均匀一致（目视无色差）；且小面板安装后不得歪斜，小面板间距要均匀一致；所有面板上的汉字颜色、字体要一致；所有面板上的英文字颜色、字体要一致；同样功能板上的缩写英文字要一致、字体大小与图纸要求一致。
3.6.2.4门开启灵活，在开启范围内不允许与顶盖、立柱等产生磨擦与干涉，两扇门之间不允许磨擦碰撞，无掉漆现象。
3.6.2.5门锁钥匙插拨灵活，锁芯旋转灵活，无卡涩现象，锁柄旋转方向正确，拨出钥匙后，摇动锁体应无弹子响声。
3.6.2.6在振动或其他外界作用力的作用下，机柜不应有零、部件松脱的现象，不应有异常的咔嚓声。
装配好的结构件不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
结构上经常活动的部位应保证灵活。
经常拆卸的部位装卸应方便。
对弹性零件的装配不能造成永久性变形。
3.6.2.7零件装配顺序要正确，装配应该按图纸设计顺序达到要求。
3.7插箱装配检验
插箱装配完后，尺寸及使用功能要符合设计图纸的要求。
棱角处及手常拎提处，无锋利边缘毛刺。
插箱装配后形状应规整，在插箱的X轴向上最两端的插板同时插进时，无卡死，抽拉阻滞的状况。
PCB板插进时，应能顺利插进后背板的插座里，且电接触良好。
由于装配对位不准确，造成插拨PCB板时，使用的力量超过正常范围（常规），此时应查找原因。
表面镀涂或漆覆的颜色在同一插箱上应尽量一致，目视无明显色差，否则需作调整。
装配后插箱前梁不得有多处（3处以上）划伤、碰伤、擦痕。
装饰面不得有这些缺陷。
3.8机柜机箱工艺性及安全性检验
3.8.1机柜外表人身可触及的部分的棱边等部位一定要倒钝及去毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面喷涂或电镀前一定要去毛刺。
3.8.2线架或走线槽的走线孔必须去毛刺，以防止导线穿过时，由于晃动而造成线皮破裂。
3.8.3机柜用连接螺钉末端伸出螺母的长度，一般不大于螺钉直径，也不小于3扣。
3.8.4机柜零件应保证有良好的互换性。
3.8.5机柜上所有零部的机械连接均应牢固可靠，如果施以环境试验，试验后，不允许有裂纹、松脱、移动和锈蚀。
3.9机柜的电器连接接通性能
结构上各个金属结构件与接地螺母、螺钉、接地组件间的连通电阻实测值不超过0.01Ω。
3.10机柜表面防护等级要求
表面防护等级应符合GB4208—1993的规定，一般选取IP2X。
漆层的各项检验参见《外观缺陷限定标准检验》《喷涂检验作业指导书》。
3.11验收方法
3.11.1对于产品外观检验项目采用全检；
3.11.2对于机柜、机箱装配尺寸、形位公差及相关性能项目检验，采用每批次产品按抽样检验方法，按GB4589.1—1993附录中批允不合格品率（LTPD）抽样方案表A—I执行。
根据在该章节中提到的产品检验特性，选取允许批不合格品率50%见表7，抽样检验数量选取5件。
表7：
抽样检验
允许批不合格品率（LTPD）
50
合格判定数（C）（R=C+1）最小样本大小
不合格数量
固定样本数量
0
5
当不合格率为50%，无论批次量有多少，只抽检5件样品，不合格数量为0，视批合格，接收。
1
8
当不合格率为50%，无论批次量有多少，只抽检8件样品，当出现小于等于1件不合格产品时，视批合格，接收；当不合格产品数量大于等于2时，视为批不合格，批拒收。
注1、以90%置信度保证不合格品率等于规定的LTPD的批不被接收而进行试验的最小样本大小（一次抽样）；
注2、LTPD—允许的不合格品率
注3、R—不合格判定数
注4、C—合格判定数
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