最新装饰装修工程质量评定标准.docx
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最新装饰装修工程质量评定标准
最新装饰装修工程质量评定标准
1.1.1抹灰工程:
(1)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。
表4.2.11 一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
3
用5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
注:
1)普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查;
2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。
(2)装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.3.9的规定。
表4.3.9 装饰抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
水刷石
斩假石
干粘石
假面砖
1
立面垂直度
5
4
5
5
用2m靠尺和塞尺检查
2
表面平整度
3
3
5
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
3
3
4
4
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
3
3
3
3
用5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
3
—
—
用5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
1.1.2门窗工程:
(1)木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表5.2.17的规定。
说明:
表中允许偏差栏中所列数值,凡注明正负号的,表示本规范对此偏差的不同方向有不同要求,应严格遵守。
凡没有注明正负号的,即使其偏差可能具有方向性,但本规范并未对这类偏差的方向性作出规定,故检查时对这些偏差可以不考虑方向性要求。
本条说明也适用本规范其他表格中的类似情况。
表5.2.17 木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
允许偏差
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0;—2
0;—1
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
扇
+2;0
+1;0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查
(2) 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.2.18的规定。
说明:
表中除给出允许偏差外,对留缝尺寸等给出了尺寸限值。
考虑到所给尺寸限值是一个范围,故不再给出允许偏差。
表5.2.18 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
—
—
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的下、侧面垂直度
—
—
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
—
—
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1—2.5
1.5—2
—
—
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2—5
—
—
—
6
门窗扇与上框间留缝
1—2
1—1.5
—
—
7
门窗扇与侧框间留缝
1—2.5
1—1.5
—
—
8
窗扇与下框间留缝
2—3
2—2.5
—
—
9
门扇与下框间留缝
3—5
3—4
—
—
10
双层门窗内外框间距
—
—
4
3
用钢尺检查
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4—7
5—6
—
—
用塞尺检查
内门
5—8
6—7
—
—
卫生间门
8—12
8—10
—
—
厂房大门
10—20
—
—
—
表5.3.12 铝合金门窗安装的允许偏差和体验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
(3)木门窗用木材的质量要求,如A.0.1和A.0.2。
表A.0.1 普通木门窗所用木材的质量要求
木材缺陷
门窗扇的立挺、冒头,中冒头
窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立挺
门心板
门窗框
活节
不计个数,
直径(mm)
<15
<15
<15
<15
计算个数直径
≤材宽1/3
≤材宽1/3
≤30mm
≤材宽1/3
任1延米个数
≤3
≤2
≤3
≤5
死 节
允许,计入活节总数
不允许
允许,计入活节总数
髓 心
不露出表面的,允许
不允许
不露出表面的,允许
裂 缝
深度及长度≤厚度及材长的1/5
不允许
允许可见裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1/4
斜纹的斜率(%)
≤7
≤5
不限
≤12
油 眼
非正面,允许
其 他
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色、允许
表A.0.2 高级木门窗用木材的质量要求
木材缺陷
门窗扇的立挺、冒头,中冒头
窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立挺
门心板
门窗框
活节
不计个数,
直径(mm)
<11
<5
<10
<10
计算个数直径
≤材宽1/4
≤材宽1/4
≤20mm
≤材宽1/3
任1延米个数
≤2
0
≤2
≤3
死 节
允许,包括在活节总数中
不允许
允许,包括在活节总数中
不允许
髓 心
不露出表面的,允许
不允许
不露出表面的,允许
裂 缝
深度及长度≤厚度及材长的1/6
不允许
允许可见裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1/5
斜纹的斜率(%)
≤6
≤4
≤15
≤10
油 眼
非正面,允许
其 他
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色、允许
1.1.3吊顶工程:
(1)暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11的规定。
表6.2.11 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
2
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查
(2)明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.11的规定。
表6.3.11 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板、玻璃板
1
表面平整度
3
2
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
2
3
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
2
1
用钢直尺和塞尺检查
(1)玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.5.10的规定。
表7.5.10 玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
玻璃砖
玻璃板
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
—
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
—
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
—
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
3
2
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
—
1
用钢直尺检查
1.1.4饰面板(砖)工程:
(1)饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表8.2.9的规定。
表8.2.9 饰面板安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
石材
瓷板
木材
塑料
金属
光面
剁斧石
蘑菇石
1
立面垂直度
2
3
3
2
1.5
2
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
—
1.5
1
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
4
4
2
1.5
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
4
4
2
1
1
1
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
3
3
2
2
2
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
3
—
0.5
0.5
1
1
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
2
1
1
1
1
用钢直尺检查
(2)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表8.3.11的规定。
表8.3.11 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
外墙面砖
风墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝干线度
3
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
1.1.5幕墙工程:
1.1.5.1玻璃幕墙工程:
(1)每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合哥9.2.17的规定。
表9.2.17 每平方米玻璃的表面质量和检验方法
项次
项 目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度<100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
(2)一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表9.2.18的规定。
表9.2.18 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
项次
项 目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度<100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤2条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
(3)明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.2.23的规定。
表9.2.23 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
幕墙幅宽≤35m
5
用水平仪检查
幕墙幅宽>35m
7
3
构件直线度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
构件水平度
构件长度≤2m
2
用水平仪检查
构件长度>2m
3
5
相邻构件错位
1
用钢直尺检查
6
分格框对角线长度差
对角线长度≤2m
3
用钢尺检查
对角线长度>2m
4
(4)隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.2.24的规定。
表9.2.24 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高>3m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
2
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
1.1.5.2金属幕墙工程:
(1)每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表9.3.17的规定。
表9.3.17 每平方米金属板的表面质量和检验方法
项次
项 目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
(2)金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.3.18的规定。
表9.3.18 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高>3m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
3
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
1.1.5.3石材幕墙工程:
(1)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表9.4.19的规定。
表9.4.19 每平方米石材的表面质量和检验方法
项次
项 目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
(2)石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.4.20的规定。
表9.4.20 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
光面
麻面
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
阳角方正
2
3
用垂直检测尺检查
7
接缝直线度
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝高低差
3
4
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9
接缝宽度
1
—
用钢直尺和塞尺检查
10
板材立面垂直度
1
2
用钢直尺检查
1.1.6涂饰工程:
1.1.6.1水性涂料涂饰工程
(1)薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表10.2.6的规定
表10.2.6 薄涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项 目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼,无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)
2
1
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
(2)厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合表10.2.7的规定。
表10.2.7 厚涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项 目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
点状分布
—
疏密均匀
(3)复合涂料的涂饰质量和检验方法应符合表10.2.8的规定。
表10.2.8 复合涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项 目
质量要求
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
3
喷点疏密程度
均匀,不允许连片
1.1.6.2溶剂型涂料涂饰工程
(1)色漆的涂饰质量和检验方法应符合表10.3.6的规定。
表10.3.6 色漆的涂饰质量和检验方法
项次
项 目
变通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽基本均匀光滑无挡手感
光泽均匀一致光滑
观察、手摸检查
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)
2
1
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
注:
无光色漆不检查光泽。
(2)清漆的涂饰质量和检验方法应符合表10.3.7的规定。
表10.3.7 漆的涂饰质量和检验方法
项次
项 目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
基本一致
均匀一致
观察
2
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
棕眼刮平、木纹清楚
观察
3
光泽、光滑
光泽基本均匀光滑无挡手感
光泽均匀一致光滑
观察、手摸检查
4
刷纹
无刷纹
无刷纹
观察
5
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
1.1.7裱糊与软包工程:
(1)软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表11.3.9的规定。
表11.3.9 软包工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
边框宽度、高度
0;—2
用钢尺检查
3
对角线长度差
3
用钢尺检查
4
裁口、线条接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
1.1.8细部工程
1.1.8.1橱柜制作与安装工程
(1)橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合表12.2.10的规定。
说明:
橱柜安装允许偏差指标是参考北京市标准《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(DBJ是01—27—96)第7.6条“高档固定家具”制定的。
表12.2.10 橱柜安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
外型尺寸
3
用钢尺检查
2
立面垂直度
2
用1m垂直检测尺检查
3
门与框架的平等度
2
用钢尺检查
1.1.8.2窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程
窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合表12.3.8的规定。
表12.3.8 窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
2
上口、下口直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
3
两端距窗洞口长度差
2
用钢直尺检查
4
两端出墙厚度差
3
用钢直尺检查
1.1.8.3门窗套制作与安装工程
门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表12.4.6的规定。
表12.4.6 门窗套安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
门窗套上口水平度
1
用1m水平检测尺和塞尺检查
3
门窗套上口直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
1.1.8.4护栏和扶手制作与安装工程
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表12.5.9的规定。
表12.5.9 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
4
拉通线,用钢直尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
1.1.8.5花饰制作与安装工程
花饰安装的允许偏差和检验方法应符合表12.6.7的规定。
表12.6.7 花饰安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
室内
室外
1
条型花饰的水平度或垂直度
每米
1
3
拉线和用1m垂直检测尺检查
全长
3
6
2
单独花饰中心位置偏移
10
15
拉线和用钢直尺检查