建筑施工技术方案设计.docx
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建筑施工技术方案设计
蒙城电大课程报告
题目：
建筑施工技术方案设计
姓名：
杨孝轩
学号：
年级专业：
2015春建筑施工与管理
班主任：
吴亚莉
蒙城广播电视大学
2016年11月11日
1.1施工图纸
图纸类别
编号
出图日期
领图日期
建筑
A-001～A-005、A-101～A-107、A-201～A-202、A-301～A-303、A-401～A-418、A-501～A-502、A-601～A-612、A-901～A-918
2011年5月26日
2011年6月1日
结构
S-001～S-002、S-101～S-106、S-201～S-212、S-301～S-311、S-401～S-411、S-501～S-518、S-601～S-626、S-701～S-708
2011年5月26日
2009年6月1日
2.2结构概况
结构体系
现浇框架-剪力墙结构。
基础型式
平板式筏型基础
建筑面积
64402m2
用地面积
46695.5m2
层数
地上
4层
地下
2层、1层（局部有设备夹层）
层高
地下室
3.1m、3.6m、4.0m、3.6m、4.4m、5.8m、6.2m、6.7m、7.35m、7.9m、8.2m
地上
4.5m、4.7m、5.45m、10.55m
结构断面尺
寸
基础底板厚度（mm）
500、700
外墙厚度（mm）
400，300，200
内墙厚度（mm）
300，250，200，120
柱断面（mm）
600×600、700×700、800×800
梁断面（mm）
600×800、600×900、400×700、500×700、300×650、400×650、400×1600、600×1900
楼板厚度（mm）
300mm、200mm、180mm、150mm、120mm
3.2各主要部位模板选型
序号
分项工程
模板选型
1
基础底板
120mm厚砖胎膜
2
剪力墙
采用15厚双面覆膜多层板
3
柱
可调钢模板，方钢背楞，钢管支撑体系
4
梁板
15mm厚双面覆膜多层板、木枋龙骨，碗扣满堂架支撑体系
5
电梯井坑、集水坑模板
15mm厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨
6
楼梯
水平模板采用多层板，踏步面采用木板封闭。
7
水平模板支撑
采用碗扣式满堂架
8
门窗洞口模板
采用木枋木模体系，木枋对撑
9
脱模剂选择
钢模采用油性脱模剂，新木模板可不用脱模剂，周转后的木模同样采用油性脱模剂
3.3总平面布置
在施工现场基坑南、北两侧设置4台塔吊，地下室施工阶段计划一辆80t汽车吊辅助施工，型号分别为QTC7013、QTC6520、QTC6018、QTC6015，吊装范围覆盖全场。
主要用于泰康本工程地基基础、主体结构施工阶段的材料和设备垂直运输，具体位置详见平面布置图。
3.4施工区段的划分
根据施工总部署，本工程地下室施工阶段根据设计后浇带和变形缝的位置依次划分为一区和二区。
东侧为一区，西侧为二区。
施工安排各区独立组织流水施工。
地下室结构根据设计后浇带位置12轴以东为一区，12轴以西为二区，一区划分成5个施工段，二区划分成4个施工段。
详见地下室结构施工区段划分示意图
地下室结构施工分区图
地下室结构施工分段图
地上主体结构施工按后浇带分为两个施工区独立施工，12轴以东为一区，12轴以西为二区，一区根据后浇带划分成4个施工段。
二区根据后浇带位置划分成3个施工段，2层以上根据后浇带位置分为2段。
详见地上主体结构施工区段划分示意图：
主体结构分区图
主体结构分段图
3.5施工进度计划
地下室结构复杂层高较多、且1区及2区1、2两段局部层高较高，给剪力墙和柱子模板的支设带来一定的难度。
要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理。
建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。
本工程的两大控制目标为：
⑴、确保于2011年8月26日完成地下室结构施工；
⑵、确保于2011年10月24日完成主体结构施工。
4.施工准备
①得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。
将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。
②技术部应组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸。
了解基础形式、建筑物各层结构类型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。
提前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，必须进行详细的交底，分包队伍的技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。
4.2现场准备
4.2.5现场设置一个木工车间，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料局堆场及相应的加工设备。
具体位置见施工组织设计现场总平面图。
4.3机械设备准备
序号
机械名称
型号
数量
计划进、退场时间
1
塔式起重机
QTZ7013
1台
2011年5月26日-
2011年12月25日
2
塔式起重机
QTZ6520
1台
2011年5月26日-
2011年12月25日
塔式起重机
QTZ6018
1台
2011年5月26日-
2011年12月25日
塔式起重机
QTZ6015
1台
2011年5月26日-
2011年12月25日
汽车吊
80t
1台
2011年5月26日-
2011年8月28日
3
平刨
MB-513
2台
2011年5月26日-
2012年4月1日
4
压刨
MB-105
2台
2011年5月26日-
2012年4月1日
5
圆盘锯
MJ-105
2台
2011年5月26日-
2012年4月1日
6
电钻
6-13mm
10把
2011年5月26日-
2012年4月1日
4.4劳动力准备
序号
工种
人数
主要工作
1
木工
180人
模板加工支设
2
架子工
80人
操作架、满堂架的搭设
3
普工
50人
现场文明施工
合计
310人
4.5材料准备
由项目技术部提供模板、木枋、钢管等周转材料用量，并制订详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。
材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
主要周转材料需用量计划表
序号
名称
使用部位
规格
数量
使用时间
1
脚手架钢管
结构墙、柱支撑
Φ48×3.0
33.6t
2011年6月10日-2011年11月10日
地下外架
72.56t
2011年6月10日-2011年10月30日
地上外架
224.28t
2011年8月20日-2012年06月10日
钢筋、木工车间及安全防护
24.43t
2011年6月10日-2012年4月10日
合计
354.87t
/
2
碗扣
地下室主体结构
Φ48×3.5
1090.2t
2011年6月10日-2011年9月30日
地上主体结构
1090.2t
2011年9月30日-2011年12月30日
3
扣件
主体结构柱支撑
十字、对接、转向
7392个
2011年6月10日-2011年12月30日
外架
65305个
2011年8月5日-2012年6月10日
钢筋、木工车间及安全防护
5375个
2011年6月10日-2012年4月30日
合计
78072
/
4
可调支撑
地下室主体结构
KTC-600
20341个
2011年6月20日-2011年12月30日
5
木模板
主体结构楼板、梁
15mm厚
32437㎡
2011年6月10日-2012年4月5日
6
可调钢模板
主体结构柱子模板
/
240㎡
2011年6月10日-2011年12月30日
7
木枋
主体结构
50×100、100×100
1588m3
2011年6月10日-2012年04月30日
8
止水对拉螺杆
地下室外墙、人防临空墙
/
20890个
2011年6月10日-2011年8月30日
9
木跳板
钢筋、木工车间及安全防护
JB150×50
432.8m3
2011年6月10日-2012年6月30日
10
水平兜网
外架及安全防护
/
3724㎡
2011年6月10日-2012年6月30日
11
密目
安全网
外架及安全防护
/
18162㎡
2011年6月10日-2012年6月30日
5.模板设计及配置
5.1
（1）保证本工程的施工进度
（2）混凝土外观达到“结构长城杯”标准
5.2模板设计方案
5.2.1基础及导墙模板
本工程基础外侧采用120mm砖胎模，导墙出底板部分高度300mm，地垄墙高出板面1470mm，采用15厚多层板现场拼装。
5.2.2墙体模板
5.2.2.1模板设计
本工程剪力墙模板选用15厚双面覆膜多层板，地下室外墙采用M16通丝止水螺杆，室内剪力墙采用M16通丝可周转对拉螺杆。
（1）地下墙体
本工程选用15厚覆膜多层板，内龙骨采用50×100木枋，外龙骨采用双钢管，间距600。
因墙体高度较高，经过计算，确定墙体采用M16对拉螺栓，螺杆长度为墙厚＋450，考虑外墙的防水、人防密闭的需要，采用止水螺杆，螺杆割除后用高强度等级的防水砂浆填平。
螺杆横向间距均为600，竖向最下端一排螺杆距地不超过200mm，以上部分对拉螺杆竖向间距600mm，内墙考虑螺杆的回收和再利用以及无防水要求，采用对拉螺栓加PVC套管（直径为18mm）的方式。
外墙模板及内墙模板支撑均Ф48mm钢管，横向次龙骨采用木枋间距250mm，竖向主龙骨采用双钢管间距600mm；为防止模板倾覆，加钢管斜撑与地锚，沿墙长方向间距1.8m。
斜撑设置三道，外墙上口一道调节墙面垂直度，底部一道抵住下口模板，中部一道用于保持横向模板稳定。
一次浇筑高度大于4m的地下室外墙，中部增加一道斜撑。
地锚留设方法：
浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚采用Φ25的钢筋，露出板面200mm连接撑紧，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。
外墙外侧模板支撑系统采用可调支托横撑，可调支托横撑的间距为500×700mm，钢管下垫短木枋支撑在护壁上。
针对局部地下室层高较高的特点，地下室外墙分两次浇筑，第一次浇筑高度与地垄墙顶面同高，然后浇筑结构内框架柱至梁底高度。
搭设满堂脚手架，满堂脚手架与框架柱采用包柱刚性连接。
外墙除设置斜支撑外，还与满堂架采取固定措施。
5.2.2.2模板配置
从流水施工考虑，墙体木模板按一区、二区个配置区内最大一段。
本工程柱模板采用可调钢模。
使用该种模板，整体刚度好、平整度高、连接简便、刚度大，砼外观质量能得到很好的保证。
用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。
模板面板为6mm厚钢板，横肋为80x40x3方钢，最大间距为600mm，本工程柱截面最大为（800x800mm），用T型杆φ20的勾栓连接,间距最大600mm，吊钩为φ20圆钢。
柱模配高4000mm和2000mm，各配置10套，同时考虑接高使用。
具体型式见下图：
可调截面定型钢模板型式图
楼板模板采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm木枋@250mm，主龙骨采用100×100mm木枋@900mm和@1200mm。
支撑体系采用碗扣式满堂支撑体系，本工程高度大于8m的楼板支撑，编制专门的高支模施工方案，非高支撑区域现浇板厚大于等于300mm的立杆间距采用900mm，楼板厚度小于300的，立杆间距采用1200mm；水平杆步距1200mm，高支撑区域支撑体系详见本工程《高支模施工方案》；跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为跨度的1‰—3‰。
梁模板面板为15mm厚多层板，龙骨为50×100木枋，梁底龙骨间距200mm，两侧龙骨间距250mm，竖向背楞为48/3.0钢管，加短钢管斜撑，沿梁跨度方向600mm设置一道。
截面高度>700的梁沿梁高方向设置PVC管穿M14的对拉螺栓，对拉螺栓距梁底不超过150mm，对拉螺栓间距不大于500mm。
梁底回顶采用钢管立杆U托回顶，立杆沿梁跨度方向间距为600mm，立杆下部采用扫地杆和上部采用多道横杆与满堂架拉结。
最上一道横杆距支撑点间距不大于500mm，u托外伸长度不大于200mm。
针对本工程600×1900、400×1600大梁采用两根立管U托回顶。
满堂架四周外围设置连续剪刀撑，剪刀撑覆盖范围不小于外立面框格的1/3
梁模板支撑示意图
5.2.4.2模板配置
地下室满配，地上配置一个施工段，其他周转使用。
楼梯模板采用木模板。
底模及休息平台顶板采用双面覆膜木模板（板厚15mm），底模超出侧模2～3cm。
根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，底模沿斜向次龙骨为50×100mm木枋@250mm，横向主龙骨采用100×100mm木枋@900mm。
侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。
当休息平台有梁时，在浇筑墙砼前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。
梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。
采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距900mm，步距1200mm。
汽车坡道模板支撑体系同楼梯。
底模沿斜向次龙骨为50×100mm木枋@250mm，横向主龙骨采用100×100mm木枋@900mm。
施工顺序为先浇筑外墙混凝土，再浇筑内墙和坡道混凝土。
门窗洞口模板采用15mm厚覆膜多层板制作，沿墙厚内外两侧采用50×100木枋做为支撑。
详见下图。
所有楼板预留孔洞，按照结构设计总说明中的要求进行施工。
①.楼层后浇带：
楼板模板在后浇带处作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。
②.底板后浇带：
底板、基础后浇带采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设φ12@500的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。
后浇带处采用独立支撑体系，待后浇带砼浇筑后达到100％强度后方能拆除。
将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为0.9m，沿梁跨度方向间距1.2m，扫地杆距地面300mm，水平杆步距1.2m，横向水平杆将四根立杆连成一体。
每根立杆底部及顶部均设50×100木枋，立杆上部加设顶托，使木枋与板底或梁底模板顶紧，u托外伸长度，及立杆顶部自由端长度要求同顶板模板支撑体系。
有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，沿梁跨度方向间距600mm，并将该立杆与其它立杆连接起来。
后浇带上部采用15厚多层板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。
后浇带处钢管搭设见下图：
梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。
面板采用15mm木模板，次龙骨采用50×100mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。
根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木枋。
梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。
详见下图。
梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。
梁柱接头模板
模板
首层室外平台悬挑于主体结构外侧，位于肥槽内部。
按照本工程进度计划随主体结构施工时，肥槽未回填，悬挑板模板支撑架单独设计计算。
搭设方式如图示，立杆沿纵向间距1200。
模板主龙骨采用双钢管@600，主龙骨下设钢管托梁，托梁下设置八字设撑纵向间距900。
6模板施工方法
6.1底板、导墙及地梁模板施工
1）砖胎模施工
⑴.工艺流程
放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
⑵.施工方法
①.底板周边的模板120mm厚的页岩砖墙，采用240×115×53的页岩砖、M5砌筑砂浆进行砌筑。
②.砖胎模砌筑高度同底板厚，砌筑在垫层上，砖胎模内侧距底板外边线为40mm，作为预留抹灰、防水及保护层厚度。
③.砌筑页岩砖墙前，砖应提前1～2d浇水湿润，水泥砂浆应随用随拌。
④.砌筑前放出底板外边线及砖胎膜控制线。
采用“三一法”进行砌筑，上下错缝，灰缝宽度控制在10±2mm范围内。
⑤.水平灰缝砂浆饱满度不得小于8mm。
⑥.砌筑完毕后，靠底板一侧表面采用1:
3水泥砂浆抹灰收光，抹灰厚度控制在20mm以内，阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工；砖胎膜另一侧采用素土分层回填，分层厚度不超过250mm，采用木夯或冲击夯进行夯实。
2）混凝土导墙模板支设
本工程底板上导墙设置在高出底板顶面300mm处，采用膨润土膨胀止水条进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。
见《导墙模板支设示意图》。
6.2柱子模板施工
柱模板采用定型大钢模
1.施工准备：
A.柱模施工放线完毕。
B.柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。
C.柱模板单片安装完支腿、挑架。
D．将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。
E．柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。
2.柱模安装：
A．将柱模表面清理干净，边角贴好胶条，刷好脱膜剂，吊装到柱边线处。
B．在模板下口，柱子边线以外，放置好海绵条。
C．用螺杆将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。
D．旋转螺栓上的调节螺母，调整柱模的垂直度。
E．在柱子的侧面加斜撑，6m高柱模板斜向支撑点在4m高处，斜撑对称设置，顶在钢模的横楞上，斜撑与地锚固定，本工程8m高柱模采取分段支模浇注减小一直制模高度降低施工难度与危险性。
可调柱钢模板支模大样图
可调柱钢模板根据模板设计正确安装、校正和支撑。
安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，用空压机清除柱体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止柱模板根部出现漏浆"烂根"现象，柱模安装前，在底板（或楼板）上或接茬处边缘根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿柱螺栓的安装质量
6.3墙体模板施工
⑴.工艺流程
安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及PVC管（地下外墙不设PVC管）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
⑵.施工方法
①.支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
②.用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈
75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
③.安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。
④.以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
⑤.采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
⑥.模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆采用止水螺杆，为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上木条，待混凝土浇完后将木条剔除，将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：
2.5水泥砂浆添坑。
内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。
⑦.外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。
在楼（底）板上预埋φ25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。
外墙外侧模板支撑系统采用木枋支撑。
6.4梁、板模板施工
梁、板支撑体系为碗扣式脚手架。
⑴.工艺流程
弹1m线→搭设满堂脚手架（底部垫木枋）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
⑵.施工方法
①楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂支撑架；满堂架架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
②调整梁底钢管标高，调平后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。
④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上。
⑤梁底模按照梁跨度的1‰～3‰起拱。
⑥龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。
6.5楼梯模板施工
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。
具体详见下图：
楼梯模板支设图
6.6门窗洞口模板施工
门窗洞口模板采用15mm厚双面覆膜木模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。
为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。
6.7特殊部位施工
1）地下室施工缝的留置及防水处理
地下室墙体施工缝设置位置为底板顶300mm处及每层顶板底面往上10mm左右处。
施工缝防水采用膨胀止水条。
2）墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
3）梁柱接头处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
4）坑洞吊模支设
本工程地下室底板上设计有集水坑、电梯坑。
为满足底板混凝土连续浇筑，对尺寸较小的坑洞采用封闭式支模，而对尺寸较大的深坑，只支侧模，坑底不封闭。
坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。
主要措施如下：
①保证模板位置准确：
钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板位置。
②保证模板不变形：
设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。
③防止模板上浮：
斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。
7.模板支撑体系的拆除、维护与
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