高级电工PLC实验题目.docx

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高级电工PLC实验题目

一.用PLC实现运料小车自动控制：

控制要求：

按启动按钮SB1，小车从原点启动，向前运行直到碰SQ2开关停，甲料斗装料时间5S，然后小车继续向前运行知道碰SQ3开关停，此时乙料斗装料3S，随后小车返回原点直到碰SQ1开关停止，小车卸料ns，卸料时间结束后，完成一次循环。

（n=1~5s，可以0.1s为单位，由时间选择按钮SB9~SB16以两位BCD码设定）

按了起动按钮SB1后小车连续作3次循环后自动停止。

中途按停止按钮SB2，则小车完成本次循环后停止。

输入端口配置表

输入设输入端口编

X00SB1启动按X01SB2停止按钮X02SQ1开关X03SQ2

开关X04SQ3

开关SB9~SB16X10~X17

卸料时间选择开关

输出端口配置表

输出设备输出端口编号Y00KM1向前接触器Y01KM2甲卸料接触器Y02KM3乙卸料接触器Y03KM4向后接触器Y04

KM5车卸料接触器

步序：

（X3）↓SQ21.从原位向前KM1（Y0）

后2.甲料斗卸料KM2（Y1）↓5S3.从甲料斗位向前KM1）X4↓SQ3（↓3S后乙料斗卸料4.KM3（Y0）

X2）（↓）（小车返回5.KM4Y3SQ16.小车卸料↓5S后）Y4KM5（

实现机械滑台自动控制系统：

PLC用.二

控制要求：

当工作台在原始位置时，按下启动按钮SB1，电磁阀YV1得点，工作台快进，同时由接触器KM1驱动的动力头电动机M起动。

当工作台快进到达SI4时，YV1，YV2得电，工作台由快进切换成工进，进行切削加工。

当工作台工进到达SI6时，工进结束，YV1，YV2失电，同时工作台停留3S后，YV3得电，工作台作横向退刀，同时主轴电动机M停转。

当工作台到达SI5时，YV3失电，横退结束，YV4得电，工作台作纵向退刀。

工作台退到SI2时，YV4失电，纵向退刀结束，YV5得电，工作台横向进给直到原点，压合开关SI1为止，此时YV5失电完成一次循环。

按了启动按钮SB1以后，小车连续作n次循环后自动停止（n=1~9，可由循环次数选择按钮SB9~SB12以BCD码设定）。

中途按停止按钮SB2，机械滑台立即停止运行，并按原路径返回。

直到压合开关SI1才能停止。

当再按启动按钮SB1，机械滑台重新计数运行。

输入端口配置表：

输入设输入端口编

X00SB1启动按钮X01SB2停止按钮X02SI1行程开关X03SI4行程开关X04SI6行程开关X05SI5行程开关X06SI2

行程开关SB9~SB12

X10~X13循环次数选择按钮输出端口配置表：

输出设备输出端口设置

KM1

Y00主轴电动机动力头接触器Y01电磁阀YV1

Y02电磁阀YV2

Y03电磁阀YV3

Y04电磁阀YV4

Y05

电磁阀YV5

三.用PLC实现机械手自动控制系统：

控制要求：

定义原点为左上方所达到的极限位置，其左限位开关闭合，上限位开关闭合，机械手处于放松状态。

．

搬运过程是机械手把工件从A处搬到B处。

当工件处于B处上方准备下放时，为确保安全，用光电开关检测B处有无工件。

只有在B处无工件时才能发出下放信号

机械手工作过程：

启动机械手下降到A处位置→夹紧工件→夹住工件上升到顶端→机械手横向移动到右端，进行光电检测→下降到B处位置→机械手放松，把工件放到B处→机械手上升到顶端→机械手横向移动返回左端原点处。

按启动按钮SB1后，机械手连续作n次循环后自动停止（n=1~9，可由循环次数选择按钮SB9~SB12以BCD）；中途按停止按钮SB2，机械手完成本次循环后停止。

输入端口配置表：

输入端口编输入设步骤序X10启动按SB1

X11SB2停止按X02

1下降YX02下降到ST0X03夹紧2Y

X03夹紧到ST1X043上升Y1,Y

X04上升到ST2X05右移Y2,Y4X05右移到ST3X02

Y0,Y5下降X06ST4放松到X066放松（不驱YX047上升YX07左移到ST5

X07

8左移YX00SO7光电检测开~X1SB9~SB12循环次数选择按X14输出端口配置表：

输出设备输出端口编号Y00下降电磁阀KT0

Y01上升电磁阀KT1

Y02右移电磁阀KT2

Y03KT3左移电磁阀Y04夹紧电磁阀KT4

四.用PLC实现混料罐自动控制系统：

控制要求：

初始状态所有泵均关闭。

按下启动按钮SB1后进料泵1启动，当液位到达SI4时根据不同配方的工艺要求均打开。

当进料液位到2和进料泵1则进料泵2；如果按配方2且启动进料泵1则关闭进料泵1进行控制；如果按配方．

达SI6时将进料泵1和进料泵2全部关闭，同时打开混料泵。

混料泵持续运行3S后又根据不同配方的工艺要求进行控制；如果按配方1则打开出料泵，等到液位下降到SI4时停止混料泵；如果按配方2则打开出料泵且立即停止混料泵。

直到液位下降到SI1时关闭出料泵，完成一次循环。

按了启动按钮以后，混料罐首先按配方1连续循环，循环n次后，混料罐自动转为配方2仍作连续循环，再循环n次后停止（n=1~9，可由循环次数选择按钮SB9~SB12以BCD码设定）。

按停止按钮SB2混料罐完成本次循环后停止。

输入端口配置表：

步

输入设输入端口编X00SI6高液位检测开X01中液位检测开SI4

X02低液位检测开SI1

X03启动按钮SB1

X04停止按钮SB2

~SB12循环次数选择按钮SB913X10~X输出端口配置表：

输出设备输出端口编号Y00进料泵1

Y012进料泵Y02混料泵Y03出料泵

五.用PLC实现红绿灯自动控制系统：

控制要求：

按下启动按钮SO1后，南北红灯亮并保持15S。

同时东西绿灯亮，但保持10S，到10S时东西绿灯闪亮3次（每周期1S）后熄灭，继而东西黄灯亮，并保持2S，到2S后，东西黄灯熄灭，东西红灯亮。

同时南北红灯熄灭和南北绿灯亮。

东西红灯亮并保持10S。

同时南北绿灯亮，但保持5S，到5S时南北绿灯闪亮3次（每周期1S）后熄灭，继而后，南北黄灯熄灭，南北红灯亮。

同时东西红灯熄灭和东西绿灯亮。

2S，到2S南北黄灯亮，并保持．

上述过程为一次循环，按下起动按钮SO1后就连续循环，按停止按钮SO2后红绿灯立即熄灭。

当强制按钮SO3接通时，南北黄灯和东西黄灯同时亮，并不断闪亮，周期为2×n（n=1~5S，可以0.1S为单位，由时间选择按钮SB9~SB16以2位BCD码设定）；同时将控制台报警信号灯点亮。

强制闪烁的黄灯在下一次启动时熄灭。

输入端口配置表步骤

输入端口编输入设

X00SO1启动按X01停止按SO2

X03

强制按SO3

X10~X17~黄灯闪亮时间选择按钮SB9SB16输出端口配置表：

输出端口编输出设备Y00南北红灯

Y01东西绿灯

Y02东西黄灯Y03东西红灯Y04南北绿灯Y05南北黄灯Y06

报警信号灯

六.用PLC实现传送带自动控制系统：

控制要求：

启动时，为了避免在后段传送带上造成物料堆积，要求以逆物料流动方向按一定时间间隔顺序启动，其启动顺序为：

按启动按钮SB1，第二条传送带的电磁阀KM3吸合，延时3S，第一条传送带的电磁阀KM2吸合，延时3S，卸吸合KM1料斗的电磁阀．

停止时，卸料斗的电磁阀KM1尚未吸合时，传送带电磁阀KM2,KM3可立即停止，当卸料斗电磁阀KM1吸合时，为了使传送带上不残留物料，要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止，其停止顺序为：

按停止按钮SB2，卸料斗的电磁阀KM1断开，延时6S，第一条传送带的电磁阀KM2断开，此后再延时6S，第二条传送带的电磁阀KM3断开。

故障停止，在正常运转中，当第二条传送带的电动机故障时（热继电器FR2触点断开），卸料斗、第一条传送带、第二条传送带同时停止。

当第一条传送带的电动机有故障时（热继电器FR1点断开），卸料斗、第一条传送带同时停止，经6S延时后，第二条传送带再停止。

输入端口配置表：

步骤

输入端口编输入设

X00SB1启动按钮X01停止按钮SB2

X02热继电器FR1（常闭）

X03（常闭）热继电器FR2输出端口配置表：

输出设备输出端口编号Y00KM1电磁阀Y01电磁阀KM2

Y02

KM3

电磁阀

七.用PLC实现污水处理过程的自动控制系统：

控制系统：

按SO7选择按钮选择废水的程度（0为轻度，1为重度）。

按SO1（启动按钮）启动污水泵，污水到位后发出污水到位信号，关闭污水泵，启动一号除污剂泵，一号除污剂到位后发出一号除污剂到位信号，关闭一号除污剂泵。

如．

果是轻度污水，启动搅拌泵。

如果是重度污水，还需启动二号除污剂泵，二号除污剂到位后发出二号除污剂到位信号，关闭二号除污剂泵，启动搅拌泵。

搅拌泵启动后延时6S，关闭搅拌泵，启动放水泵。

放水到位后发出放水到位信号，关闭放水泵延时1S，开启罐底的门，污物自动落下，计数器自动累加1，延时4S关门，此后延时2S，当计数器值不为3时，继续第二次排污工艺。

当计数器累加到3时，计数器自动清零，并且小车启动，将该箱运走，点换成空箱。

继续第二次排污工艺时需延时6S，如果按停止按钮SO2，则在关闭罐底的门后，延时2S，整个工艺停止。

输入端口配置表：

步骤

输入端口编输入设

X00SO1启动按X01SO2停止按X02污水到位信

X03一号除污剂到位信号

X04二号除污剂到位信号X05放水到位信号X06

选择按钮SO7

输出端口配置表：

输出端口编号输出设备Y00污水泵

Y01一号除污剂泵

Y02二号除污剂泵Y03搅拌泵

Y04放水泵

Y05开门电动机

Y06小车电动机

C0计数

实现工件计件自动控制系统：

PLC用.八

控制要求：

按下启动按钮SB1传送带1转动，传送带1上的器件经过检测传感器时，传感器发出一个器件的计数脉冲，并将器件传送到传送带2上的箱子里进行计数包装。

包装分两类：

当开关KO1=1为大包装，计6个器件；KO1=0为小包装，计4个器件。

计数到达时，延时3S，停止传送带1，同时启动传送带2。

传送带2保持运行5S后，再启动传送带1。

重复以上计数过程，当中途按下了停止按钮SB2后，本次包装结束，停止计数。

输入端口配置表步骤

输入端口编输入设X00检测传感01

X1SB1启动按X2停止按SB2

X3

KO1开关输出端口配置表：

输出设备输出端口设备Y0传送带1

Y1传送带2

九.用PLC实现流水线瓶检自动控制系统：

控制要求：

产品在传送带上移动到X1处，有检测传感器2检验产品是否合格。

X1=1时为合格品，X1=0时为次品。

如果是合格品则传送带继续转动，将产品送到前方的成品箱；如果是次品则传送带产品送到X0处，由传感器1发出信号，传送带1发出信号，传送带停转，由机械手将次品送到次品箱中。

机械手动作为：

伸出夹紧产品顺时针转90°放松缩回逆时针转90°返回原位停止。

机械手动作均由单向阀控制液压装置来实现。

当按了启动按钮SB1后，传送带转动，产品检测连续进行，当验出5件次品后，暂停5S，调换次品箱，然后继续检验

当按了停止按钮SB2后，如遇次品则待机械手复位后停止检验，遇到产品时，产品到达X0处时停止。

输入端口配置表：

输入端口编输入设步

X0传感1

X12传感X2启动按SB1

X3

SB2停止按钮输出端口配置表：

输出端口编号输出设备Y01传送带Y1机械手伸出缩回Y2机械手夹紧松开

Y3机械手右旋转

C0计数

模拟卷.用PLC实现喷水池自动控制系统：

控制要求：

喷水池有红、黄、蓝三色灯，两个喷水龙头和一个带动龙头移动的电磁阀。

按下启动按钮后，喷水池开始动作，喷水池的动作以45S为一个循环，每5S为一个节拍，连续工作3个循环后，停10S，如此不断循环直到按下停止按钮后，完成一次循环，整个操作停止。

灯、喷水龙头和电磁阀的动作安排见状态表，状态表中该设备有输出的节拍下显示灰色、无输出为空白。

状态表：

输入端口配置表：

输入端口编号输入设备

X00启动按钮SB1

X01

SB2停止按钮输出端口配置表：

输出设备输出端口编号Y00红灯Y01黄灯

Y02蓝灯

Y03喷水龙头A

Y04喷水龙头B

Y05电磁阀