氯氢气处理工序岗位作业指导书.docx

氯氢气处理工序岗位作业指导书.docx

《氯氢气处理工序岗位作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氯氢气处理工序岗位作业指导书.docx（69页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

氯氢气处理工序岗位作业指导书

氯氢气处理工序岗位作业指导书

目录

一．氯气处理作业指导书……………………………………………..4

1.岗位任务……………………………………………………………...4

2.岗位职责……………………………………………………………...4

3.岗位范围…………………………………………………………….4

4.氯气处理岗位流程叙述……………………………………………...5

5.开车操作……………………………………………………………...5

6.停车操作……………………………………………………………..11

7.不正常现象和事故处理……………………………………………17

8氯气处理工艺控制指标……………………………………………..21

二.氢气处理作业指导书…………………………………………….21

1岗位任务……………………………………………………………..21

2岗位职责……………………………………………………………..21

3岗位范围……………………………………………………………..21

4氢气处理岗位工艺流程叙述………………………………………..22

5开车操作……………………………………………………………..22

6停车操作……………………………………………………………..23

7不正常现象和事故处理……………………………………………..25

8氢气处理工艺控制指标……………………………………………..22

三.次氯酸钠岗位操作法……………………………………………...28

1岗位任务……………………………………………………………..28

2岗位范围……………………………………………………………..28

3岗位工艺流程……………………………………………….……….29

4开车…………………………………………………………….…….29

5停车…………………………………………………………….…….32

6次氯酸钠工艺控制指标……………………………………….…….32

四.冷冻站操作法……………………………………………………...36

1岗位任务……………………………………………………….…….36

2岗位职责………………………………………………………….….36

3岗位范围……………………………………………………….…….36

4工艺流程叙述……………………………………………….……….37

5开车、停车操作………………………………………….………….38

6不正常现象判断及处理方法……………………………….……….38

7工艺流程图……………………………………………………….….39

五.氯气液化作业指导书…………………………………...................40

1岗位任务……………………………………………………….....….40

2岗位职责…………………………………………………….……….40

3岗位范围……………………………………………………….…….41

4工艺流程叙述…………………………………………………….….42

5开车、停车操作……………………………………………….…….42

6不正常现象判断及处理方法…………………………………….….45

7岗位有关安全防护和急救措施……………………………….…….49

8设备一览表……………………………………………………….….50

9工艺流程图………………………………………….…………….…51

氯气处理工序作业指导书

一、岗位任务

对电解工序生产的高温湿氯气进行洗涤、冷却、干燥、压缩输送到下一个工序，控制好各项技术指标，降低各种消耗，管理好所属的设备、管道、阀门、仪表及辅助设施，搞好安全文明生产。

二、岗位职责

1严格执行岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，搞好正常生产，解决生产中出现的问题。

2完成岗位生产作业计划。

3做好本岗位设备的维护保养工作和环境卫生工作。

4及时、准确填报和保管岗位原始记录

5严格执行本岗位作业指导书。

6定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长和上级部门汇报。

7严格执行交接班制度。

三、岗位范围

从进入氯气洗涤塔（1TW-0501）到氯气分配台（1SP-0501）之间的所有设备，包括氯气洗涤塔、氯水换热器、一段、二段氯气冷却器、氯气水捕集器、1#、2#氯气干燥塔、氯气压缩机、氯气酸雾捕集器、氯气分配台、浓硫酸高位槽、浓硫酸循环泵、浓浓硫酸贮槽、废硫酸贮槽、浓硫酸液下泵、浓硫酸冷却器，和管道、阀门、仪表及辅助设施。

四、氯气处理岗位流程叙述

由电解工序送来的约80℃的湿氯气，先进入氯气洗涤塔（1TW-0501）进行盐雾洗涤和初步冷却,然后经一段氯气冷却器（1HE-0502A）和二段氯气冷却器（1HE-0502B）进行再冷却，将氯气冷却至12～15℃，进入氯气水捕集器（1FL-0501）除去水雾后，进入1#氯气干燥塔（1TW-0502）及2#氯气干燥塔，用98%的硫酸将氯气中水份吸收到100×10-6以下，然后经过氯气酸雾捕集器（1FL-0502）除去酸雾后,由氯气压缩机（1C0-0501A/B/C）加压至0.15～0.20Mpa，送入分配台（1SP-0501），再分配送往各用氯工序。

外购98.0%的浓硫酸先进入浓硫酸卸料槽（1V-0501），冬季由浓硫酸液下泵（1P-0507）送往浓硫酸受槽（1V-0502），用浓硫酸泵（1P-0506A/B）将酸打入浓硫酸高位槽（1V-0503）；夏季由浓硫酸液下泵（1P-0507）打入浓硫酸高位槽（1V-0503）。

浓硫酸高位槽（1V-0503）中的硫酸通过自流方式进入2＃干燥塔（1TW-0503）上部，吸收水份后的浓硫酸由塔的六层塔板各自流出进入2＃干燥塔（1TW-0503）塔釜由2＃循环酸泵（1P0503A/B）循环使用。

一部分浓硫酸由2＃干燥塔（1TW-0503）塔釜借位差流人1＃干燥塔（1TW-0502）塔釜，由1＃循环酸泵（1P0503A/B）循环使用，浓度低于75%稀硫酸自流人稀酸中间槽（1V0504），由废酸泵（1P0504）打入稀酸槽（1V0505）装车出售。

五、开车操作

1正常开车准备

1.1检查氯气洗涤塔塔釜是否有水位是否有水；

1.2检查氯气系统所有设备、管道及其阀门等附件是否完好无损，校对各测压、测温仪表是否准确无误。

1.3联系供给氯水冷却器、氯气冷却器冷却、氯气压缩机一、二级换热器的冷却水。

1.4检查氯气压缩机、酸高位槽、浓硫酸受槽的所有酸阀、管道及其它附件是否完好，密封是否可靠，所有酸阀在使用前应试转灵活后，处于关闭状态。

1.5备好防毒面具，操作人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。

1.6在开车前浓硫酸高位槽、浓硫酸受槽的液位保持满槽溢流状态。

1.7依次打开酸高位槽下酸总阀，使1＃、2＃氯气干燥塔液位到规定位置。

1.8打开氯气压缩机一、二级换热器冷却水阀。

1.9氯气压缩机操作规程

1.9.1开车前的准备工作

1.9.1.1确定各路电源，供电正常，电压正常。

1.9.1.2仪表空气、密封空气、冷却水各指标符合要求。

1.9.1.3仪控仪表连接无误，显示正常。

所有遥控、自控阀门动作灵敏且都处于可控状态。

1.9.1.4油系统已试车完好，正常无误。

1.9.1.5仪表与电控、中控之间连锁准确无误。

1.9.1.6除害装置处于可控状态。

1.9.2氯压机空载试车

1.9.2.1卸下主机膜片联轴器膜片，检查主机电机旋转方向。

且电机的振动、声音无异常。

联回联轴器膜片，复查确认电机与氯压机复位情况。

1.9.2.2盘动主机5～6圈，应灵活无明显阻止感。

1.9.2.3在机组的一、二级进口安装约20目过滤网，并牢固可靠与大气相通，排气口放空。

1.9.2.4启动油系统，观察允许启动的指示灯是否亮。

1.9.2.5点动主电机，观察增速箱、主机有无异常响声或振动。

1.9.2.6空载试车完毕，拆除过滤网，复原拆下管道，做好标识和记录。

1.9.3主机化工开车

主机化工带量开车之前主机机械试车必须合格，空气试车合格，各单元试车合格，确认完好正常，方能联动各单元化工带量开车。

氯气带量化工开车必须具备的条件是：

1.9.3.1主机运转2小时以上无异常，若在紧急情况下视实际需要而定。

1.9.3.2氯气含水在200PPM以下且无酸雾夹带。

氯气的化工带量开车一般有三种情况，即单台氯气透平机与电解同步开车，两台氯气透平压缩机带量对切开车以及两台氯气透平机与电解同步开车。

无论是那种情况都要保证电解负荷不变动，又要确保氯气透平压缩机在稳定工况范围之内，以免主机喘振。

1．单台氯气透平机与电解同步开车

a．主机空气稳定运行无异常。

（此前回流阀全开，跑氯阀全关，进口阀全关，出口阀全开，止逆阀止逆）

b.通过手持器打开进口阀门约1/4，慢慢关小回流阀使机内部升压冲出口止逆阀，根据电解荷载情况，调整进口阀门开度和回流阀开度直至满负荷。

检查主机及附属系统是否正常。

2．两台氯气透平压缩机互切带量开车操作

a.主机空气稳定运行无异常。

（此早回流阀全开，跑氯阀全关，进口阀全关，出口阀全开，止逆阀止逆）

b．稍稍打开备用机组进口阀门，然后打开跑氯阀，使系统中氯气纯度逐渐升高，调节回流阀门使吸入压力在规定值，此时随着氯气纯度增高，排出压力会升高，当系统内氯气浓度达到要求时应慢慢地关闭跑氯阀，逐渐打开进口阀，调节回流阀升压并网。

在此同时，应慢慢关闭原用机组进口阀门，打开回流阀门直至全开全关。

对切成功。

3.两台氯气透平机与电解同步开车

当一台氯气透平机正常运行时，需再增加一台时，稍稍打开备用机组进口阀门，然后打开跑氯阀阀门，使系统中氯气纯度逐渐升高，调节回流阀门使吸入压力在规定值，此时随着氯气纯度增高，排出压力会升高，当系统内氯气浓度达到要求时应慢慢地关闭跑氯阀，逐渐打开进口阀，调节回流阀升压并网。

a确认氯气大回流阀门PICS0504关闭，氯气小回流自动阀V1004前后的手动阀打开。

b通知DCS操作台，本岗位开车准备工作完毕，等候开车指令，接到DCS操作台开车指令后，方可启动设备开车。

2.开车操作：

2.1根据开车方案，电解槽开车送电前30～40分钟，打开洗涤塔加水阀和氯气安全水封的加水阀，加满水封并保持有少部分溢流，启动洗涤塔氯水循环泵；

2.2打开氯水换热器（1HE-0501）、1＃、2＃氯气循冷却器、1＃、2＃氯气干燥塔冷却器冷却水进出口阀，氯气压缩机一、二级换热器冷却水进出口阀；

2.3打开进泡沫塔浓硫酸的加酸阀，打开2#循环酸泵进出口阀，启动2#循环酸泵（1P0503A/B），并稍开泡沫干燥塔浓硫酸到第一层塔板上的加酸阀；通过2#塔塔釜向1#塔釜加酸到规定液位，打开1#循环酸泵进出口阀，使1#、2#干燥塔塔酸循环起来。

2.4接到DCS操作员启动指令后，打开氯压机回流阀及出口阀，打开小回流阀V1004。

启动氯气压缩机，当电机启动后，应观察电机运行电流是否稳定正常。

操作员及时调节循环酸流量，微开氯气压缩机进口阀，并根据氯气总管抽力情况缓慢调节氯压机进口阀门；

2.5随着电解电流的升高，听从DCS的指示逐渐开大氯压机进口阀门，DCS操作员调节小回流阀V1004控制氯压机进口的压力。

待氯压机进口的压力逐渐回升，逐步关小小回流，同时打开大回流阀PICS0504。

待压力稳定，氯气浓度合格后关闭氯压机出口到除害的阀，依据调度指令打开送往HCL合成的阀门；

2.6控制氯气总管压力使氯压机进口压力处在28KPa将氯气系统大回流调节阀PICS0504投入“自动”；

2.7手动调节氯气冷却器冷却水量，使进干燥塔的氯气温度为12～15℃；

2.8调节1#、2#干燥塔循环酸冷却器的冷却水量，使循环酸温度保持在10-20℃。

2.9运行时始终注意观察总管的压力，根据电解槽的电流的大小调节氯压机入口阀门的开度，使氯气总管保持压力正常；

3正常操作

3.1氯气压缩机运转正常后，应根据运行工艺指标要求，经常注意观察运行情况，每2小时巡回检查记录一次；

3.2操作人员特别注意操作氯气冷却器冷却水量，保持进干燥塔湿氯气的温度（约12～15℃），若低于10℃易形成氯水结晶物堵塞管道，造成氯气压力异常上升，若高于15℃影响干燥效果且硫酸的消耗量增加；

3.3经常根据泡沫塔鼓泡情况，调整下酸量，保持良好的鼓泡情况。

依据数据分析使出泡沫塔的稀酸浓度保持在96%以上，出1#干燥塔硫酸低于75%时将其打入稀硫酸中间槽（1V-0504）；

3.4控制循环酸温度在10-15℃之间；

3.5控制浓酸高位槽液面满槽溢流状态；

3.6定期分析泡沫塔酸浓度，如浓度低于96%，应进行换酸，打开排酸阀，分析泵酸浓度达到要求后，关闭排酸阀，停止换酸;

3.7单台氯气压缩机与电解同步开车，两台机组与电解同步开车，均涉及全厂的荷载和安全生产，一定要将每个操作步骤准确无误的执行，力求平稳，不发生氯气外泄，主机不发生喘振工况。

3.8化工开车时，淡氯气置换尤为重要。

应保证次钠装置和尾气吸收装置正常投运。

3.9在带量开车中，抽气压力不易控制，因此水封控制值要高于正常值，以防氯气外溢

3.10DCS操作人员必须根据氯压机进口压力情况，随时调节大回流阀门，确保生产正常稳定进行；

3.11日常操作要求及维护要点。

3.12经常检查氯气压缩机运转情况，定时巡回检查，做好各参数的记录工作，如指示值超出正常值，应及时分析原因进行调整。

3.13定期检测气体的成份，特别是要检测氯气中氢气和水分含量，以防超标造成不安全和降低压缩机寿命。

3.14定期检查水封和尾气大气侧是否含有氯气成分。

若氯气压缩机温度偏高，机壳内是否有杂音，发现情况及时采取有效措施；

3.15经常检查塔酸流量和塔的进出口阻力降，严格控制氯气洗涤塔、氯气冷却器的温度；

3.16按要求连续向泡沫干燥塔加98.0%的硫酸，进酸量以满足干燥为宜，过大则排出酸浓度高，酸耗增加，过小则干燥效果差；

3.17定期通知化验员分析1#塔酸浓度，保持浓度大于75.0%；

3.18当总管压力发生较大波动时，要与DCS岗位人员密切配合，确保氯气总管压力在规定范围内；

3.19保持氯气压缩机周围无异物，防护罩安装正确；

六、停车操作：

1正常停车操作

1.1接到DCS的停车指令后，进行氯气压缩机主机系统与电解同步停车操作；

1.2在主机负荷减小时才能实施。

1.3实施正常停车应请示调度。

1.4主机停车后，油系统继续一段时间；

1.5氯气压缩机与电解同步停车

1.5.1当电解降负荷，关小氯气压缩机进、出口阀，同时打开其平衡.

1.5.2在停最后一组电解槽前，将氯气切入除害系统进行碱液吸收，尾气经风机排入大气。

1.6在停电解槽后，打开去除害塔的阀门，关闭干氯气出口总阀；

1.7按下1#、2#硫酸循环泵停机按钮，停循环酸泵，关闭循环酸冷却器加水阀；

1.8关闭1#.2#干燥塔加酸阀；

1.9关闭各冷却器冷却水阀；

2事故紧急停车

2.1氯气压缩机主机紧急停车,紧急停车一般有以下几种情况：

2.1.1各轴承温度急剧上升，并已报警。

2.1.2轴位移、振动报警。

2.1.3出口压力急剧上升并无法调节。

2.1.4油压急剧下降并无法调节。

出现以上情况时，应采取以下措施：

2.1.4.1立即报告调度作紧急处理。

2.1.4.2立即打开回流阀，关闭进口阀。

2.1.4.3停下主机，查明故障原因并及时报告。

2.1.4.4配合其他人员做好停车处理工作；

2.1.4.5关闭各冷却器冷却水阀；

2.1.4.6关闭洗涤塔氯水循环泵、氯气干燥塔硫酸循环泵；

2.1.4.7对需要修理的管道、设备及时修复，需补漏的地方及时补漏；

2.1.4.8停车以后的维护：

2.1.4.8.1对需要修理的电器、仪表及时通知有关部门修复；

2.1.4.8.2密封不良的阀门、法兰要及时修理或更换；

2.1.4.8.3需要更换的各种视镜要定期更换，防止开车后发生事故；

3防冻注意事项、防冻点检查及防护措施：

3.1冬季防冻注意事项：

3.1.1停车后要及时放掉酸雾捕集器中的积酸。

3.1.2停车后排净氯气水捕集器中的积水，停止各冷却器上水。

3.2防冻点的检查：

3.2.1通物料或其它流体时，轻敲管道或触摸壁温来判断冻点。

3.2.2当检查管路出口处无物料通过时，可判断此点可能被冻物堵塞。

3.2.3当阀门转不动时，可判断此点可能被冻。

3.3防护措施：

3.3.1保证门窗保温良好，厂房无透风点。

3.3.2加强设备管道保温、防冻措施，提高御寒能力。

3.3.3停车后，保证所有管道和主要设备内无积液。

3.3.4冬季时，要搞好管道蒸汽拌热措施，保证生产正常进行。

3.3.5对于易冻点要特殊对待，经常检查疏通。

七、设备一览表

序号

设备位号

设备（材料）名称及规格型号

单位

数量

重量（吨）

单重

总重

1

1TW-0501

氯气洗涤塔Φ2800*15330

台

1

19.65

19.65

FRP

填CPVC梅花环填料

吨

4

2

1P-0501A/B

氯水循环泵XCA125-100-200H=52m

台

2

0.535

1.07

钛

附电机:

Y200L2-2/37

台

2

3

1HE-0501

氯水换热器板式F=140㎡钛

台

1

0.5

0.5

TA1-A

4

1HE-0502A

Ⅰ段氯气冷却器列管式Φ800*5730F=125㎡

台

1

2.489

2.489

钛

5

1HE-0502B

Ⅱ段氯气冷却器列管式Φ800*5730F=125㎡

台

1

2.489

2.489

钛

6

1FL-0501

氯气水捕集器Φ1900*6166

台

1

3.5

3.5

FRP/PVC

7

1P0504A/B

废酸泵IHF65-40-200

台

2

0.3

0.3

F4/C.S

附电机：

Y100L-4/2.2

台

2

8

1V-0504

稀酸中间槽Φ1800*3056V=6m3

台

1

0.58

0.58

FRP/PVC

9

1TW-0502

1#氯气干燥塔Φ1800*12751

台

1

6.675

6.675

硬PVC外缠玻璃钢

填PVC梅花环填料

吨

2.2

10

1HE-0503

1#干燥塔循环酸冷却器板式F=15㎡

台

1

0.8

0.8

哈氏合金

11

1P-0502A/B

1#循环酸泵SCZ65-160A

台

2

0.342

0.684

钢衬四氟

附电机:

Y200L1-230KW

台

2

12

1TW-0503

2#氯气干燥塔Φ1800*11200V=27.4m3

台

1

7.21

7.21

FRP/PVC

13

1HE-0504

2#干燥塔循环酸冷却器螺旋板式F=10㎡

台

1

0.4

0.4

Q235

14

1P-0503A/B

2#循环酸泵DB50G-25A

台

2

0.103

0.206

高硅铸铁

附电机:

Y100L-23KW

台

2

15

FL-0502

氯气酸雾捕集器Φ1800*4768

台

1

3.5

3.5

CS

16

1V-0503

浓硫酸高位槽Φ1400*1600V=3.22m3

台

1

0.935

0.935

Q235-A

17

1P-0507

浓硫酸液下泵SCCY50-250B

台

1

0.5

0.5

高硅铸铁

附电机：

Y132S-45.5KW

台

1

18

1V-0501

浓硫酸卸料槽Φ1800*2970V=5m3

台

1

2.045

2.045

Q235-A

19

1P-0506A/B

浓硫酸泵DB40G-26

台

2

0.0995

0.2

STSi15RE

附电机:

Y100L-23KW

台

2

20

1V-0502

浓硫酸受槽Φ7000*8960V=307m3

台

1

22.475

22.475

Q235-A

21

1P0505A/B

废酸装车泵IHF65-40-200

台

1

0.135

0.135

F4/C.S

附电机：

Y100L-4/2.2

台

1

22

1V-0505

稀酸罐Φ3200*6000

台

1

3.2

3.2

FRP+硬PVC

23

1CO-0501A/B/C

氯气压缩机LYJ-1900/0.36

台

3

铸钢

主机LYJ-1900/0.36

台

3

油站LY-1900

台

3

电机Y315L2-2/160

台

3

换热器53m2

台

6

启动柜QDY-160

台

3

现场操作柱

台

3

仪表柜YK-02

台

3

一级进口波纹管DN200

台

3

一级出口波纹管DN150

台

3

二级进口波纹管DN150

台

3

二级出口波纹管DN150

台

3

供油压力变送器

台

3

24

1PIT-0501

氯气压缩机循环水槽（混凝土）

台

1

25

1P-0508A/B

氯气压缩机循环水泵TC50-160Q=46Nm3/h

台

2

铸铁

附电机:

Y132S2-27.5KW

26

1SP-0501

氯气分配台Φ426*3766v=0.47m3

台

1

0.606

0.606

16MnR.16Mn.20.16MnIII

八、不正常现象和事故处理

序号

不正常现象

原因

处理方法

1

叶轮腐蚀

系统含水超标

检查冷却器是否泄漏、氯气中水分含量，更换转子

2

酸管道堵塞

1保温不好；2硫酸不合格；3腐蚀物堆积

拆卸清洗，并加强前道工序的除雾工作

3

除雾器堵塞，机组进气压力降低

1滤芯太厚

2滤芯超期运行

切换至备用，更换棉芯

4

氯气温度上升

1冷却水温度高

2冷却水上水量不足

检查冷却水温度及冷却水上水量

5

迷宫密封间隙增加

迷宫密封损坏

更换迷宫密封

6

气体浓度下降

1电解降电流

2系统密封不好

检查电解单元及吸入管是否有空气吸入

7

计量仪表故障

更换仪表

8

干燥塔积酸

（1）筛孔堵塞

（2）塔前设备管道堵塞

（3）塔超负荷运行

（1）拆除塔疏通筛孔、溢流管

（2）找出堵塞点给予排除

（3）降负荷或加备用塔

9

氯气管道水封抽水

（1）吸力太大

（2）水封前氯气管积水或堵塞

（1）调整吸力

（2）水封前氯气管积水或堵塞

10

氯气水封抽水

（1）吸力太大

（1）调整吸力

11

干燥塔不起泡沫

（1）气量太小

（2）塔酸倾斜，氯气走短路

（3）溢流杯高度不稳

（1）换塔或增加塔前气体回流量

（2）调整塔板水平度

（3）换塔板