测量放线设计方案.docx
《测量放线设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《测量放线设计方案.docx（58页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
测量放线设计方案
4.1测量放线方案
4.1.1技术特征
本工程工期紧，不能等主体结构全部成形后组织施工，所以要完全依据施工图进行测量放线。
本工程极不规则的造型、超大的体型、特大规模的钢结构安装等特征更进一步决定了本工程测量控制的复杂性和严格性。
4.1.2测量设备
本工程拟投入的仪器有50mm米尺2把，拉力计2个，自动安平水平仪DS32台，电子经纬仪TD-110L，4台，激光铅垂仪PL-1，2台。
经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。
50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。
4.1.3测量流程
幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则；首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。
测量的工艺流程：
熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复测→测量线成果的整理、存档。
4.1.4人员安排
根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。
人员的组织安排
项目
天数（天）
组数
人数/组
定额
熟悉图纸
1
2
4
8
熟悉施工现场
1
2
3
6
水准测量
3
1
3
3
平面控制网的建立
5
2
2
4
测量幕墙控制线
5
2
3
6
测量主体结构的预埋件偏差
3
2
4
8
测量成果的整理
2
2
2
4
4.1.5水准测量
1、概述
每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。
2、测量方法
从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。
在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约计8层（20米）的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。
以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。
每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积。
4.1.6平面控制测量
上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法，现着重讲述内控法的原理及测量过程。
1、平面控制基准点的建立
平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。
由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。
由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。
首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。
2、平面控制网的建立
以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。
3、幕墙控制网的建立
以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。
幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。
4.1.7复测
使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m处）的误差在±8mm之内，则视为合格，小于60m的幕墙的垂直度要求在15mm内。
4.1.8测量主体结构误差与预埋件偏差
以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
4.1.9报请总包、监理验线
测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
4.1.10测量成果的整理
测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。
4.1.11控制点的确定
控制平面内以坐标法作出方格网，带边缘控制点确定后，以三块板块作为一个分格尺寸，计算出各分格控制点坐标后，用方格网测出分格控制点。
以圆弧弧长相对应的拱高进行校核。
九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格九块板块的尺寸精度控制点。
从测量放线到板块安装调整定位都应按每个分格进行尺寸控制。
4.1.12测量质量的组织保证
项目技术部下设施工测量管理组，由高级测量工程师负责本工程测量的总体策划。
本工程测量工作量大，配备的专业测量工程师较多，为保证测量质量，对参与测量的人员进行严格分工并相互协作，避免因工作相互之间的衔接造成测量偏差。
施工测量总控制网和控制轴线及标高的垂直传递均由资深测量工程师负责，而楼层内测量控制线和标高布设以及钢构件校正测量则由测量工程师负责，在楼层内的施工细部放线则由测量技师负责。
测量过程中，所有测量原始记录和测量成果均由相关测量人员互相核对签字认可，形成相互交叉检查的测量控制制度。
4.2构件式玻璃、铝板幕墙施工方案
本工程主要采用构件式幕墙形式，其安装施工无需大型机构设备，方便灵活；对工作面要求不高，可全楼同时施工，便于大面积平行施工赶工期；结构简单适用，造价相对经济。
双层幕墙内外玻璃板块的安装分两次进行，原则上先进行内层板块的安装，后进行外层板块的安装。
玻璃幕墙的主要安装流程如下：
铝板幕墙的主要安装流程如下：
4.2.1施工前准备
1、说明
施工前准备工作属于工程前期工作。
准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
2、施工前准备的内容范围
工程概况：
对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
技术资料准备
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
工具、器具准备
对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
材料准备
根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。
人员准备
项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
临时设施
包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。
施工组织计划准备
要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。
3、管理重点
各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。
准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。
所有准备各责任人要签字负责。
4.2.2预埋铁件1、说明
预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
2、主要材料说明：
预埋铁件、电焊条及辅助用钢筋
预埋铁件：
铁板厚度为6mm或8mm，锚筋为φ10或φ12在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。
电焊条：
采用Ｅ43ＸＸ型φ3.2优质焊条。
凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
3、工艺流程及说明
工艺流程：
熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件……→拆模后找出预埋件→进行防腐处理。
4、基本操作说明
熟悉图纸
安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
图纸的页数及图号图幅；
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
对图纸进行质疑；
制定预埋施工方案和技术交底；
明确转角及异形处的处理方法；
对照土建图纸验证施工方案及设计。
在施工现场找准预埋区域：
针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
找出定位轴线：
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
帮助确定幕墙的起讫点；
验收安装是否准确；
调整误差，确定误差调整范围。
找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
抄平（打水平）：
用水准仪（小工程可用水平管进行），对两个定位点确定水平位置。
水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。
拉水平线：
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。
测量误差：
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。
主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
调整误差：
对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
水平分割：
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
验证水平分割的尺寸：
水平分割后，要进行复检。
图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
预置预埋铁件：
根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
对预埋件进行准确定位并点焊：
对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（Ｘ向20，Ｙ向10，Ｚ向10）在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。
加固预埋件：
为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。
可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。
找出预埋件：
在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。
若有问题，应立即采取补救措施。
防腐的处理：
预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。
若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。
5、所需工器具及人员
器具：
电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧仔、吊锤、铁线；
人员：
２～３人/每组。
6、作业时间
与土建配合，在土建钢筋绑结束，外侧模封闭前作业。
穿插交叉于土建结构施工中。
7、管理要领
要准确领会图纸的内容与设计意图。
对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。
熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。
注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。
检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。
8、安全、防护
进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。
必须按施工规范进行施工，注意安全用电。
使用电焊机时注意防火。
注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。
保证材料及半成品的安全。
9、质量评定
预埋铁件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
主要有以下几个方面：
验收定位是否准确。
是否固定、牢固。
焊接是否符合要求。
对其他工程是否造成影响。
所用材料是否合格。
资料是否已整理齐全。
10、资料整理：
资料整理：
应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。
隐蔽验收的范围是全部工程。
内容应包括：
半成品、材料质量、安装质量。
必须标明日期、施工人员、质量员。
明确标明施工层、施工段、轴线位置。
绘制详图。
隐蔽验收记录完善，保存完整。
4.2.3建筑物或构筑物外轮廓测量
1、说明
由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。
而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
2、工艺流程说明
工艺流程：
熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。
基本操作说明
熟悉图纸。
对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
对整个工程进行分区、分面、编制测量计划
对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
分区测量
在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。
就对每个区进行测量。
根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
要具备纵观全区的特性；
可以由此层开线到全区的每一部份；
由此层所放的线具有可有测量性和可控性。
关键层的选择：
一般在全区的最高部位；
在立面变化复杂的上下层；
每个复杂立面层；
可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。
轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
放线：
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧仔），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于４级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。
测量
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：
多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；
测量点要统一；
测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
数据记录整理分类
对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
处理数据。
对数据进行处理后，要对误差大。
需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
所需工器具及人员
器具：
冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧仔、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。
人员：
每组２～３人。
作业时间
在土建结构完成或局部结构完成时进行。
管理要领
理解设计意图及建筑结构设计图纸。
分类分区要合理。
找准关键层、基准层位轴线及关键点。
各种仪器使用准确、熟练。
原始记录要记录整理完备。
质量评定、资料整理
资料是否完整；是否准确。
对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。
资料是否装订成册。
测量人员名单、负责人姓名、签字。
资料上交存档。
测量成果图绘制
说明
经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。
主要材料说明
在室内进行，需绘图仪器一套。
工艺流程说明
查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有疑漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。
基本操作说明
成果图的类别：
立面（结构）图；
剖面图（层高测定）；
平面图（平面测定）；
处理误差详图；
处理说明。
查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。
根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。
绘制草图：
根据以上资料及与建筑有关图纸、进行草图设计。
草图设计应注意以下几个问题：
所用资料必须真实可靠。
所有尺寸必须准确。
选用适当的图幅及比例。
所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边。
草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。
检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。
对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。
对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。
将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。
作业时间
在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。
管理要领
对测量结果要仔细审查。
图纸反映的情况要全面真实准确。
对图纸的审查要严肃认真。
对问题的处理要切实可行。
资料整理要全面、清楚；装订要整齐美观。
时间要及时，不能影响下一步的工作。
归档。
连接件安装
说明
连接件有很多种类，但一般情况下有两种：
一种是单件式；一种为组合式。
对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。
但不管是那一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
主要材料说明
连接件、电焊条
连接件：
铁板厚为6mm在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
电焊条：
φ3.2、φ5.0电焊条要注意保存；要注意防水防潮；还要注意安全用电。
工艺流程说明
工艺流程：
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
基本操作说明
熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计变更。
熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
寻准预埋铁件：
预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
对照竖梁垂线：
竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
点焊：
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点２～３点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
加焊正式固定：
对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
验收：
对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
防腐：
预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
清理焊渣；
刷防锈漆；
刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
做好记录：
对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
所需工器具及人员
器具：
电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。
人员：
２～３人。
作业时间
在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。
管理要领
熟悉图纸，不放过每一个细节。
对原材料半成品质量控制及存放现场管理。
检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。
熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。
验收严格认真，记录详细真实。
安全
升级会员 