喷烤漆房设计方案.docx
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喷烤漆房设计方案
喷烤漆房设计方案
一、设计依据
1、工件名称：
客车
2、最大工件重量：
20Ｔ
3、设备外径尺寸（长×宽×高）：
15150×6675×5500（mm）
4、设备内尺寸（长×宽×高）：
15000×5000×5000（mm）
5、加热方式：
燃油
6、最高工作温度：
80℃
7、漆雾处理方式：
干式处理
8、废气处理方式：
干式
二、设计目标
主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。
喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能，同时还具备故障报警和废气治理功能。
三、设计思想概述及原则
1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：
涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－2002、ＧＢ14444－2002《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规室》；
涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36－79《涂装作业安全规程》；
环保方面符合ＧＢ16297－2001《大气污染物综合排放标准》。
2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料（如：
顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件）均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。
4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。
5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。
四、设备组成系统说明
1、设备目的：
用于工件外表面喷漆和烘干。
2、工作原理：
喷漆时（冬季可以通过加热器升温到10℃－15℃），外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由风机送到漆房顶静压室内，再经过顶部过滤棉二次过滤净化后，进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。
这时漆房内平均空载风速达0.25m/s。
使喷漆时产生的漆雾微粒不能在空气中停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，气流经底部环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体符合ＧＢ16297－2001《大气污染物综合排放标准》。
烘干时：
通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与热交换器产生换热后送入到烤漆房顶部静压室，再经过滤网二次过滤净化，热空气被送入到烤房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到烤房内部，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下4℃～5℃时，风机和燃烧器自动开机，使烤房内温度保持恒定。
最后当烤漆时间达到设定时间时，烤房自动关机，烤漆结束。
3、设备组成：
本喷漆室用于工件喷漆和升温喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾和废气治理功能，且严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。
该设备主要由：
房体、送风系统、排风系统、加热系统、空气过滤系统、照明系统、漆雾、废气处理系统、电控系统等组成。
3.1房体主要由：
骨架、墙板、顶板、静压室、工件进出门、安全门和地板格栅等组成。
3.1.1骨架：
由方钢管骨架、U型槽、纵横卡槽和顶梁等折弯焊接加工而成，以保证房体的牢固和可靠性。
3.1.2墙板采用拼装式ＥＰＳ插口式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，厚度7.5cm，强度、稳定性、抗冲击性能好。
根据喷漆室内尺寸（长×宽×高）mm：
15000mm×5000mm×5000mm，具室体全部壁板采用装配式结构。
同时此板材已获得山东省消防产品登记备案证书，阻燃保温，请用户放心。
3.1.3顶板选用5cm的ＥＰＳ彩钢复合板，结构同壁板说明。
3.1.4在房体顶部设有静压室，高0.5米，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用4×8方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利spl－600Ｇ精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
过滤层网用方管烤漆处理。
3.1.5工件进出货门1套，为手动折叠式，设备为死端式，大门上设有钢化玻璃观察窗，玻璃四周采用大门压条密封，每扇门之间用钢铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销总成，操作方便。
大门尺寸为（Ｗ×Ｈ）：
4000×4500mm。
材料与墙板同质。
3.1.6安全门：
在室体纵向两侧各设安全门1套，以方便人员进出，安全门尺寸（宽×高）mm：
650×1850，安全门带机械压力锁，保证自动打开卸压。
3.1.7地网格栅：
为便于工件各端面的喷涂，在喷漆部设置底部格栅板，具体采用30×4mm扁钢与8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形后全部热镀锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸生产的废报纸废胶带等进入地下构筑物部分。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理，也可采用焚烧处理。
3.1.7.1托网：
为便于底部玻璃纤维铺设，在地网格栅下设置托网，网片焊接而成。
3.2送风系统：
由新风段、初效过滤段、送风机段组成。
3.2.1新风段：
采用镀锌板组合而成，设置手动调节阀，可进行风量调节。
3.2.2初效过滤段：
设片式过滤器，过滤材料选用意大利进口，压框采用镀锌板制作，安装更换方便，并可重复使用。
3.2.3送风机段：
3.2.3.1送风量的计算：
根据国家有关标准，干式喷漆室空载风速一般要求在0.2m/s左右，故Ｑs=3600FV
式中：
Ｑs－送风量，单位：
m3/h
F－送风截面积，单位：
m2
V－送风断面风速，单位：
m/s，取0.25m/s
则送风区截面积：
Ｆ＝15×5×0.25×3600＝67500m3/h,考虑风阻因素的存在，本设计取70000m3/h，使室内有载空气流速达0.30m/s以上。
3.2.3.2风机型号的确定：
根据风量配置2组送风系统，每组送风系统配置2台钻石专用风机厂生产的双进风离心式风机，具体风机参数如下：
型号：
ＹＤＷ，转速：
950r/min，全压：
787pa 功率：
5.5kw，
风量：
17530m3/h，数量4台。
3.3排风系统：
主要由环保箱、排风机箱、排风机、排风风道和排风风阀等组成。
喷漆时，为了将过滤后的空气高空排放，其风量计算如下：
Ｑs－0.8Ｑs＝0.8×70000＝56000m3/h，因此本漆房配置2组排风系统，总排风量为60000m3/h，以维持喷漆时呈微正压状态，从面保证喷漆质量。
3.3.1环保箱：
由槽钢焊接而成，内装Ｍ形活性碳和抽屉玻璃纤维过滤棉。
详细参见漆雾处理系统和废气处理系统说明。
3.3.2排风机箱：
由槽钢、角钢和镀锌板焊接而成，能够承载风机的重量。
3.3.3排风机：
配置2组排风机，其中每组配1台电机外置的排风机，功率7.5kw，排风量为：
27500m3/h，全压946pa，此风机为大叶片离心式双进风风机，不粘漆，使用维修周期长，工作效率高。
同时也避免了漆雾经常堵塞风机现象的产生。
3.3.4排风风道：
管道高8米，由镀锌板和法兰组合而成。
3.3.5排风风扇：
在排风风管上设置手动调节阀，来调整风量的大小。
3.4加热系统：
采用燃油加热装置，
根据最高工作温度80℃和升温时间要求，本套喷烤漆室配置2套加热系统，考虑到使用的实际情况，每套采用1台进口柴油燃烧器，总发热量260000大卡／小时，并相应配套采用不锈钢板制作的热能转换器，热交换率达到85％以上。
其中热风部分采用优质镀锌板制成，并内填岩棉保温材料，阻止热量损失。
3.5空气过滤净化系统：
采用干式处理，整个空气过滤为初效过滤（进风过滤）和亚高效过滤（顶部过滤）相结合的形式，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于5um的尘粒。
顶部过滤材料为进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易、能有效捕捉直径大于5um的尘粒。
整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达96%以上。
初效过滤棉技术指标为：
型号：
KLD—913，能有效捕捉直径大于10um的尘粒。
原始阻力：
24pa 最终阻力：
250pa
平均阻挡率：
86%
容尘量：
620g/m2
厚度：
15mm
阻燃能力符合Ｆ－3级标准
亚高效过滤材料技术指标为：
型号：
spl 2－600Ｇ
原始阻力：
19pa
最终阻力：
400pa
平均阻隔率：
98%（计算法）
容尘量：
418g/m2
厚度：
25mm，
阻燃能力符合F－3级标准。
该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10um。
3.6照明系统：
喷漆室内设置上、下两排照明装置：
顶侧灯组成45°角安装，布置方式为：
4支×36Ｗ×7组×2行，腰侧灯组安装于墙板内，布置方式为：
4支×36Ｗ×7组×2行，灯管采用隔爆型佛山高效光源进行照明，既安全又节能且维护方便，从而保证每个角度喷漆时光照度达到600lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。
灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护。
3.7废气漆雾处理系统：
采用干式处理，即在室体底部格栅下设置一道平铺式玻璃纤维过滤毡，并用网片框架支撑，保证漆雾净化率达到95%以上，符合GB1627－2002《大气污染物综合排放标准》。
3.8废气处理系统：
采用吸附法，使用活性炭为吸附材料，活性炭具有较大的比表面积及较大的吸附容量，对于有机废气具有良好的吸附效果，此方式是所有大型喷漆房工程中处理有机废气最有效和可行的方式。
选用较低的过滤风速，确保良好的吸附效果，在此条件下，活性炭颗粒为吸附材料在其饱和周期内，过滤效率可达90%以上，足以达到符合GB1627－2002《大气污染物综合排放标准》。
活性炭过滤器折叠缝制成Ｍ型，并用骨架固定，带有导轨，便于安装维护，确保足够的过滤面积。
3.9电控系统：
采用国内外先进的电子元件组装的智能电脑控制箱。
主回路有多重保护：
过电流、过负载、短路、缺相等保护。
选用国内外先进的电子原器伯组装的智能控制箱，控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
喷漆时：
送、排风机联锁，先送风后排风。
升温时，温度由数字式温控仪显示，显示仪显示并控制所需的工艺温度。
烤漆的温度由数字式温控仪显示，显示仪显示并控制所需的工艺温度，还附有上限温度报警功能。
循环风机与加热器之间设联锁装置、延时装置。
3.10安全系统：
压力方面：
在房体上加装安全门，安全门尺寸（宽×高）mm：
650×1800，安全门上安装了压力保护装置，当空气压力大于规定的压力标准时，安全门将自动打开泄压，且可方便行人进出。
温度方面：
在温度控制上采用机械式和热电偶式双阶层控制，保证绝对安全可靠。
五、主要技术参数表
1、外径尺寸（长×宽×高）mm：
15150×6675×5500
2、内径尺寸（长×宽×高）mm：
15000×5000×5000
3、大门规格（宽×高）mm：
4000×4500×1套，材料与壁板同质。
4、安全门规格（宽×高）mm：
650×1800×2套，材料与壁板同质。
5、送风量：
70000m3/h
6、排风机风量：
56000m3/h
7、有载风速：
≥0.3m/s
8、空气过滤效率＞95％，
9、室内光照度：
600lux
10、设备噪声：
≤80dB。
11、最高工作温度：
80℃可调
12、加热方式：
燃油加热
13、漆雾处理方式：
干式，玻璃纤维毡吸附
14、废气处理方式：
干式，活性炭吸附
15、温度控制方式：
数字式温控仪
16、喷漆方式：
手工喷涂
17、送风形式：
上送下回
18、总功率：
40kw内
六、施工组织设计与验收
1、合同生效5天内，我公司将安装前的详细技术要求及设备基础资料图纸和土建要求提供给买方。
2、工程进度时间从合同生效之日超算超，计时45天交付使用。
3、整机安装后在甲方现场安装、调试进行。
4、其它未尽事宜在签约时商定。
七、技术文件
合同生效后，我方负责向客户提供以下技术资料：
1、产品出厂合格证。
2、产品使用、维修说明书，保修卡。
八、安装调试
1、设备制造完成后，乙方负责把设备运输到需方所在地。
甲方接货。
2、设备到货后，甲方协助组织安排存放地及施工工作地。
3、甲方为乙方施工有员提供现场场便利条件。
4、乙方施工有员进厂后，严格遵守甲方厂规厂法、文明施工、安全生产。
5、乙方负责设备的安装、调试及验收的全部事宜。
6、乙方负责自备施工工具及安装用的各种原材料，甲方负责提供员装用的车具。
九、售后服务保证
1、设备投入使用后，若出现问题，我方在接到通知后8小时内给予答复，48小时就能够赶赴现场。
2、我方优惠提供各种易损件和消耗品。
3、质量保修期：
保质期以设备正式验收签字之日超一年，一年内如有零件损坏属用户方责任的，修复更换的零件费用由用户方负责，质量保期满后出现质量问题，我方仍终身售后服务。
4、我方负责设备的包装我运输。
5、产品制造安装完成后，在甲方现场，乙方负责向甲方技术人员及操作者就产品操作使用规程和注意事项、易损件结构特点和更换过程及维护保养等方面进行免费技术培训。
一十、土建说明
1、合同生效后，由我方负责出具土建资料图纸，需方负责土建施工和材料费。
2、需方在土建施工时，供方可派人员指导施工。
十一、三维工作台主要技术参数如下：
升降高度：
0.6～4.8m
横向伸缩：
1～3.7m
纵向最大行程：
16m
工作台面（Ｌ×Ｗ）：
1200×1000mm
功率：
3.0kw
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