烤漆房喷涂房.docx

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烤漆房喷涂房

烤漆房、喷涂房

（一）、喷烤漆房

1.1设计依据：

·喷烤漆房主要用于工件喷面漆及烘干。

·喷烤漆房严格按照国家相关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。

·工艺目的：

为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。

·设备美观大方，满足使用要求，运行可靠，操作简单，维护保养方便易行。

·所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，以保证设备的整体性能和质量。

·充分考虑设备运行的可靠性和安全性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备发生事故。

·工作温度：

80℃

·漆室风速：

0.25m/s（无载）

·噪音≤85db

·加热方式：

量子辐射器

·环保方式：

光氧催化

·喷漆房的风机柜采用一左一右置，两个喷烤漆房之间增加连接门。

·设计尺寸（单位mm）：

内径尺寸：

L×W×H=6870×4200×2650

外径尺寸：

L×W×H=6990×5560×3330mm

1.2、设备说明：

喷漆房内径尺寸（mm）：

6870×4200×2650

1.2.1．设备构成

本喷烤漆房具有喷漆烤漆功能，具有通风、空气净化、漆雾处理、油漆烘干功能。

设备由房体系统、照明系统、送风系统、加热系统、空气净化系统、电控系统统等组成。

1.2.2工作原理：

喷漆时，送风机将新鲜空气从进风口吸入，先经过第一道滤尘网把空气中的大颗粒灰尘滤去，然后进入房顶部气室，空气流经顶部过滤棉被过滤干净从顶部均匀地向下流动，在车辆周围形成风幕。

再经过光氧催化过滤柜滤去喷漆过程中的漆雾、杂质，后从环保柜，排风管排出室外。

烤漆时：

烤漆时利用自动控制的量子辐射器加温，逐一打开红外线烤灯开关，利用辐射器辐射出的能量对工件进行有效烘干，利用自动控制的烤灯箱开启加温，温度不断地迅速上升，当烤房内温度达到预先设定的烤漆温度时，自动电控系统开始工作，使烤房内保持恒定温度，直至设定工作时间结束完成作业。

1.2.3材料选用：

室体及室体骨架结构：

室体含送排风机组、静压室、送排风管道。

整个室体采用钢架结构作为骨架，由方型钢管等焊接而成，不但可承受室体自身的重量，同时还可以承受设备启动时风压不平衡时造成的各种附加压力，室体钢结构在设计时保证结构最优化。

所有焊接处打磨光滑平整。

1.2.3.1壁板：

喷漆房室体结构，由静压室及顶部过滤层两部分组成。

下部为工作空间，供工件喷漆使用。

室体侧墙板厚50mm，厚度为0.426mm，中间用岩棉保温防火材料，凹凸拼装式结构，内外板与保温材料整体压制而成一体，；室体顶部墙板厚0.8mm。

墙板具有以下特点：

•轻型、新颖、造型美观；

•保温、隔热、隔声性能优良；

•强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好；

•预制装配化程度高、施工快捷；

•我公司选择专业生产厂产品，密封效果优异

1.2.3.2静压室：

在室体顶部设有静压室，在静压室与操作室之间，铺有顶网、导流板及意大利技术产特厚过滤棉。

送风系统在导流板和过滤棉的作用下，各气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。

顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。

1.2.3.3工件出入大门：

室体为非通过式，一端设有车体进出门，采用手动可折叠式双外开折门，门材质要求与室体壁板相同，尺寸（mm）为：

3000（W）×2600（H），门扇带钢化玻璃观察窗。

1.2.3.4安全门：

在房体侧面开设有1套安全门，便于工人平时工作出入和紧急情

况的撤离。

安全门材料同墙板，安全门尺寸：

宽650mm×高1800mm，在门上带有观察窗及压力锁，当室内空气压力大于设定的压力标准（120pa）时，将自动打开门泄压，可确保发生紧急情况时自动卸压及人员的疏散。

1.2.3.5地板格栅：

为使室内风场及温度场均匀，在喷漆室室体地面均匀设有多道回风道，考虑采用水帘处理漆雾，在格栅下面需要带有玻璃纤维过滤棉。

格栅在沿室体长度方向设有35mm间隙的扁钢，在沿喷漆室宽度方向设有加强钢筋，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。

格栅结构便于拆卸和清洗。

设置三道人行走的花纹板。

1.2.3.6照明系统：

采用顶部照明与腰部照明结合，顶部两侧灯组设置灯箱4支×18W/组，二行，共8组。

房内两侧灯组设置灯箱2支×18W/组，二行，共8组。

这样能使操作者左右、上下、前后均能良好的视野，不会产生光照度不均匀现象。

室内光照度达到600Lux以上。

灯管外采用玻璃，有效阻止外界可燃性气体和灰尘，达到隔爆作用。

整个灯箱性能稳定，使用寿命长。

1.2.3.7净化系统：

整个空气过滤为II级过滤，初效过滤（进风口过滤）及亚高效过滤（顶部过滤）。

初效过滤采用袋式结构，此过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒。

顶部过滤材料为采用意大利技术产特厚过滤棉具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为C型钢结构，无锈蚀，更换顶棉容易，能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒，整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98％以上。

初效过滤材料采用意大利产KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，过滤面积为30㎡，采用镀锌板喷粉网框。

其主要技术指标为：

·型号:

KLD－913

·原始阻力:

24Pa

·最终阻力:

250Pa

·平均捕捉率（计算法）:

86%

·容尘量:

620g/㎡

·厚度:

20mm

亚高效过滤材料采用意大利技术产CC－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯5µm。

其主要技术指标为：

·型号:

CC－560G

·

原始阻力:

19Pa

·最终阻力:

400Pa

·平均捕捉率:

98%

·容尘量:

419g/m2

·厚度:

20mm

·过滤棉采用拖网固定方便维修和更换

1.2.3.8送、排风系统：

根据喷漆室0.25m/s的风速要求，喷漆房取总的送风量为25000m3/h，采用一套送、排风系统。

送风机选用低噪声大叶片风机，具有体积小、风量大、振动小等优点，排风机选用大叶片风机，风机由定点专业风机厂生产制造。

根据公式Qs=3600FV式中Qs-送风量（m3/h）

F-送风区截面积（㎡）

V-设计风速（m/s）

送风机主要技术参数如下：

型号：

YDW-4.5AL1

流量：

12500m3/h

全压：

800Pa

转速：

900r/min

电机功率：

4kw

数量：

台

排风机与光氧催化过滤系统结合选型。

在送，排风机座等内部填充岩棉吸音材料。

1.2.3.9加热系统：

辐射器加热：

高温宽波远红外定向强辐射器是综合运用热功、红外线、电磁场、热光子束流对被加工物体进行热处理和烘干的一项高端技术，无需通过介质转换直接辐射被加热体，可迅速穿透任何物质，使漆涂层由里及外地固化，而不是燃油式或普通电热烤漆由外及里的干燥方式，电热转换效率在95%以上。

实验证明该产品的局部和整车烤漆耗电量仅为0.2～8度。

适用于环境温度至80℃以内的中、低温烘干作业。

a、辐射器加热系统烘烤过程为纯物理过程，既不消耗空气中的氧气和水分，也没有任何有害气体或物质排出，且无任何噪声，完全符合环保要求。

b、

辐射器加热系统更为安全：

第一：

该产品主要是利用远红外线辐射加热，而不是传统的对空气的加热，避免了空气流动对烤漆表面产生的二次污染；第二，由于辐射器独具的保健作用，工作人员的工作环境得以改善；第三，杜绝了燃油加热引起火灾的可能性。

c、辐射器加热系统因为可以采用比较灵活的烘烤方式而每次烤漆仅为6～20分钟，车体自然冷却后即可，无需长时间静置，无需采用整体式烘烤作业，当车体只需要局部作业时能源浪费较小，故辐射器加热系统更为高效。

d、辐射器加热系统效果更佳：

该产品所发出的热光子束流，在辐射平面分布均匀，且烘烤过程中油漆里的水分和溶剂最先蒸发掉，不像传统烤漆技术会使外表已经干固的油漆层产生气泡、小孔，褶皱、裂纹等，且腻子、油漆等的附着力强、韧性高、整体性好、烘烤效果更佳，热能转化率高，物体在辐射器的照射下不会受热干燥。

e、物理辐射原理，被辐射物不会产生化学变化，不改变分子结构。

f、具有穿透能力，波长越短穿透力越强，由里及表对被辐射物加热。

g、环保、节能、同时无任何污染，辐射器加热采用分组控制与整体控制相结合，对车体局部烘烤可以采用点对点的加热方式。

1.2.3.10漆雾处理系统：

光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。

投资费低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。

UV光氧催化废气处理设备主要由滤筒除尘器、uv反应器、排风系统、防火阀、电气控制等组成。

滤筒除尘器除尘器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、集灰斗等组成

1）、过滤单元是除尘器的核心部分，本除尘器采用美国唐纳森结构，滤筒采用的新型材料，其性能特点如下：

◆过滤材料：

PTFE覆膜阻燃滤芯，东丽或唐纳森

◆耐热最高温：

150℃

◆空气渗透率：

220m3/m2/h

◆重量：

240g/m2

◆过滤精度：

0.5um-1.0um

◆过滤阻力：

≦45Pa

◆过滤效率：

≧99.99%

◆滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm,内径240mm,筒高900mm。

一个标准滤筒过滤面积为12㎡,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1㎡，大大减小了除尘器的体积。

◆依照计算我们选用了12只滤筒，加大了整个系统的过滤面积，从而使过滤效果更好。

也加大减少了滤筒清理的周期。

◆壳体部分：

包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。

◆灰斗及卸灰机构：

卸灰非常方便，在集灰斗下方装有集尘抽屉。

◆脉冲清灰装置：

包括脉冲阀、气包、及其电磁阀等。

◆压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

1.2.3.11电控系统：

采用国内、外电子原器件（关键设备和电气元器件选用进口或合资企业的产品（采用施耐德或同档次产品），组装的智能控制箱，操作者即可一次完成整体同时工作设定。

主回路设有多重保护：

过电流、过负载、短路、缺相等保护。

控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。

电器走线严格按电器配线图进行，元件布局合理、整齐，线号齐全，不掉颜色，以便于维修，每根电线两端的线码必须清晰完整，有相应的线码标记，与图纸上的线号一致；

a.控制方式：

采用独立的就地操作系统，具有方便、实用、可靠的优点。

控制系统可根据设定的流程，自动控制送排风系统。

对于有可能因误操作而造成设备损害的环节，均采用连锁等安全保护措施。

电气控制设计要求符合国家有关电器标准。

b.控制范围:

（1）风机的启动、运行；

（2）室内照明的控制。