管道设备钢结构拆除施工方案.docx

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管道设备钢结构拆除施工方案

1.工程概述

300T/天灰熔聚装置位于石家庄金石化肥厂厂内，该装置的拆迁由我单位施工。

由于该装置需要拆迁到山西晋城煤制油施工现场进行安装，因此该装置拆除时需要考虑拆除安全与运输两大因素进行施工。

由于安装设计改造正在设计中，但是拆除已经可以进行，因此先行编制拆除施工方案。

本次拆迁工程的拆除及其安装由我公司的安装九公司进行施工，由于运输路途遥远，装置设备、工艺、结构等工程量巨大，设备结构超型因此考虑让公司车队进行运输。

受业主委托我单位对此装置进行拆除，并对部分能够再次使用的工艺，设备，结构进行以保护，因此拆除时以利旧为原则进行保护性拆除。

当然具体哪部分重新利用，由业主晋城煤化工进行定夺。

具体利旧部分在决定能否再次利用前必须进行相关方面的专业检测，此部分工作不属于我放工程范围，随后协商。

本次拆迁由于我公司只负责灰熔聚装置里面的灰熔聚框架及其备煤框架。

该两个框架位于围墙西侧，紧靠备煤框架北侧为造气装置，其中造气装置目前还在生产，备煤框架与灰熔聚框架靠栈桥相连，灰熔聚框架高49m以上，灰熔聚框架周边还有脱硫、脱碳框架，内管廊、外管廊等，紧紧的布置在灰熔聚框架南侧、西侧，因此空间狭小，特别是大型吊车没有站车位，难以进入，给施工带来很大困难。

另外要重点考虑安全，由于该装置已经生产，管道、设备里面都含有余气等有毒有害介质，防止发生爆炸，窒息等安全事故；拆除时还要考虑交叉作业所给工程带来的困难。

2.编制依据

2.1、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99

2.2、灰熔聚装置设计图纸

2.3、《化工工程建设起重施工规范》GBJ20201-2000

2.4、甲方现场施工交底

2.5、本公司有关质量安全管理标准文件等

3.施工工艺程序

3.1总体施工部署

a、先让电器仪表进入拆除电器仪表设备，接着拆除管道，然后拆除设备，最后拆除结构。

b、先拆除栈桥，然后再拆除灰熔聚框架和备煤框架。

c、框架从上朝下拆，一层一层的往下拆，当一层上所有工艺、设备、结构拆除完毕后，再拆下一层。

每一层上的平台栏杆及平台从安全角度考虑最后拆除除非对设备拆除带来影响可以在考虑安全的情况下对平台和栏杆进行拆除。

d、从外向里拆，从小向大拆，从易向难拆。

e、无论是设备,管道,还是结构等,再拆除时都是根据实际情况交叉进行的.

4.施工方法及技术措施

4.1管道拆除施工方法及技术措施

4.1.1管道拆除前,施工人员必须熟悉图纸,熟悉现场周边环境,熟悉工艺流程等.并根据图纸将管线号标注到管道上,如果防止管线号在运输中标记丢失,可以采取挂牌打钢印措施,需要重点标注的是该管线所走的介质,及其管道材质,对有毒有害介质采取红色警戒重点标注.

4.1.2管道拆除前,金石化肥厂必须已经将管道置换完毕，与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离，禁止采取阀门关闭隔离，此部分工作由金石化肥厂负责完成.

4.1.3管道拆除前,电气仪表施工人员已经将相关电器仪表装置拆除,确保仪表设备无电无动作.

4.1.4管道拆除前,通知相关人员特别是业主及我方安全人员,以便业主及我方安全人员将要拆除的是哪些管道,具体位置,对安全进行评估,确定安全防御方案.

4.1.5所有管道拆除前,需要通知业主及我方安全人员对管道进行安全检测,特别是那些有毒有害介质管道,防止发生爆炸,窒息等安全事故,签署办理安全作业票,确认无安全隐患后进行施工.

4.1.6部分管道上带有防腐保温材料,根据现场实际情况,我方将在拆除点对保温材料进行拆除.根据现场实际情况考虑,保温材料基本上不能利旧,因此不再考虑进行保护性拆除,只考虑我方管道拆除的方便即可.

4.1.7对每一条管线,施工人员必须根据图纸及现场实际情况,确定其拆除施工顺序,确定具体拆除方法和拆除点.由于是采取保护性拆除,考虑尽量从法兰连接处进行拆除.从法兰处拆除时,由于连接螺栓多锈蚀,因此在拆除前应至少提前4小时在螺栓连接处喷除锈剂,这样拆除时螺栓就比较容易拆除.拆下来的螺栓如果能够再次使用,在管道拆除后还是挂到连接法兰上防止丢失.有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割.所拆卸下来的螺栓如果不能再次使用了就不必回收了.其次考虑切割,并根据管道材质确定切割方法,对碳钢,合金钢采取火焰切割,对不锈钢管道采取砂轮机切割.需要注意的是,无论什么材质,对于与设备直接焊接的管道需要采取砂轮机切割方法,以免损害设备和管道.

4.1.8对管线的拆除,需要采取动火的,拆除动火前通知安全员办理相关动火作业票,确认安全的情况下才允许施工作业.

首先要拆除管道支吊架.对于管道支吊架仅对特殊的管道支吊架进行标注.

管道的拆除,需要起重工和管工的密切配合.由于是拆除,可以考虑局部整体进行拆除,局部整体拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合,防止管道拆除时发生倾倒等砸人事故.对于使用的吊车,吊具必须具有相对应的吊装能力。

对于管道拆除时,架子工必须配合,随时准备塔设施工脚手架;特别是爬塔管线.对于爬塔管线,尽量考虑整体拆除,但是对于支架的拆除时需要塔设脚手架,或采取吊车吊吊笼的方法让施工人员在吊笼里进行施工.对于此支架只要考虑管道与支架分离不再承重即可

对于长或巨型管道为方便运输,可以采取局部整体拆除后,在地面进行解体拆除.

拆除后管道,尽量立即拉走,不能运走的在现场专门设置一个临时集中堆放点,便于集中管理和堆放,有利于清点和运输.此堆放地点经与业主协商后确定。

按原设计不考虑变更的前提下,灰熔聚装置管道共计6130m,其中不锈钢（0Cr18Ni9,0Cr18Ni10Ti）管道648m,合金钢（15CrMo）管道49.5m,碳钢（20#,20R）管道5433m;其余为给排水管道.由此可见,以碳钢为主,因此总体切割方法以氧乙炔火焰切割为主.

在灰熔聚装置我公司施工区域,整体拉设安全警戒线,严禁无关人员进入.

4.2设备拆除施工方法及技术措施

4.2.1灰熔聚装置设备分三区,灰熔聚构架I区,塔区II区,备煤区III区.具体设备见后设备一览表.动设备均为小型,建议先行拆除;然后再拆除静设备,最后拆除炉子等.当然也可以根据现场实际情况,边更拆除顺序.最困难的设备拆除区在I区,因为该区设备多而密,最重要的是气化炉（￠4200/￠2900/￠800*18350）大,净重52.103T,衬里重64T,位于装置内部,其中安装标高23.001m,拆除最为复杂;其次是塔区的洗涤塔C-01,￠3024*37350,55.69T,安装标高为0.2m在地面,由于场地的问题,该设备的拆除也是很困难的.备煤区的设备拆除就相对容易点.

4.2.2本装置的动设备基本上考虑整体拆除,但是胶带运输机等需要解体后拆除.先由熟练钳工将皮带拆除,从栈桥底部用卷扬机抽出,然后一个一个的拆除滚轴,该滚轴靠螺栓与支撑架连接,拆除连接螺栓即可.如果螺栓锈蚀严重,拆除之前也要喷除锈剂,实在拆不下来也可以采取火焰切割.但是周围煤灰较多,应采取通风措施,并进行环境安全检测.建议必要动火.值得注意的是,滚轴拆除之前,先要将栈桥底部的水泥块拆除,因为我方考虑拆除水泥块用滚轴将其运输出去.最后将运输机剩余部分整体拆除.

施工人员必须熟悉图纸,熟悉现场周边环境.

4.2.4设备拆除前,与设备连接管道已经拆除完毕.设备上影响设备吊装的结构也必须预先拆除.

需要通知业主及我方安全人员,并签署办理安全作业票,确认无安全隐患后进行施工.

需将灌浆层敲掉,并检查垫铁和设备底座的连接,如果发现垫铁和底座焊接了一定要将其磨开,以免吊起设备时带来额外的拉力.

4.2.7只有在设备已经用吊车悬吊的情况下才允许松开连接螺栓,防止发生倾倒等安全事故.

4.2.8设备拆除前,技术人员必须进行现场施工安全技术交底.施工人员应熟悉起吊拆除方法,拆除后存放位置,或则装车立即运走等.

4.2.9对于大型设备的运输如汽化炉,洗涤塔等,经与业主协商好后,在确定运输方法,是否需要地面解体运输等.

对于大型设备的拆除如汽化炉,洗涤塔均另外编制大件吊装施工方案.本方案不在此详细叙述.

根据现场实际情况,并经过初步核算,拟采用250T履带吊进厂对大件设备结构等进行拆除.但是唯一不能起吊的设备为汽化炉,因此我方考虑,拆除吊装汽化炉之前,先将汽化炉内部衬里全部清除.由于衬里的清除是个耗时耗力的工作,施工起来特别困难麻烦,需要的周期也相当的长,在此进行详细的叙述.

衬里拆除前,先将汽化炉下封头拆除,然后将最上方与管道连接处的管道进行拆除.拆除下封头时,还需拆除下方阀门,管道等.在下锥体下方用12mm的钢板制作长*宽*高=3m*3m*1m的槽型容器,放在锥体下口处,便于拆除后的混凝土衬里掉入到槽型容器内.槽型容器四周靠中的钢板上制作4个10T吊耳,便于盛满混凝土的容器后用吊车吊起然后用拖车运输到厂外指定地点丢弃.锥体下口处四周9*9m2的范围内拉设警戒线,并安排专人看守,防止人员进入,受物体打击.

由于汽化炉框架为立式,并且内部为空壳,因此在施工前必须在汽化炉框架内塔设满堂脚手架.

在拆除衬里前,并从上往下用一个引风机往上抽风,以利于吹尽表面浮灰,然后施工人员穿好防护服,带上防毒面罩,口罩等先从下往上用竹扫帚清除表面灰尘,并继续引风.

衬里硬化后相当坚硬,并且有八字型铆钉抓着衬里,极难拆除.因此施工时用电动钻是不能起到效果的.拟采用风镐进行拆除,因此需购置至少4套风镐,200支钻头.风镐的动力来制于空压机,因此根据衬里硬度选用1MPa以上的空压机提供动力.空压机拟采用2~4台.由于全为人工端着风镐,施工人员很容易疲惫,因此需要选用3班以上人员轮换施工.

在拆除衬里前,不能盲目施工.现由专业铆工根据施工图纸确定铆钉位置及方向,并在衬里上清晰标注出来,然后衬里拆除施工人员施工时避开所标注的铆钉点进行拆除衬里.拆除衬里时,必须重点保护设备内部保护衬管,对于铆钉不必采取保护.

施工人员进入容器内部施工前,必须穿戴完整的防护服,带上防毒防粉尘面罩口罩,安全戴系挂牢固.

拆除的衬里,将运输到厂外.具体的装卸运输措施将在同设备拆除的配套措施一致,将在下面作详细叙述.铆钉不用拆除,留在上面即可.

衬里拆除后可以考虑气化炉的拆除,气化炉的拆除详见大件拆除吊装施工方案.

，平台上满铺花纹钢板，拆卸过的设备放置在拖车上，由拖车将其运出装置外：

2【12.6L=1000

1000

2000

3000

[14

[16

，由两个三脚架构成，顶部采用型钢连接（两根∠75×6的角铁L=3000），三脚架的形式如下：

环形板Φ=400，δ=20

制作34个设备鞍座，以利于设备的平稳倒运

底板：

1块；厚度δ=16mm，

宽度为200mm，长度2r

，两个支架之间利用两根角钢（∠50×5）连接：

钢板δ=16mm，300*1500

，形式如下：

底座钢板δ=16，φ2300

3个【20，L=500

设备的拆除与装车的技术措施：

小型设备利用叉车进入装置内，将该设备吊起，卧式设备叉起后，运出装置外，直接装车；立式设备需要卧置装车的，利用叉车和倒链，将设备翻身，装在鞍座上，由拖车运出装置外后装车。

，再利用叉车溜尾，将其翻身，装在鞍座上，由拖车运出装置外装车。

所有设备均利用吊车装车，装车的总高度控制在4.0米以内。

，一定要用倒链封车，防止设备在车上晃动，避免设备损坏；

每一台设备本体及其配件装车前要做上明显的标记，标记上应有该设备的位号、名称（包括随机的各种配件的规格、型号、数量等），同一台设备的本体及其配件装在同一辆汽车上。

拆除过程中不得损害设备，特别对设备附件要特别加以保护。

；

设备运到安装施工现场后,由安装施工现场的甲方,监理,施工方共同清点验收并签字.

4.3钢结构拆除施工方法及技术措施

4.3.1钢结构的拆除相对于设备和工艺的拆除比较容易.本灰熔聚装置按原设计图,灰熔聚框架（汽化框架）约480T,备煤框架约170T,栈桥分两段,包括支架总计约131吨.其中拆除的重难点在于栈桥的拆除.其中栈桥的拆除吊装另外编制大件吊装施工方案,再此不作详细叙述,原则上拟采用250T履带吊进行拆除吊装.

4.3.2钢结构拆除前,施工人员必须先熟悉图纸和周边施工环境.

4.3.3钢结构拆除前,需办理施工作业票,需要动火的地方需办理动火作业票,经允许的前提下才允许施工作业.

4.3.4钢结构拆除前,与钢结构上有连接的电气管线套管,电器仪表装置必须先行拆除.

4.3.5钢结构框架从上朝下分层,分面,分片依次朝下拆除.钢结构的拆除基本上采取氧乙炔火焰切割的方法进行切割.钢结构楼层上的平台及其护栏最后拆除.

4.3.6钢结构分层,分面,分片拆除时采取利用轴线至轴线,方向,标高的标注方式统一标注.如果分块拆除的钢结构对运输带来影响时在地面上进行解体或再分块.

4.3.7另外,值得注意的是在最底下一层不宜切割,直接将灌浆层打掉之后,用吊车悬吊后送开螺母即可以拆除.如果螺母不易松动的前提下,采取切割的方法切掉螺母或螺柱.

4.3.8钢结构拆除的重点在于栈桥的拆除,因此在此对栈桥的拆除作详细的叙述:

4.3.8.1按提供的设计图纸约,栈桥长59.508m分两段,上段长32.154m,净重34.146吨,下段长27.354m,重29.494吨.栈桥倾角49.01°.中间有个支撑框架结构.该栈桥上面为屋面结构,拆除栈桥之前必须拆除,栈桥里面的皮带运输机也必须拆除,栈桥底部的水泥板也必须拆除.工程量不仅巨大,同时施工环境恶劣,同时由于栈桥斗,而且为高空作业,相当危险,因此施工作业时务必要保证安全.

4.3.8.2施工前,首先清理栈桥里面的煤灰,尽量减少粉尘,减少长时间栈桥内部施工作业对施工人员身体带来的影响.施工时务必佩带防尘面罩和口罩,将安全带挂在皮带机两侧的栏杠上,进行安全防护.

4.3.8.3施工时,先拆除栈桥底部的水泥块,从上朝下拆除.（施工前,皮带运输机皮带已经抽掉）,然后用6mm钢板制作一个宽*长*高=600mm*2000m*200mm（宽度为2块水泥块的宽度,长度为水泥块的长度）的槽型运输胎具.在运输胎具上方焊接一个吊耳.并在最顶上平台处固定一个定滑轮,麻绳栓在吊耳上,绕过定滑轮.把运输胎具放在原皮带运输机的滚轴上,从上朝下运输水泥块.为安全起见,栈桥最低部不允许有人,并在周围拉设安全警戒线.拆下来的水泥块放在运输胎具里面往下运输,一次可以运输1~2块.水泥块运输完毕后,可以对皮带运输机的滚轴进行拆除.

4.3.8.4接着就可以拆除栈桥屋面,屋面不重但是很危险,由于屋面的连接方式均为铆固,除非专业施工人员拆除,否则我方只能对屋面进行破坏性氧乙炔切割拆除,显然不能再次利用.在拆除前,为安全着想,因为在顶部施工作业,同时栈桥比较斗,因此我方务必拉设生命线,施工人员必须背双钩式安全带并挂在生命线上进行施工.并用吊车悬吊,配合施工作业.

4.3.8.5屋面拆除完毕后,然后根据吊车起吊能力确定是否需要拆除斜爬梯或拆除部分梁,两侧彩钢瓦等.

4.3.8.6整体（分两段）吊下来的栈桥,根据运输情况考虑,在地面进行再次分段.

5.运输路线（待定）

6.施工进度

施工进度按业主工期,预计该装置的拆除在3个月左右.

7.安全技术措施

7.1所有参与施工的人员，都必须熟悉了解本方案。

7.2进入厂房施工的作业人员，严禁在厂房内吸烟，违者重罚。

7.3进入现场作业时班前、班中不得喝酒。

7.4进入施工现场时,要遵守厂规、厂纪，按照方案和厂方规定的拆除范围进行拆除。

在生粉厂房拆除不允许到其它厂房；更不允许触摸与拆除无关的设备、阀门以及控制开关。

7.5施工作业时,要正确佩戴安全帽和安全防护用具。

7.6进罐作业的人员，要办理进罐作业证，并按照规定的要求正确着装。

7.7罐内照明电源的电压≤24V。

7.8登高作业（2米）要正确系挂好安全带。

7.9保持厂房内的清洁卫生，每天施工完毕，物料清理收拾干净，作到现场施工标准化。

7.10厂房内施工要具有充足的照明，所有的电源线要求架空，严禁拖地。

7.11设备移位和吊装作业时，严禁闲杂人通过，拉起警戒线，另外吊装的信号传递快速准确。

7.12各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。

不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外；

7.13现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。

现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；

7.14现场的设备拆除要有专人指挥，并与金石化肥厂协调一致。

7.15吊装作业时,起重机的指挥人员与操作人员之间应注意密切配合。

操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。

吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。

7.16严禁酒后从事吊装作业和高处作业。

7.17每次起重机作业前，应检查起重机性能及吊索具，确定完好后方可使用。

起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过。

7.18重物提升和降落速度要均匀。

严禁忽快忽慢和紧急制动。

左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

吊钩严禁带载自由下降。

7.19高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。

高处作业时必须正确系挂安全带，且在任何情况下安全带的系挂都必须处于闭合状态。

7.20材料、边角废料、废弃电焊条头、砂轮片、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对现场工机具进行整理，对垃圾进行分类集中清理，按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。

8、劳动力配置计划

管理岗位

作业岗位

序号

岗位

人数

序号

工种

人数

1

项目负责人

1

1

钳工

2

2

技术员

1

2

起重工

4

3

安质员

1

3

管工

2

4

材料员

1

4

电气焊工

1

5

劳资员

1

5

铆工

4

6

壮工

14

7

电工

1

9.施工机具、计量器具、施工手段用料计划

9.1机具配备计划

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

吊车

250t

1台

2

吊车

50t

1台

3

吊车

20t

1台

4

硅整流焊机

GS-500

1台

5

气焊工具

6套

6

千斤顶

15t

2台

7

千斤顶

30t

2台

8

倒链

10t

4个

9

倒链

5t

4个

10

倒链

3t

4个

11

倒链

2t

4个

12

卸扣

15t

4只

13

卸扣

10t

4只

14

卸扣

5t

4只

15

卸扣

3t

4只

16

钢丝绳扣

φ40L=12m

4根

6*37+1FC-150

17

钢丝绳扣

φ32L=12m

4根

6*37+1FC-150

18

钢丝绳扣

φ20L=16m

2根

6*37+1FC-150

19

钢丝绳扣

φ20L=10m

2根

6*37+1FC-150

20

钢丝绳扣

φ16L=10m

4根

6*37+1FC-150

21

敲击扳手

若干

22

活动扳手

若干

23

梅花扳手

若干

24

铁锤

10磅

2把

25

铁锤

8磅

2把

26

铁锤

0.5kg

1把

27

气割工具

1套

28

空压机

4台

29

风镐

8台

30

鼓引风机

2台

各1台

31

定滑轮

1只

32

卷扬机

5T

1台

9.2计量器具配备计划

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

量角器

1台

2

钢盘尺

30m

1只

3

钢卷尺

3m

6只

9.3消耗材料总表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

用途

1

钢板

δ=12

Q235--A

米2

16

胎具制作

2

钢板

δ=10

Q235--A

米2

20

拍子制作

3

钢管

φ108*5

20#

米

40

滚杆

4

型钢

H200*200*8*10

Q235--A

米

30

拍子制作

4

槽钢

【16

Q235--A

米

24

拖车

5

槽钢

【14

Q235--A

米

20

拖车

6

槽钢

【12.6

Q235--A

米

12

拖车

7

角钢

∠80*8

Q235--A

米

12.8

拖车

8

钢板

δ=10

Q235--A

米2

1.5

拖车

9

花纹钢板

δ=4

Q235--A

米2

6

拖车

10

钢板

δ=20

Q235--A

米2

1

龙门架

11

钢板

δ=16

Q235--A

米2

0.5

龙门架

12

钢管

φ108*5

20#

米

30

龙门架

13

角钢

∠75*6

Q235--A

米

6

龙门架

14

铰链

（自制）

Q235--A

个

8

龙门架

15

钢板

δ=10

Q235--A

米2

10.14

鞍座弧形板

16

钢板

δ=10

Q235--A

米2

57.5

鞍座筋板1

17

钢板

δ=10

Q235--A

米2

9.82

鞍座筋板2

18

钢板

δ=12

Q235--A

米2

46.9

鞍座立板

19

钢板

δ=16

Q235--A

米2

18.6

鞍座底板

20

U型卡

DN150

Q235--A

个

2

混料机支架

21

钢板

δ=12

Q235--A

米2

0.5

混料机支架

22

钢管

φ133*6

20#

米

3

混料机支架

23

角钢

∠50*5

Q235--A

米

7

混料机支架

24

钢板

δ=16

Q235--A

米2

1

混料机支架

25

钢板

δ=16

Q235--A

米2

24

水洗罐底座

26

槽钢

【20

Q235--A

米

9

水洗罐底座

27

钢板

δ=6

Q235--A

米2

2

水泥块运输胎具

9.4手段用料计划

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

道木

L=2.5m

20根

2

棕绳

φ36

60m

3

脚手架管

φ48*3Q235-A

20T

4

竹跳板

20块

5

镀锌铁丝

10#

30kg

6

脚手架卡扣

500只

10.现场作业体系图

起重班

11.施工现场主要危害因素辨识、评价

序号

危险因素

可能发生的事故

对应措施

1

临边无安全防护或不符合要求

高处坠落

平台设1.1m围栏，挂安全带

2

安全距离达不到规定要求

物体打击

地面设置安全警戒区

3

未采用TN-S系统、未使用五芯电缆

触电

严格执行用电规范

4

保护零线与工作零线错