付村施工操作规范.docx
《付村施工操作规范.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《付村施工操作规范.docx(10页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
付村施工操作规范
付村施工操作规范
钢筋工(制作、绑扎)安全操作规程
1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2.拉直钢筋,卡头要卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
地锚要坚实牢固,拉筋占线区禁止行人。
3.人工断料,工具必须牢固,切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手扶。
4.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
5.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。
6.绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起。
柱筋在4m以上应搭设工作台,柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
7.绑扎基础钢筋时,应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
8.起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降落至离地1m以内始准靠近,就位支撑可靠,方可卸钩。
9.使用的钢筋机械,要运转正常后方可操作,禁止超过机械的负载使用。
10.钢筋机械上不准堆放物体,以防机械振动落人机体。
电焊工安全操作规程
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律,严格遵守“十不烧”规程。
2.焊割工必须持证上岗,作业前必须办好动火审批手续。
3.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
4.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工操作。
5.电焊机电源,必须单独使用自动开关,必须安装二次侧空载降压保护装置;开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
6.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套;在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
7.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。
8.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔、口打开。
9.在密封金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护;严禁向容器内输入氧气。
10.焊接预热工件时,应有石棉布式挡板等隔热措施。
11.把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头必须连接牢固。
12.更换场地移动把线时,应切断电源,并不准手持把线爬梯登高。
13.清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
14.多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
15.高处作业时,焊工不准手持焊把脚登梯子焊接;焊条应装入焊条桶或工具袋内,焊条头要妥善处理,不准随意投扔。
16.施焊工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
机操工(混凝土、砂浆搅拌机)安全操作规程
1.搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
并应经验收合格后,挂牌使用。
2.开机前,先检查电气设备的绝缘和接地是否良好,各类保护装置是否完好。
3.工作时,机械应先启动进行试运转,待机械运转正常后再加料搅拌,要边加料边加水,若遇中途停机停电时,应立即将料卸出;不允许中途停机后,再重载启动。
4.砂浆搅拌机加料时,不准用脚或铁锹、木棒往下拨、刮拌筒口,工具不能碰撞搅拌叶,更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。
搅拌机下方不准站人,起斗停机时,必须挂上安全钩。
5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。
进入料斗时,外面应有人监护。
6.非操作人员,严禁开动机械。
7.操作手柄应有保险装置,料斗应有保险挂钩。
塔机驾驶安全操作规程
1.司机必须熟悉所操作的起重机的性能,并应严格按说明书的规定作业,必须遵守“十不吊”规定。
2.起重机开始作业时,司机应首先发出信号,以提醒其他作业人员注意。
3.重物的吊挂必须符合有关要求。
严禁用吊钩直接吊挂物料;起吊短碎物料时,必须用强度足够的网袋或金属箱体包装,不得直接捆扎起吊;起吊的物料在整个吊运过程中,不得摆动、旋转;细长物料,最少捆扎两点,并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。
4.操作控制器时,必须从零档开始,逐级推到所需要的档位。
传动装置作反向运动时,控制器先回零位,然后再逐档逆向操作,禁止越档操作和急停急开。
5.吊运物料时,不得猛起猛落,以防吊运过程中物料发生散落、松绑、偏斜等情况。
起吊时必须先将物料吊离地面lm左右停住,确定制动、物料捆扎、吊点和吊具都处于安全状态后,方可继续操作。
6.在起吊过程中,当吊钩滑轮组接近起重壁5m时,应用低速操作,严禁利用超高限位装置停车。
7.严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物料,当物料下降距就位点约1m处时,必须采用慢速就位。
8.起重机行走到距限位开关碰块约3m处,应提前减速停车,严禁利用限位停车。
9.作业中平移起吊物料时,物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于lm。
10.作业中临时停电或停歇时,必须将物料卸下,升起吊钩,将各操作手柄(钮)置于“零”位。
如因停电无法升、降物料,则应根据现场具体情况,采取处理措施。
11.作业中遇下列情况应停止作业:
1)恶劣气候:
如:
大雾、大雪、大雨,超过允许工作风力等影响安全作业;
2)起重机出现漏电现象;
3)安全保护装置失效;
4)钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽;
5)各传动机构出现异常现象和有异响;
6)金属结构部分发生变形;
7)起重妨碍作业及影响安全的故障等。
12.司机必须做到:
作业前做好例保工作;作业中专心操作,不得离开操作位置;停止作业前,应放下吊物,将各操作手柄(钮)置于“零”位,断电关门上锁。
13.做好例保记录及交接班记录。
木工圆盘锯、平刨机安全操作规程
圆盘锯:
1.圆盘锯必须有安全保护装置,并经验收合格挂牌,否则禁止使用。
2.操作前应进行检查,锯片不得有裂口、缺齿(二齿),螺钉应上紧。
3.操作要戴防护眼镜,禁止站在锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
4.进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。
5.短窄料应用推棍,接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料,禁止上锯。
平刨机:
1.平刨机必须有安全防护装置,并经验收合格挂牌,否则禁止使用。
2.刨料应保持身体稳定,双手操作。
刨大面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3cm,禁止手在料后推送。
3.刨削量每次一般不得超过1.5mm,进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4.刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5.遇节疤、戗搓要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6.换刀片应拉闸断电卸下皮带。
7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于lOmm。
钢筋切断、弯曲机安全操作规程
1.切断机
(1)机械运转正常,方准送料,断料时,手与刀口距离不得少于15ram,活动刀片前进时,禁止送料。
(2)切断钢筋禁止超过机械的负载能力;切断合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
(3)切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
(4)切断机旁应放料台,机械运行中,严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动和刀口附近,非操作人员不得停留。
(5)铁屑铁末等脏物不得用手抹除。
(6)切断机的电气线路必须由电工安装,设备必须经验收合格后,挂牌使用。
2.弯曲机
(1)钢筋要贴紧挡板,注意放人插头的位置和回转方向。
(2)弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在弯曲钢筋的外面,互相配合,不得拖拉。
(3)调头弯曲,防止碰撞人和物。
更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
(4)不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲。
(5)弯曲钢筋时,严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。
(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。
(7)弯曲机的电气线路必须由电工安装,设备必须经验收合格后,挂牌使用。
木工安全操作规程
1.模板支撑,必须按施工组织设计(方案)严格执行。
2.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。
立杆要垂直,接长必须采用对接扣件连接,扣件要牢固,底端平整结实,并应设置底座或垫板。
必须设置纵、横向扫地杆,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3.采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
4.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5.支设高度在2m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,底于2m的可用马凳操作。
6.支设悬挑形式的模板时,应有可靠的立足点。
不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
7.模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。
8.拆除模板应按顺序分段进行,严禁猛撬和拉倒。
拆除平台底模板时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆除,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积塌落。
10.拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。
拆模必须干净彻底,不得留下松动和悬空的模板,拆下的模板要及时清理干净,堆放整齐。
龙门架安全操作规程
1、升降机应有专职机构和专职人员管理。
2、组装后应进行验收,并进行空载、动载和超载试验。
3、由专职司机操作。
升降机司机应经专门培训、人员要相对稳定,每班开机前,应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验,并进行空车运行,合格后方准使用。
4、严禁载人。
升降机主要是运送物料的,在安全装置可靠的情况下,装卸料人员才能进入到吊篮内工作,严禁各类人员乘吊篮升降。
5、禁止攀登架体和从架体下面穿越。
6、要设置灵敏可靠的联系信号装置。
做到各操作层均可同司机联系,并且信号准确。
7、缆风绳不得随意拆除。
8、保养设备必须在停机后进行。
9、架体及轨道发生变形必须及时纠正。
10、严禁超载运行。
11、司机离开时,应降下吊篮并切断电源。