消防水罐防腐保温方案.docx

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消防水罐防腐保温方案

北 1-2 天然气及系统配套工

2000m3 消防水罐及 400m³清水罐

防腐保温方案

编制：

审核：

批准：

大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处

2010 年 05 月 28 日

1 编制依据---------------------------------------------1

2 工程概况---------------------------------------------1

3 施工部署---------------------------------------------1

4 主要设备需用计划------------------------------------ 2

5 施工原则、方法及措施---------------------------------2

表 1.4-------------------------------------------------5

表 3.2-------------------------------------------------5

表 3.3-------------------------------------------------5

北 1-2 天然气处理厂及系统配套工程

2000m3 消防水罐及 400m³清水罐防腐保温方案

1、编制依据

1.1 施工合同及施工预算书；

1.2 施工蓝图；

1.3 国家和行业法律、法规，现行施工验收规范、标准，见附表 1.4；

1.4 建设地区的气象、地形、地质等调查资料，施工现场调查；

1.5 建设集团《质量保证手册》及其质量体系程序文件；

1.6 施工组织设计；

2、工程概况

本次施工的北 1-2 天然气处理厂及系统配套工程为 2 台 2000m3 立式消

防水罐和 1 台 400m³立式清水罐，消防水罐直径为 15780mm，高度 11370

mm，工作介质为清水，工作温度～20℃，消防水罐做内外防腐，外保温。

清水罐直径为 8300㎜，高度 9150㎜，工作介质为饮用水，介质温

度～10℃。

清水罐做内外防腐，外保温。

3、施工部署

3.1 施工项目组织机构

大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处1

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项目经理：

包清林

质保工程师：

邹志宏技术负责人：

武新军

质检工程师

杨轶柯

防腐工

20 人

防腐保温工程师

李中安

架子工

20 人

电  工

2 人

材料工程师

于洋

其  它

10 人

项目部全面行使对工程的施工质量、工期、成本、安全、生产等控制

和管理职能，负责与建设单位、设计单位和监理单位等的对外工作联络与

协调，应服从项目经理部总体进度安排和对施工质量、安全生产等工作的

要求。

3.2 劳动力需用量计划（见附表 3.2）

3.3 主要施工机具计划表（见附表 3.3）

4、主要设备需用计划 （见附表 4.1）

5、施工原则、方法及措施

5.1 施工原则

5.1.1 遵循防腐先上部后下部、保温先下部后上部、先防护后施工的原则

组织施工。

5.1.2 优先安排易受雨季影响的罐外防腐施工。

5.2 主要施工方法及措施

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5.2.1 施工流程：

除锈→防腐→保冷层→防潮层→保护层

5.2.2 消防水罐及清水罐除锈施工：

5.2.2.1 消防水罐及清水罐内壁、罐顶内壁及其内部金属附件喷砂除锈应

达到 Sa2.5 级。

5.2.2.2 消防水罐及清水罐外壁、罐顶外壁及其金属附件喷砂除锈应达到

Sa2 级。

5.2.2.3 消防水罐及清水罐罐底外壁喷砂除锈应达到 Sa2 级。

5.2.2.4 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等

附着物已经基本清除，其残留物应是牢固可靠的。

5.2.2.5 除锈前，应清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。

5.2.2.6 喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜小于 0.5MPa，喷嘴与罐表面

距离一般为 80～200mm，喷射角一般为 30℃～75℃，罐表面有点蚀的区域

应使喷射角接近 90℃。

5.2.2.7 喷砂后应用干燥的压缩空气或硬毛刷对罐表面进行清扫。

5.2.2.8 除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过

4 小时。

5.2.2.9 当金属表面温度低于露点以上 3℃或相对湿度大于 80%时，不宜进

行喷砂除锈。

5.2.3 消防水罐及清水罐防腐施工：

5.2.3.1 水罐的防腐工作必须在全部焊接、试压、试漏、基础沉降试验及

附件安装等工序已完成，并经质量检验合格后方能进行。

5.2.3.2 消防水罐内部采用 QS－TNF 特种纳米内防腐漆。

涂层结构：

2 底

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2 面厚度不小于 200μm。

清水罐内部采用 QS-YWF 型饮用水无毒环氧防腐

漆，2 底 2 面，干膜厚度不小于 200um.

5.2.3.3 水罐外壁采用 QS－TNC 特种纳米超耐候防腐漆，2 底 2 面，总干

膜厚度不小于 120μm。

5.2.3.4 防腐涂料的配制和使用必须按产品说明书的规定进行，涂料在使

用前必须搅拌均匀，在施工过程中若出现胶凝、结块等现象时，应停止使

用。

5.2.3.5 防腐涂料涂层的结构、每道涂层的厚度及涂装间隔时间应符合产

品说明书的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理（如

打毛）后才能进行下道涂层的施工。

5.2.3.6 焊缝、边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷

遍数。

5.2.3.9 施工过程中宜在不同部位测定涂层的湿膜厚度，如不符合条件，

应及时调整。

5.2.3.10 防腐施工条件应符合涂料的使用要求。

施工表面要求清洁干燥，

表面温度应高于露点以避免水汽凝结。

涂料本身的温度应高于 15℃，干燥

期间，应保证大量通风。

施工环境温度宜为 10~30℃，相对湿度不宜大于

85%。

不得在大风、雨天、雾天、雪天及强烈阳光照射下进行防腐。

5.2.3.11 由于在施工中碰伤或烧坏的涂层，在喷涂最后一道面漆前应补喷

破坏处的底、面漆，若破坏处钢基层有锈蚀，应用手工或机械除锈后才可

补喷底、面漆。

5.2.3.12 涂料施工后的厚度必须用仪器来测定，不合格者必须补涂至合格。

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5.2.4 水罐保温施工：

5.2.4.1 水罐外壁保温采用普通硬质复合硅酸盐绝热双层保温，外护层采

用镀锌铁皮波纹板。

5.2.4.2 罐壁保温支撑圈与防雨檐的制作

● 在罐的上沿口焊一圈直角形防雨檐，规格为由 120＊5 和 50＊5 的扁钢

焊接组成，防水檐的长肢和短肢相互垂直，长肢水平，短肢竖直向下。

● 在罐壁外表面焊 7 圈保温支撑圈，支撑圈间距 1900mm，第一圈支撑圈

距罐底 50mm，最后一圈支撑圈距罐上沿口 100mm；支撑圈焊接时先沿

罐壁圆周方向上每隔 1.5 米焊一段 50＊5 长度 80mm 的扁钢作为支撑，

再在支撑上沿圆周方向焊一圈 50＊5 的角钢作为支撑圈，支撑圈焊接

必须保持水平，间距相等，焊接牢固。

5.2.4.3 保温支撑圈焊接完毕后，按照要求进行除锈、防腐，待防腐层完

全干燥后进行保温层和保护层的施工。

5.2.4.4 保温材料为普通硬质复合硅酸盐绝热板，保温层采用粘贴法施工，

先在保温材料外壁均匀抹上一层 2～3mm 厚的粘接剂（不得漏涂和空涂），

然后沿着罐体从下往上粘贴，保温材料的接缝不应大于 5mm，接缝处用硅

酸盐保温涂料填实找平，较大接缝处用裁下的保温材料碎块蘑粘贴剂填实。

双层保温层同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不小于 50mm。

5.2.4.5保护层施工方法：

保护层采用 0.75mm 厚镀锌波纹板。

保护层由

下向上施工，并且上层压下层，其搭接长度竖向为 100mm，环向为一个波

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序号

标 准 号

标        准        名        称

1

SY/T0407-97

《涂装前钢材表面预处理规范》

2

SY/0007-1999

《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》

3

SY/T0319-98

《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》

4

GB8923-88

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

5

GB7691-2003

《涂装作业安全规程安全管理通则》

6

GB7692-1999

《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及通风净化》

7

GB6514-1995

《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及通风净化》

北 1-2 天然气处理厂及系统配套工程

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纹。

波纹板横向与角钢接触处用抽芯铝铆钉固定，铆钉间距沿罐周长方向

130mm；纵向搭接一个波形，且用自攻螺钉固定，螺钉间距为 200mm。

5.2.4.6 雨、雪、大雾天及风力大于 5 级的气侯条件下，不得进行保冷施

工，环境温度不应低于 10℃，空气相对湿度小于 80％。

5.2.4.7 保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才

能进行下道工序的施工。

施 工 采 用 标 准

附表  1.4

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序号

工种

人数

高峰

人数

2010 年

6 月

7 月

1

防腐工

20

20

20

2

架子工

20

20

20

3

电    工

2

2

2

4

其    它

10

10

10

合      计

52

52

52

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劳动力需用量计划

附表 3.2

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序号

名      称

规格型号

单位

数量

备        注

检验测量工具

1

漆膜测厚仪

SCR-9

台

1

脚手架

1

脚手杆

Φ48×3.5

米

35000

2

各种卡扣

个

15000

3

跳    板

3000×300

块

8000

施工设备及机具

3

电动钢丝刷

台

10

4

WF-6.3/7 空压机

台

2

5

滚刷

只

90

6

毛刷

只

30

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主要设备机具需用量计划

表 3.3

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