外墙外保温工程施工.docx
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外墙外保温工程施工
第一节外墙外保温工程施工
第二节8.1、工艺流程
1、外装修：
放线、→立外门窗口→保温层施工→外墙涂料施工→窗扇安装→玻璃安装。
2、内装修：
墙面抹灰→各专业设备安装管线→卫生间地面防水→面层、地面施工→墙面耐水腻子→门窗扇安装→灯具安装→专业设备系统调试→清扫。
第三节8.2、外墙外保温施工
1、作业条件
1.结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.基层找平层无鼓、基层平整度和垂直度偏差均在规范允许范围内。
3.预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙体上的预留洞提前堵塞严密。
4.外保温大面积施工前先做样板间，经甲方、监理单位鉴定合格后，方可进行大面积施工。
2、工艺流程
裁保温板→打点、放线→配粘结砂浆→粘翻包网→粘贴保温板→粘贴装饰线脚→安装锚固件→打磨→分隔槽施工→配罩面砂浆→压埋玻纤网→修理、验收。
3、施工要点
1.裁保温板
施工前仔细检查保温板的尺寸，对误差较大的保温板用裁板机修整。
施工过程中根据现场需要随时裁出相应尺寸的保温板。
2.打点放线
在外墙面的阴阳角、窗口等部位用钢丝吊线坠，在保证保温板的平均厚度为设计要求的前提下，按2～5米的间隔粘贴保温板块，作为施工过程中的控制点。
注意阴阳角要方正，窗侧要对直。
根据建筑立面设计和排砖图，在外墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、面砖与外墙涂料分格线等。
3.配聚合物粘结砂浆
采用专人负责、机械搅拌的方式进行。
使用一只干净的容器，先放入少量清水，陆续加入聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀。
水与聚合物粘结砂浆粉料的重量比为1：
4。
然后将配好的粘结剂静置10分钟后再搅拌一次即可使用。
配置好的砂浆要在2h内用完。
4.粘翻包网
在保温板的端头，如女儿墙顶、勒脚、洞边、门窗框边、空调板上下等部位，用粘结砂浆预先粘贴翻包网。
粘贴宽度不小于60mm，网的宽度为60＋保温板厚度＋100mm。
5.粘贴保温板
1）点框法
用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm×1200mm）一侧面周边涂上宽约6.0厘米，厚8～10mm的粘结剂，上部预留5cm宽的通气口，然后在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约12厘米、厚8～10mm的粘结点，此粘结点要布置均匀。
在保温板受压粘贴到墙上后，保证每块保温板与墙面的粘结面积比不小于40%。
2）涂好后即将保温板贴在墙面上，沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板沿水平方向错开板缝，要随时注意清除板边溢出的粘结剂，使板与板之间无“碰头灰”。
3）保温板贴在墙上时，用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。
不得用拳头砸板，防止保温板表面出坑。
板与板之间要挤紧，若因保温板面不方正或裁切不直形成超过2mm宽的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平，拼缝高差不得大于1.5mm。
4）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处垂直，阴阳角处保温板竖向拼缝水平方向最小尺寸为20厘米。
门窗洞口处的保温板不得拼接，要用整块保温板切割成形，板缝离开角部至少200mm。
6.粘贴装饰线脚
1）用裁板器加工好装饰线条。
2）在图纸相应部位弹出线条控制线。
3）在线条背面刮涂粘结砂浆，面积不小于50％，然后粘贴。
7.安装锚固件
1）保温板粘贴完毕24h后，用电锤在混凝土墙上钻出5厘米深的孔洞，然后将锚固件放进去，用锤子将锚固件的胀杆敲击入位。
锚固件的入墙深度不小于30mm，钉头和圆盘不得超出板面。
2）锚固件数量：
标高在20米以下的部位2个/m2锚固件。
锚固件一般钉在丁字缝处。
8.打磨
保温板贴完至少24小时，粘结剂达到一定粘结强度时，用砂纸对保温板表面不平处进行打磨，同时用靠尺检验板面的平整度、垂直度。
打磨动作最好是轻柔的圆周运动。
打磨后应将打磨操作产生的碎屑清理干净。
9.分隔缝施工
考虑到整个外保温体系为一个柔性体系，保温板在温度的变化下会产生一定的变形，所以为了最大程度的减少这些变形，可以采用分隔缝来释放保温板应力。
分隔缝一般每层设置一道，具体位置由设计及建设单位确定。
10.配罩面砂浆
水与聚合物罩面砂浆粉料的重量比为1:
4，搅拌方法同粘结剂。
11.压埋玻纤网
1）先在贴好的保温板上刮一层配好的罩面砂浆，厚度约2mm，同时将翻包网格布压入，然后将玻纤网绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入底层罩面砂浆的表面，玻纤网弯曲的一面朝里，使玻纤网自然展平。
单张玻纤网长度不宜大于6m，遇到搭接处，其搭接长度横向100mm，纵向80mm。
2）第一层罩面砂浆基本凝结后抹第二遍罩面砂浆罩面，厚度为1-2mm，仅以覆盖网格布，微见玻纤网轮廓为宜。
整个罩面砂浆总厚度为3mm左右。
3）抹完后对局部不平处进行打磨、修整。
4）窗口部位要附加一层玻纤网，防止角部因应力集中而开裂。
5）阳角部位附加400mm长网格布，每边200mm。
6）阴角部位附加200mm长网格布，每边100mm。
4、成品保护
1）土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2）在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。
5、质量要求
聚苯板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
立面垂直
4
2米托线板检查
2
表面平整
4
2米靠尺、楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2米托线板检查
4
阴阳角方正
4
2米靠尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
3
拉线检查
外墙保温墙面层允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
立面垂直
4
2米托线板检查
2
表面平整
4
2米靠尺、楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直、方正
4
2米托线板检查
4
分格缝直线度
3
拉线检查
第四节8.3、抹灰工程
1、作业条件
1.结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体的连接是否牢固。
3.预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙体上的预留洞提前堵塞严密，将柱、墙、过梁等凸出墙面的砼剔平后，用1：
1水泥砂浆分层补平。
4.砌块表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：
先洒水湿润基体表面，刷掺水重10%的791胶水泥浆一道，紧抹1：
1水泥砂浆，每层厚度应控制在7~9mm。
5.抹灰前，大面积施工前先做样板间，经甲方、监理单位鉴定合格后，方可进行大面积的抹灰。
2、工艺流程
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、做灰饼→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→抹罩面灰→养护。
3、施工要点
1.室外大面积施工前先做样板，经项目部、监理公司、天津信裕房地产发展有限公司项目部鉴定合格后再进行大面积施工。
2.按照基层表面平整垂直情况找规矩，经检查后确定抹灰厚度，剔除误差较大砖墙面，原则上抹灰的厚度不得大于20mm。
3.灰饼用1：
2水泥砂浆抹成50mm见方形状，灰饼制作好后必须经过质检人员的验收合格后才能进行下道工序的进行。
灰饼的制作要求在墙大角处挂线锤，如主体结构偏位较大时，全高的灰饼的垂直度在施工员的同意后允许有适当的偏差，但不得超过15mm。
墙中部的灰饼按墙大角的灰饼拉通线进行制作。
4.抹灰时，要分层操作，但最少不能少于二层，在底层砂浆隔天浇水湿润后，抹面层砂浆。
5.墙体抹灰砂浆采用1：
2.5的水泥砂浆，外墙抹灰完成后必须浇水养护七天，每天养护的次数确保墙面湿润。
6.砼砌块表面缺棱角需分层修补。
做法是：
先湿润基体表面，刷掺水重10%的791胶水泥浆一道，紧跟抹1：
3水泥砂浆，每层厚度应控制在7~9mm。
7.在抹面层砂浆以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应先用切割机割槽、剔凿返修后再抹面层灰。
8.在檐口、窗楣、雨篷、阳台压顶、阳台板和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，坡度坡向地漏一侧，坡度为0.5%，下面应做有高低的滴水线，滴水线保证其坡向正确。
9.当墙面的抹灰厚度超过35mm时，每隔20mm厚铺设一道钢板网。
10.空调洞必须抹成圆形。
11.严禁使用过夜的砂浆，作业面内的落地灰必须及时清理重新利用。
4、成品保护
1.推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
2.要保护好墙上的预留孔洞等，不要随意抹死。
3.翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处钉木板保护。
4.抹灰层凝结硬化前，防止快干、水冲、碰撞、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
5.禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
5、注意事项
1.认真清理基层和提前浇水，使水深度入墙达到8~10mm为符合要求。
2.严格控制每层抹灰厚度，每层厚度为7mm左右。
3.抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，会引起泡现象。
4.严格控制底灰的干燥度，以免抹罩面后，水分很快被底灰吸走。
5.严格控制窗洞口、抹灰面接槎工作。
6.同一层的窗台标高不一致、同一层的细部作业、同一墙面，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩。
7.要注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
6、质量要求
1.各抹灰层及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂纹等现象。
2.抹灰前基层表面的尘、污垢、油渍等清除干净，并应洒水润湿。
3.抹灰工程分层进行；抹灰总厚度大于或等于35mm时，采用加设钢丝网片的加强措施；不同材料基体交接处加设钢丝网片的防止开裂的措施。
4.表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和线条平直方正，清晰美观。
5.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
6.有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
第五节8.4、腻子工程
1、作业条件
1.墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2.地面已施工完，管道设备安装完,试水试压已进行完。
3.大面积施工前事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2、工艺流程
清理→弹线→找平找方→刮第→遍腻子→刮第二遍腻子→蓝色涂料踢脚
3、施工要点
1.清理：
墙、顶上的灰尘、浮浆等清理干净，有油污的地方用火碱清除。
2.弹线：
依据50线在顶板角部弹出顶板的水平线（即角线）及板上、墙上100mm的水平线。
在阳角弹出双角线，阴角弹3道线，踢脚上皮线。
3.找平找方：
先用耐水腻子对阴阳找方，然后对墙、顶板初步找平，角部要上方尺，墙顶上靠尺。
4.刮第一遍腻子：
先角部后大面，刮的方向要一致，厚度为1-1.5mm，不要有明显的刮痕。
5.刮第二遍腻子：
第二遍同第一遍。
不能有明显刮痕，颜色应一致，角部线条顺直。
6.在墙面拐角处及与顶板交接处应加铺一层网格布。
7.水泥踢脚
1）材料：
水泥+791胶20%+适量水
2）刮水泥踢脚前，先弹出踢脚上皮线并沿线上皮贴胶带纸，在地面上距墙10mm处弹出与墙平行线，沿线的外皮贴胶带纸，然后刮水泥踢脚。
4、成品保护
1.施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响质量。
3.施工前前，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃已完成的分部分项工程。
4.未干前,不得打扫地面，严防灰尘等沾污墙面。
5.墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
6.最后一遍完成后,室内空气要流通，预防腻子干燥后表面无光或光泽不足。
5、注意事项
1.腻子应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂纹。
2.透底：
产生的主要原因是腻子过薄和漏刷，所以要保持腻子的稠度，不可加水过多。
3.接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一道工序接着前一道工序,若间隔时间稍长，就容易看出接头。
腻子面层允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
立面垂直
3
2米托线板检查
2
表面平整
3
2米靠尺、楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直、方正
3
2米托线板检查
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