永泰煤业生产能力核定报告书.docx
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永泰煤业生产能力核定报告书
永泰煤业生产能力核定报告书
平顶山市中祥永泰煤业
生产能力核定报告书
平顶山中祥能源
二〇一二年一月
平顶山市中祥永泰煤业
生产能力核定报告书
核定资质单位负责人：
核定资质单位项目负责人：
平顶山中祥能源
二〇一二年一月
3
第一章概述
第一节核定工作的简要过程
按照«煤矿生产能力治理方法»第十四条规定,河南省煤层气开发利用要求，由平顶山市中祥永泰煤业组成的生产能力核查小组对矿井生产能力进行自核查，并整理了自核查报告书，工作要紧过程如下：
一、第一由平顶山市中祥永泰煤业技术部门传达了«煤矿生产能力治理方法»、«煤矿生产能力核定标准»等文件，对本次生产能力核定工作作了具体部署，成立了平顶山市中祥永泰煤业生产能力核定小组，〝统一领导，分工负责，层层把关〞，实事求是、科学合理地开展煤矿生产能力核定工作。
二、现场收集资料
〔一〕收集了该矿井的采矿许可证、煤炭生产许可证、煤矿安全生产许可证、工商营业执照和矿长资格证、矿长安全资格证。
〔二〕收集了该矿井建设的设计等材料。
〔三〕收集了该矿井要紧通风机、主井提升机、副井提升机、主排水泵等要紧设备的测试报告。
〔四〕收集了该矿井上下对比图、采掘工程平面图、通风系统图、排水系统图、供电系统图、储量运算图、地面生产系统图、井下运输系统图等有关图纸。
三、核查该矿井生产能力核定应具备的条件
该矿井〝三证一照〞〔采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照〕齐全有效，具有健全的生产、技术、安全治理机构及相应的专业技术人员和较完善的生产、技术、安全治理制度，各生产系统及安全监控系统运转正常，完全符合«煤矿生产能力核定标准»第二条的规定。
四、进行生产能力核定
公司参加生产能力核定的专业技术人员严格按照«煤矿生产能力治理方法»和«煤矿生产能力核定标准»对该矿井的主井提升系统、副井提升系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统和地面生产系统等能力进行了核查、运算，取其中最低环节能力〔采掘工作面生产能力〕31.55万t/a为该矿综合生产能力。
在核定过程中，我们同时核查了矿井压风、灭尘、通讯系统和地面运输等系统能力，以上能力完全满足核定生产能力的需要。
第二节核定依据的要紧法律、法规、规范和技术标准
本次核定要紧依据了以下法律、法规、规范和技术标准。
一、«煤炭法»、«矿产资源法»、«安全生产法»、«矿山安全法»。
二、«煤矿安全规程»〔2006版〕。
三、«国务院关于预防煤矿生产安全事故的专门规定»和«国务院关于促进煤炭工业健康进展的假设干意见»。
四、«煤炭工业矿井设计规范»〔GB50215-2005〕。
五、«煤矿生产能力治理方法»、«煤矿生产能力核定资质治理方法»和«煤矿生产能力核定标准»。
六、原煤炭工业部制定的«煤炭工业技术政策»、«煤炭工业打算和统计常用指标运算方法»。
第三节核定要紧系统环节及结果
本次生产能力核定核查了该矿井的主井提升系统、副井提升系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统、地面生产系统等要紧生产系统能力和矿井压风、灭尘、通讯系统和地面运输等能力，核定结果如下：
主井提升系统能力为37.4万t/a，副井提升系统能力为77万t/a，井下运输系统能力为49万t/a，通风系统能力为36.4万t/a，排水系统能力为万t/a，供电系统能力为39万t/a，采掘工作面能力为31.55万t/a，地面生产系统核定生产能力为44.35万t/a。
详见下表。
生产系统
核定结果
〔万t/a〕
生产系统
核定结果
〔万t/a〕
主井提升
37.4
排水系统
副井提升
77
供电系统
39
井下运输系统
49
采掘工作面
31.55
通风系统
36.4
地面生产系统
44.35
选煤厂
--
第四节最终确定的煤矿核定生产能力
由于该矿井最低环节能力为采掘工作面生产能力，按照«煤矿生产能力核定标准»第三条、第四条、第五条的有关规定，确定该矿井综合生产能力为30万t/a。
第二章煤矿差不多概况
第一节自然属性
一、地理位置、企业性质、隶属关系、地势地貌、交通
平顶山市中祥永泰煤业位于汝州市蟒川乡任村行政村西何庄自然村北部，北距汝州市区约18km，与焦枝铁路戎庄车站相距14km，临东公路从矿区西部通过，有水泥公路通往矿井，交通十分便利（详见交通位置图1-1）。
企业性质：
国有。
隶属河南省煤层气开发利用。
二、井田位置：
边界范畴、拐点坐标、井田面积、相临矿井边界关系
边界范畴：
矿井东西平均长0.86km，南北平均宽0.52km。
井田面积：
面积0.6456km2。
拐点坐标：
一6、二1-2煤层范畴坐标拐点表
点号
X坐标
Y坐标
点号
X坐标
Y坐标
1
3768988
38383768
8
3768456
38384483
2
3768874
38384071
9
3768440
38384965
3
3868700
38384071
10
3768674
38384965
4
3768480
38384275
11
3768674
38385066
5
3768346
38384290
12
3769175
38385066
6
3768260
38384175
13
3769045
38384468
7
3768260
38384355
14
3768980
38383975
标高从185米至-35米
五2煤层范畴坐标拐点表
点号
X坐标
Y坐标
点号
X坐标
Y坐标
1
3769000
38384071
6
3768554
38384366
2
3768761
38384700
7
3768548
38384200
3
3868548
38384700
8
3768700
38384200
4
3768456
38384483
9
3768700
38384071
5
3768436
38384290
标高从225米至145米
四2煤层范畴坐标拐点表
点号
X坐标
Y坐标
点号
X坐标
Y坐标
1
3769000
38384071
6
3768260
38384175
2
3768761
38384700
7
3768436
38384175
3
3868548
38384700
8
3768554
38384366
4
3768456
38384483
9
3768540
38384071
5
3768260
38384355
相临矿井边界关系：
井田西部为平顶山市中祥圣达煤业井田；东部为已关闭的平顶山市中祥支农煤业井田；北部以任村正断层为界，南部以刘庄正断层为界。
三、井田地质、地层、含煤地层、构造
批准开采一6、二1-2、四2、五2煤层。
依照本井田钻孔及采掘工程揭露，各煤层情形如下：
二1-2煤层厚度1.10～7.5m，平均厚度6.2m，是主采煤层；一6煤层厚度0.9～1.0m，平均厚度0.9m，是可采煤层；五2煤层平均厚度1.0m，四2煤层厚度1.1～1.5m，平均厚度1.4m。
井田内煤层是单斜构造，产状变化幅度不大，煤厚较稳固，倾角一样为8～10°，煤层结构均较简单。
各煤层从上到下的依次顺序为：
五2煤、四2煤、二1-2煤、一6煤；煤层间距为：
五2煤层下距四2煤层约40m，四2煤层下距二1-2煤层约145m，二1-2煤层下距一6煤层约15m。
开采煤层特点及顶底板岩性详见煤层特点表：
煤层特点表
煤层
煤层厚度（m）
顶底板岩性
稳固性
倾角
（度）
视密度
（t/m3）
层间距
最大
最小
平均
顶板
底板
五2
1.0
砂质
泥岩
砂质
泥岩
稳固
8～10
1.4
40
145
四2
1.5
1.1
1.4
泥岩
二1-2
6.32
1.1
6.2
1.39
一6
1.0
0.9
0.9
石灰岩
15
井田北部为任村正断层，落差150m，倾角70°；南部为刘庄正断层，落差280m，倾角70°；中部为何庄正断层，落差15m，倾角75°。
任村正断层和刘庄正断层为边界断层，对采区布置阻碍不大；井田内有落差2米以内的小断层。
四、要紧可采煤层情形
二1煤层是要紧可采煤层，二1煤质为低水、低灰、特低硫、中高发热量、热稳固性好的1/3焦煤，煤层厚度：
井田西部工作面平均6.2m，井田东部工作面平均5.2-6.3m，大部分6.2m。
煤层倾角5～10°；顶板为灰色中粒砂岩，直截了当顶厚度为2～5m,老顶为灰白色中、细粒砂岩厚度约为5m,直截了当底板为砂质泥岩、炭质泥岩厚约3～7m，其下为砂岩；圈定采面储量为110.42万吨。
五、水文地质条件
矿井水文地质条件为中等等级，矿井历年来统计的正常涌水量50m3/h；最大涌水量100m3/h；要紧含水层为一6煤深部的寒武系灰岩含水层和二叠系山西组砂岩裂隙含水层，目前，井田西部的圣达煤业开采永泰煤业的深部煤层，通过长时刻疏放，对永泰煤业井田内的寒武系灰岩水降压工作起到了积极作用，永泰矿不存在带压开采。
2020年矿井现正常涌水量30m3/h，最大涌水量50m3/h。
第二节矿井建设情形
一、设计时刻及单位
平顶山市中祥永泰煤业为原汝州市蟒川乡鑫达煤矿，始建于1996年11月，设计生产能力1万t/a，1997年12月投产，后经改扩建，2002年4月核定生产能力为6万t/a。
2005年9月经资源整合，鑫达煤矿属单独保留矿井，2020年6月通过技术改造，形成永泰煤业矿井目前市场现状，生产能力为15万t/a。
二、矿井各种证照情形
2020年10月河南省国土资源厅颁发新的采矿许可证，证号C41000020202020077972，有效期至2021年7月，煤炭生产许可证，证号为204104820359，有效期至2021年1月，设计生产能力15万t/a。
建矿以来未进行过生产能力核定。
第三节煤矿生产现状
一、要紧生产系统，采掘工艺，开拓方式和开采方法，水平、采区划分
〔一〕要紧生产系统：
1、提升系统：
主井提升系统：
2JK-2.0×1.25：
安装于2020年8月，2020年10月9号经洛阳矿山机械检测、检验中心对绞车性能进行测定，测定结果合格。
提升机电控型号：
TKDG—PC—BP。
滚筒直径：
2米，宽度1.25米。
最大静张力60KN，静张力差40KN。
电机型号为：
YR335M—8,功率185KW，电压380伏。
最大提升速度3.8m/s。
减速比20.提升钢丝绳直径：
24.5mm。
专为升降原煤使用，钢丝绳安全系数10>7，符合«煤矿安全规程»规定，主井井架高22m，井架上装有徐州矿大生产的缓冲、托罐、弹性防撞梁。
井筒直径，4.6m，提升容器为3吨箕斗。
专用提升原煤。
钢丝绳连接装置型号为XS—90B楔形绳环，及防坠装置，井口安装有运输皮带机，符合提升需要。
副井提升系统：
2JK-2.0×1.25：
电控型号：
TKDG—PC—BP。
滚筒直径：
2米，宽度1.25米。
最大静张力62KN。
静张力差44，电机型号为：
JS155—8,功率155KW，电压380伏。
最大提升速度3.8m/s。
减速比20.提升钢丝绳直径：
24.5mm。
钢丝绳安全系数11.5>9，副井井架高19m，井架上装有徐州矿大生产的缓冲、弹性防撞梁及托罐装置，井底装有缓冲装置。
井筒直径，5m，提升容器为1吨非标乘人罐笼。
罐笼内有效面积2.3平方米，额定乘坐人员12人。
罐笼内设有阻车器，井口两侧装有李庄机械生产的阻车器，井口安装有环形轨道。
专用于升降人员下放物料及提升矸石。
钢丝绳连接装置型号为XS—90楔形绳环，罐笼装有FA-11型防坠装置，符合要求。
2、运输系统：
现二1-2-21010采煤工作面的煤通过二1-2-21010采煤工作面中间运输巷SGD420/30T刮板输送机运输到采区运输巷DTL650皮带运输机上，然后再运输到上仓皮带巷上，通过上仓皮带巷DTL800皮带运输机运到主井煤仓。
3、通风系统：
〔1〕矿井具备完整的独立通风系统，矿井、采区和采掘工作面的供风能力满足安全生产要求。
矿井具有完整且独立的通风系统。
通风方式是中央分列式，通风方法是抽出式。
主、副井进风，风井专用回风，回采工作面为全负压通风，掘进工作面使用局部通风机通风，通风系统稳固可靠，风量充足。
地面风机房安装FBCDZ-6-№14（B）型防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，风量范畴14.8～39.0m3/s，风压范畴820～2020Pa。
每台风机配用YBFh280S-6型防爆电机，功率N=2×45kw，转速n=980r/min，电压V=380v。
通风机采纳双电源供电，可保证通风机的连续运转。
〔2〕通风设施完善可靠
目前①井下测风站共有7个测风站，其中有5个永久测风站，2个临时测风站；②井下风门设置有5组风门，每组两道，连锁。
〔3〕生产水平和采区实行分区通风
按照本矿井初步设计，本矿井为采区开采，不分片盘和水平。
采掘工作面实行独立通风。
采掘工作面不存在串联通风、扩散风以及微风、无风、瓦斯超限作业。
〔4〕掘进工作面使用专用局部通风机进行通风
二1-2-21050运输巷、回风巷掘进工作面均装设有FBD№S×15/2型局部通风机，电机功率15kw，风筒直径Φ500mm，采纳抗静电、阻燃风筒。
〔5〕矿井有反风设施，并按规定进行反风演习，反风率符合规定。
矿井要紧通风机可直截了当经风机反转进行反风。
每年元月份，由矿总工程师负责组织有关人员制定反风演习方案进行一次反风演习，依照反风演习报告结果，矿井反风率均大于正常风量的40%。
符合规程要求。
〔6〕有停风撤人措施
我矿制定有切实可行的停风撤人措施。
不存在无风作业现象。
〔7〕各采掘工作地点有压风自救管路，结合灾难预防，安装地面压风系统，其空气压缩机安装在地面。
矿井在地面主工业场地新建设空压机房一座，安装2台EEB-100A-13.5型空压机，电机功率75kw，空压机排气量13.2m3/min，排气压力0.7Mpa，冷却方式为风冷。
压风主管路采纳Ф76×3.5mm型无缝钢管，支管采纳Ф37×3mm钢管。
能够满足矿井安全需要。
4、排水系统：
矿井正常涌水量50m³/h，最大涌水量100m³/h。
主、副水仓建立在副井底，水仓有效容积1100m³.主泵采纳MD155--30Х9水泵,电动机型号;YB2-280S—4,功率185KW，单台水泵排水能力155m3/h,排水管路最大排水能力310m3/h,排水管路直径159mm，排水管路两趟，从副井底主水泵房通过副井井筒到副井口静压水池。
排水泵分为：
工作水泵、备用水泵、检修水泵;采区排水泵要紧采纳125D-25×3小泵辅助排水，符合要求。
目前，矿井排水系统能够满足矿井排水需要。
5、矿井高压供电系统：
〔1〕矿井实现双回路供电，严禁由中性点直截了当接地的变压器或发电机向井下直截了当供电。
双回路电源供电。
一回路来自蟒川10kv变电站蟒泰线，供电导线为LGJ-70型架空线，供电距离1km；另一回路来自王寨10kv变电站戎工线，供电导线为LGJ-70型架空线，供电距离10km。
矿井不存在由中性点直截了当地的变压器或发电机组向井下直截了当供电。
〔2〕要紧设备双回路
地面要紧风机房、压风机房、副井提升绞车、井下掘进局部通风机和井下主排水设备等要紧设备均为双回路供电。
〔3〕井下电气设备的选型符合防爆要求，有接地、过流、漏电爱护装置。
井下电气设备的选型均符合防爆要求，〝两证一标志〞齐全。
有完善的接地、过流和漏电爱护装置。
并及时更换国家明令的剔除设备。
〔4〕高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机采纳专用变压器、专用电缆、专用开关，实现风电、瓦斯电闭锁。
我矿属低瓦斯矿井。
6、调度通讯系统：
新安装的SOC8000数字程控调度系统，该系统配置：
工业级触摸屏调度键盘，采纳数字中继或环路中继与公用网进行汇接。
实现强插、强拆、监听、群接、群呼、组呼、会议、通话录音等功能，该系统装机总量为128门。
矿井上下全面实现内部联络，井下共安装17门，中央变电所、水泵房、各个工作面、各个转载机头、机尾、主、副井井底等工作地点，地面通讯共安装29门，安装数量可依照实际需求随时安装到位。
①地面通讯系统：
在地面绞车房、主通风机房、地面变电所、办公楼、生产技术部、安全通风部、调度室等部门均设有，地面采纳HA2189型机。
调度室安装有两部外线。
矿内外通话联系畅通方便。
②井下通讯系统：
在井底-井口-地面绞车房、采面-调度室、地面变电所-井下变电所设有直通。
井下使用HBZ-8型矿用本安型拨号机。
③入井电缆采纳MHYA32-30×2×0.8型钢丝铠装矿用电缆，井下电缆采纳MHYA32型矿用电缆。
«年度灾难预防和处理打算»中明确井下等地点，均要求安装有通信设施，并能与矿综合调度室等部门直截了当联系。
建立有调度室值班制度，调度室值班实行〝三八〞制轮番值班，每天有两名调度员、一名监控员和一名矿级领导值班，负责全矿井安全生产调度工作。
7、监测、监控系统：
采纳KJ95N系统，工控机〔电脑〕型号联想系列2台，21英寸液晶显示器2台，瓦斯分站井下共安装4台，地面通风机房安装1台，共5台，瓦斯分站型号KJF-16B。
KJ95N系统能够完成瓦斯监测、瓦斯超限报警、瓦斯超限断电、一氧化碳监测、温度监测、负压监测、风速监测、水位监测、烟雾监测、设备开停、风门开关等功能。
井下共安装瓦斯探头5个，一氧化碳探头4个，温度传感器5个，风速传感器3个，风机房安装负压传感器1个，设备开停传感器6个，烟雾传感器4个。
水位传感器1个，风门开停4个，瓦斯断电仪2台。
馈电开停传感器2个，符合要求。
〔二〕、采掘工艺：
炮采炮掘
〔三〕、开拓方式:
三立井开拓
〔四〕、开采方法:
走向长壁全部陷落法。
〔五〕、水平、采区:
矿井现有1个生产水平，两个采区，水平内主井落底标高+45m，副井落底标高+76m，一个生产采区，一个接替采区。
接替采区内只有一个采煤工作面。
二、通风方式
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。
三、现要紧生产煤层、采区、工作面情形
现要紧生产煤层为二1-2煤，一个采区可布置一个采煤工作面，矿井的正常生产采掘为一个回采工作面、一个备用工作面、两个掘进工作面。
四、近几年生产完成情形
2020年6月底往常累计产量是17.33万t，2020年6月至今，矿井兼并重组，矿井停产只进行通风、排水工作。
五、煤炭资源回收率情形
二1-2煤层矿井回采率85﹪，采区回采率95﹪，〔核定厚煤层采区回采率93%〕，符合规定要求。
六、今后三年的生产接续安排
今后三年为二1-2煤层，一采区和二采区接替回采，原煤产量每年安排30万t，其中回采煤量为74.3万t。
第三章煤矿生产能力核查运算
第一节主井运输系统能力核定
一、概况
〔一〕主井提升〔运输〕方式。
专用提升原煤。
钢丝绳连接装置型号为XS—90B楔形绳环，及防坠装置，井口安装有运输皮带机，符合提升需要。
〔二〕要紧技术参数。
2JK-2.0×1.25：
安装于2020年8月，2020年10月9号经洛阳矿山机械检测、检验中心对绞车性能进行测定，测定结果合格。
提升机电控型号：
TKDG—PC—BP。
滚筒直径：
2米，宽度1.25米。
最大静张力60KN，静张力差40KN。
电机型号为：
YR335M—8,功率185KW，电压380伏。
最大提升速度3.8m/s。
减速比20.提升钢丝绳直径：
24.5mm。
专为升降原煤使用，钢丝绳安全系数10>7，符合«煤矿安全规程»规定，主井井架高22m，井架上装有徐州矿大生产的缓冲、托罐、弹性防撞梁。
井筒直径，4.6m，提升容器为3吨箕斗。
二、运算过程及结果
主井提升能力核算
主井提升能力核定按下式运算：
〔万t/a〕
万t/a
式中：
—主井提升能力，万t/a；
—年工作日，330d；
—日提升时刻，15h
—每次提升煤炭量，3t/次；
—装满系数。
立井提升取1.0；
—提升不平均系数。
井下有缓冲仓时取1.1；
—提升设备能力富裕系数，取1.1；
—提升一次循环时刻，118s/次。
通过主井运输系统能力核定运算，确定较小值，即运算的运输能力37.4万t/a，为主井运输系统能力。
第二节副井提升系统能力核定
一、概况
副井提升系统：
2JK-2.0×1.25：
电控型号：
TKDG—PC—BP。
滚筒直径：
2米，宽度1.25米。
最大静张力62KN。
静张力差44，电机型号为：
JS155—8,功率155KW，电压380伏。
最大提升速度3.8m/s。
减速比20.提升钢丝绳直径：
24.5mm。
钢丝绳安全系数11.5>9，副井井架高19m，井架上装有徐州矿大生产的缓冲、弹性防撞梁及托罐装置，井底装有缓冲装置。
井筒直径，5m，提升容器为1吨非标乘人罐笼。
罐笼内有效面积2.3平方米，额定乘坐人员12人。
罐笼内设有阻车器，井口两侧装有李庄机械生产的阻车器，井口安装有环形轨道。
专用于升降人员下放物料及提升矸石。
钢丝绳连接装置型号为XS—90楔形绳环，罐笼装有FA-11型防坠装置，符合要求。
二、运算过程及结果
副井提升能力核算
副井提升能力核定按下式运算：
〔万t/a〕
〔万t/a〕
式中：
—副井提升能力，万t/a；
—出矸率〔矸石与产量的重量比〕，1%；
—每次提矸石重量，1t/次；
矸—提矸一次循环时刻，120s/次；
—吨煤用材料比重，5%；
—每次提升材料重量，0.6t/次；
料—每次提升材料循环时刻，180s/次；
—下其他材料次数，每班按10次运算；
其它—下其他材料每次循环时刻，300s/次；
人—每班人员上下井总时刻，2400s/班。
运算人员上下井所需时刻应符合以下规定：
1、工人每班下井时刻，取实测最大值。
2、升降工人时刻为工人下井时刻的1.5倍；升降其他人员时刻为升降工人时刻的20%。
通过运算，确定副井提升系统能力为77万t/a。
第四节井下排水系统能力核定
一、概况
井下排水系统完善，各种治理爱护制度健全，设施完好，运转正常，各种运行、爱护、检查、事故记录完备。
2020年5月经河南省煤科院煤炭行业节能安全监测中心检测和联合排水试验合格。
（一）矿井排水系统情形。
主排水泵房为+76中央泵房，安装MD150-30×9型水泵3台，额定流量155m3/h，配套电机型号YB2315-4，电机功率185KW，电压660V，三台水泵1台工作泵、1台备用泵、1台检修泵。
沿副井敷设Φ150两趟排水管路〔一趟工作，一趟备用〕，排水高度212m。
矿井设内、外水仓，水仓总容量1100m3。
（二）矿井正常涌水量和最大涌水量。
矿井设计正常涌水量50m3/h，最大涌水量100m3/h，2020年矿井实际正常涌水量30m3/h，实际最大涌水量50m3/h。
2020年5月对水泵进行了技术测定，技术测定单台水泵最大排水量为145.3m3/h，最小140.9m3/h，平均小时排水量为143.1m3/h，取143m3/h。
二、运算过程及结果
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