板式换热器技术协议0522gxp.docx
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板式换热器技术协议0522gxp
陕西华电榆横煤电有限责任公司
一期2×600MW级机组工程
板式换热器技术协议
买方单位：
陕西华电榆横煤电有限责任公司
卖方单位：
山东宏程科贸有限公司
设计单位：
西北电力设计院
签订日期：
2008年5月
附件1技术规范2
附件2供货范围11
附件3技术资料及交付进度13
附件4技术服务和联络15
附件5监造、检验和性能验收试验17
附件1技术规范
1总则
1.1本技术协议适用于陕西华电榆横煤电有限责任公司一期工程2×600MW级超临界机组的闭式循环冷却水板式热交换器,本次协议范围为两台机组所配套的4台板式热交换器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方必须保证提供符合本技术协议和相关现行的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3卖方如对本技术协议有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本技术协议的“差异表”中。
否则买方将认为卖方完全接受和同意本技术协议的要求。
1.4如买方有除本技术协议以外的其他要求，必须以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术协议。
1.5本技术协议所引用的现行标准若与卖方所执行的现行标准发生矛盾时，按高标准执行。
1.6本技术协议经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7卖方对板式热交换器的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商必须事先征得买方的认可。
1.8在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.9删除
2设计与环境条件
2.1工程条件及设备运行环境
厂址条件：
设备安装地点陕西华电榆横煤电有限责任公司一期工程汽机房零米
平均气压896.9hpa
极端最高气温39℃
极端最低气温-32.7℃
平均相对湿度56％
地震烈度：
6度
2.2设计条件
2.2.1设备名称及用途
2.2.1.1设备名称：
板式热交换器。
2.2.1.2设备用途：
用于通过开式冷却水冷却闭式循环冷却水。
2.2.3板式热交换器的配置：
每台机组配置板式热交换器：
2台，本期工程2台机组共装4台板式热交换器。
2.2.4开式冷却水水质
开式冷却水采用城市污水处理厂的再生水，水质较差，水质资料待补
除盐水水质
水中含氧量：
≤30μg/l
pH值：
8.8—9.3
硬度≈0：
毫克当量/升
Fe：
≤8微克/升
Cu：
≤3微克/升
SiO2：
≤15微克/升
2.2.5板式换热器技术参数
2.2.5.1型式：
板式；
2.2.5.2型号GL-230X380
2.2.5.3主要运行参数：
项目
设计点/正常运行点
闭式循环水进水温度（℃）
45
闭式循环水进水压力（MPa（a））
~0.55
闭式循环水进水流量（t/h）
2350/2150（暂定）
闭式循环水出水温度（℃）
小于38
换热器设计温度（℃）
100
换热器设计压力（MPa（a））
1.0
开式冷却水进水温度（℃）
36
开式冷却水出水温度（℃）
42.8
开式冷却水水量（t/h）
2419/2213
开式冷却水进口压力（MPa（g）
~0.4
换热器效率
≥99%
换热面积（m2）
983.2
闭式冷却水侧压降（kpa）
16/13
3技术要求
3.1在不变更主要部件的条件下，板式换热器的寿命必须保证安全运行30年，制造厂必须以2.2.5表中数据作为设计工况进行设计，并留有10%的换热面积余量。
板片厚度大于等于0.6mm。
卖方必须提供板片的导热系数，并提供相关部门的检测报告。
定位螺栓有足够的长度，便于以后有增加板片扩容的空间。
3.2板式换热器在运行过程中不应产生过大噪声，距设备1米处噪声不得大于80dB（A）。
3.3制造厂必须采取严格有效地措施，防止连接处产生裂缝和泄漏,并采用先进的检漏技术,确保其连接强度及严密安全可靠。
卖方提供的板式换热器采用橡胶密封垫片密封，密封垫片材质为丁睛橡胶，橡胶垫片底部固定在板片波纹高度的中心平面上，定位更可靠；可反复拆卸，不破坏密封垫片和板片；板片上四个角孔周围的双层密封沟槽处采用独特的履带式的支承设计，密封更安全更稳固。
3.4设备焊接完毕应进行形状尺寸及外观检查,合格后按要求进行无损检测及压力试验。
3.5由于本工程采用的开式冷却水为中水，水质较差，卖方必须对本设备在设计中考虑防堵，卖方必须向买方提供详尽可靠的设备检修和清洗方案。
3.6材质要求
3.6.1材料的选择
换热器板片材料选用不锈钢TP317L，板片和垫片要求进口。
卖方必须提供主要零部件的材料明细表。
3.6.2铸件
铸件必须符合JB/T6880.1～3标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。
铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
3.6.3焊接要求
对需要焊接的部套，卖方应按相应的现行国家标准进行焊接，并向买方提供焊接程序及检查方法。
（卖方提供的换热器无焊接件）
3.7其它要求
3.7.1设备标记
每台板式热交换器都分别应有固定铭牌。
铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在板式热交换器本体明显的位置上。
铭牌尺寸及技术要求必须符合JB8标准的规定。
铭牌的内容必须包括：
制造厂名称，设备名称，型号，主要参数，出厂编号及KKS编码、出厂日期。
3.7.2设备的涂漆必须符合JB/T4297的规定。
最后一道面漆现场喷涂，卖方提供120%油漆量。
3.7.3外协及外购部件
卖方必须列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂，并须事先征得买方的认可。
3.8仪表和控制设备技术要求：
3.8.1卖方提供的设备测点必须全面满足对设备状态监视、运行调节、连锁保护的要求。
3.8.2卖方必须采用符合最新国家标准的元件和设备组件。
严禁使用非标准测量元件。
所有仪表必须采用国家法定计量单位。
3.8.3卖方提供的仪表接口和一次门位置必须保证介质的测量值和读数具有代表性。
3.8.4就地显示的压力表、温度计，精度：
1.5级。
其刻度盘直径应为150mm。
就地温度计采用万向型双金属温度计，可抽芯式。
就地压力表、温度计均采用不锈钢材质。
3.8.5对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。
3.8.6卖方配套供应的仪表和控制设备应安全、可靠、防盐雾腐蚀与全厂热控设备选型相一致并与买方对热力系统控制的整体设计方案相协调
4.质量保证及考核试验
4.1质量保证
4.1.1卖方必须全面满足本技术协议所提出的技术要求。
4.1.2卖方必须向买方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品。
并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品，在图纸设计和材料选择方面必须准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。
技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足板式热交换器安装、启、停及正常运行和维护的要求。
所有的资料上，必须标明“陕西华电榆横煤电有限责任公司一期工程2×600MW级机组专用”字样。
且在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处必须作出明确的标记。
4.1.3卖方应具备有效方法，使其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均必须符合本技术协议的要求。
4.1.4买方有权派代表到卖方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由卖方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
卖方必须提供给买方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
4.1.5在设备开始生产前，卖方必须提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。
买方应向卖方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知卖方。
4.1.6如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，卖方必须尽快免费更换。
4.2工厂试验
4.2.1卖方必须对设备的装配和工厂试验负全部责任。
卖方必须提供表示所有这种试验结果的合格报告。
4.2.2板式热交换器必须尽可能在卖方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。
不在现场作不同金属的焊接。
4.2.3必须按要求进行水压试验，试验压力达到规定值时,保压时间不少于30min,然后将压力保持在试验压力的80％较长时间,以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。
4.3现场试验
4.3.1设备安装完毕后，买方要作试验来验证是否达到指定的性能。
4.3.2在进行现场试验时，卖方必须安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。
4.3.3现场水压试验温度，对碳素钢及低合金钢制造的换热器，水的温度分别不低于5℃和15℃。
4.3.4如果性能不满足，经调整消缺后再做试验，重做试验全部费用及人工费等必须由卖方负责。
4.4性能保证
卖方必须按本规范书的要求，保证板式热交换器的下列性能：
4.4.1板式热交换器效率：
≥99%
4.4.2设备必须能满足机组年运行大于7000小时的要求。
4.4.3设备使用寿命保证30年。
4.4.4噪音必须控制在GB10890规定的范围之内。
4.4.5冷却水、被冷却水侧压降小于等于3mH20。
4.5设计制造标准
卖方最低限度地必须符合下列标准的规定，同时必须采用最新版本的相应标准，但不限于下列标准：
GB16409-1996《板式换热器》
GB150-1998《钢制压力容器》
B4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》
JB4726-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
JB4730-94《压力容器无损检测》
JB4782-94《压力容器用不锈钢锻件》
JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》
GB4238-92《耐热钢板》
GB6654-1996《压力容器用钢板》
5包装、运输、装卸
5.1设备的包装必须符合GB/T13384标准的规定，并必须采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起部件的损坏。
5.2设备发运前必须将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，卖方必须确保这些部件在发运前重新装好。
5.3所有开口、法兰、接头必须采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
板式热交换器的进出口、管孔必须用盖板封闭。
5.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔必须采用螺纹或其它方式予以保护。
5.5遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
5.6包装箱上应有明显的包装储运图标标志，并应标明需方的订货号、发货号及#1、#2机字样。
6现场技术服务
卖方必须选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合，施工安装监督，发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。
7．卖方技术数椐汇总表。
设计参数
单位
热交换器型号
GL-230N×380
热交换器数量
台
4
热交换器外形尺寸
mm×mm×mm
4200×1510×3172
热交换器总面积/板片厚度
m2/mm
983.2/0.6
热流体侧流道数相同的流程数
1
热流体侧流程中对应的流道数
189
冷流体侧流道数相同的流程数
1
冷流体侧流程中对应的流道数
190
热交换器无水/充水总重
t
11.54/15.67
热交换器构架的材料
C.S.
热交换器密封圈的材料
NBR（P）
热交换器换热板的材料
TP317L
热交换器每块换热板的面积
m2
2.602
热交换器单台换热板的数量
片
380
热交换器换热板的间距
mm
9.2
闭式水侧设计压力
MPa
1.0
闭式水侧试验压力
MPa
1.5
闭式水侧设计温度
℃
100
闭式水侧流速（设计/运行）
m/s
3.07/2.81
闭式水侧单台流量（设计/运行）
t/h
2350/2150
闭式水接管口径（进/出口）
mm
DN500
循环水侧设计压力
MPa
1.0
循环水侧设计温度
℃
100
循环水侧试验压力
MPa
1.5
循环水侧流速（设计/运行）
m/s
3.85/3.52
闭式水侧流速（设计/运行）
m/s
3.171/2.89
循环水侧单台流量（设计/运行）
t/h
2419/2213
面积裕度
%
10
循环水接管口径（进/出口）
mm
DN500
开式冷却水出水温度
℃
42.8
附件2供货范围
1.一般要求
1.1本技术协议规定了合同设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能全面符合附件1的要求。
1.2卖方必须提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和／或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。
1.3除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需，本工程共计两台机。
1.4卖方必须提供所有安装和检修所需的专用工具材料等，提供详细供货清单。
并提供安装调试用备品备件。
1.5随机备品备件，在供货范围中给出具体清单。
1.6提供所供设备中的进口件清单，进口件必须提供原产地有效证明。
1.7删除
1.8提供专用工器具清单。
1.9卖方必须向买方提供需要更换的零部件的名称及预期的使用寿命。
2供货范围（按两台机组计）
2.1卖方必须提供板式热交换器本体范围内的辅助设备及附件，主要包括：
（但不限于此，）
换热器本体及仪表4台
设备接口的反法兰及其配套连接件4台
安装用地脚螺栓4台
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地及
生产厂家
备注
1
板式换热器本体
台
4
瑞典/传特
北京组装
2
地脚螺栓
套
4
中国
3
反法兰及附件
套
4
中国
3
不锈钢压力表
YTP-100精度1.5级
件
16
西安
西安天华仪表
4
可抽芯式万向型不锈钢双金属温度计
Ф100精度1.5级
件
16
西安
西安天华仪表
5
不锈钢放气阀
G1”
件
8
浙江
浙江埃尼斯
6
不锈钢放水阀
G2”
件
8
浙江
浙江埃尼斯
2.2随机备品备件（两台机组）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
1
密封垫片
GL-230
套
10
2
所有法兰密封垫
套
2
2.2.2专用工具
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
1
扳手
专用配套
套
1
中国
3、推荐备品备件无
4、供货进度
1#机组2009年3月31日交货，2#机组2009年5月31日交货，具体交货时间根据施工进度要求进行，交货地点均为买方施工现场指定地点。
附件3技术资料及交付进度
1一般要求
卖方提供的技术文件及图纸必须能全面满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。
如果不能满足，买方有权提出补充要求，卖方必须无偿提供所需要的补充技术资料。
2资料提交的基本要求
2.1卖方提供的技术文件
2.1.1删除
2.1.2卖方在技术协议书签字生效前应提供的资料（正式资料，但不限于下列资料）
2.1.2.1换热器外形图。
2.1.2.2检修起吊件重量及检修起吊件所需空间尺寸。
2.1.2.3换热器安装及外形尺寸图。
2.1.2.4管道连接的接口详图及定位尺寸。
2.1.2.5控制保护要求及仪表清单（包括一次元件型号、规格、数量、报警值、）
2.1.2.6换热器安装使用说明书。
2.2买方提供的技术文件
买方提供的技术文件在技术谈判时，买卖双方根据设计条件共同商定。
2.3卖方提供技术文件数量及时间
上述所列项目的技术资料，在签订技术协议前提供买方，正式资料在签订合同前提供给买方。
文件提供的份数为一式16份，其中提供设计院2份，业主14份，电子文件的图纸为AutoCADR14格式，文本文件为WORD格式）。
同时提供给设计院和业主电子优盘版文件各一份。
卖方应按规定的时间和文件份数提供。
2.4买方提供技术文件的时间
上述所列项目的技术资料，在签订技术协议时提供给卖方，正式资料在签订技术协议前提供。
2.5卖方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“陕西华电榆横煤电有限责任公司一期工程2×600MW级机组专用”字样。
工作配合和资料交换所用的语言均为中文。
附件4技术服务和联络
1卖方现场技术服务
1.1卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
卖方要派合格的现场服务人员。
1.2卖方现场服务人员应具备下列条件：
1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
1.2.2有较强的责任感和事业心，按合同规定及时到位；
1.2.3熟悉合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
1.2.4身体健康，适应施工现场工作的条件。
现场服务计划表
序号
技术服务内容
计划人日数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
设备现场清点
1
各专业人员（高工或工程）
1
2
技术交底、安装指导
安装代表（高工或工程师）
1
3
设备现场调试
代表及专业人员（高工或工程师）
1
4
投运指导
代表及专业人员（高工或工程师）
1
服务人员情况表
姓名
郑敏强
性别
男
年龄
34
民族
汉
政治面貌
党员
学校和专业
北京理工大学
职务
专工
职称
高级
工作
简历
山东邹县电厂2x1000MW、山东济宁运河电厂2x300MW、山东鲁能聊城热电厂2x300MW、
山东滕州新源热电有限公司2x300MW、莱城发电厂2x300MW
单位
评价
完全符合贵方要求资质条件，能够胜任该项工作。
2008年5月22日
卖方要向买方提供施工现场服务人员情况明细表。
卖方必须提供合格的现场服务人员。
1.3卖方现场服务人员的职责
1.3.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。
经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。
1.3.3卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。
如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.3.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.4买方的义务
买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
2培训
2.1为使合同设备能正常安装和运行，卖方必须提供相应的技术培训。
培训内容应与工程进度相一致。
2.2培训计划和内容由卖方在下列表格中列出。
2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定，并书面通知卖方。
2.4卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
序号
培训内容
计划人日数
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
1
技术接口
1
安装代表（高工或工程师）
2
安装指导
1
代表及专业人员（高工或工程师）
3
调试
1
代表及专业人员（高工或工程师）
3设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。
卖方应无偿按买方要求在指定的时间和地点参加设计联络会。
设计联络计划表。
序号
次数
内容
时间
地点
人数
双方协商
双方协商
附件5监造、检验和性能验收试验
1.概述
1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合附件1的规定。
2.工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。
卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3.设备监造
3.1监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
卖方复印3份，原件及复印件一份交监造代表。
3.3监造内容
具体监造内容﹑监造方式由买方确定，并书面通知卖方。
监造项目及方式表
序号
零部件或
工序名称
监造内容
监造方式
R
W
H
备注
1
材质检查
板片材质
V
2
垫片材质
V
3
零部件或工序名称
框架材质
V
4
导杆材质
V
5
夹紧螺柱材质
V
6
压紧板材质
V
7
零部件尺寸检查
板片厚度
V
8
板片数量
V
9
总装时夹紧长度偏差
V
10
总装时两压紧板间的平行度偏差
V
11
热/冷侧接头口径
V
12
完工检验
液压试验
V
13
包装出厂
V
升级会员 