步进加热炉工程施工组织设计.docx
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步进加热炉工程施工组织设计
步进加热炉工程
施工组织设计
编制：
胡XX
审核：
程XX
批准：
严XX
日期：
2008年10月01日
一、概述及施工内容
XX集团步进式加热炉工程由天津洛伊热能有限公司进行工程总承包。
我方参与该项目的施工内容主要如下：
•加热炉本体及钢结构（不含下部钢结构及炉墙、炉顶锚固吊挂件），各类管道（包括燃烧系统管道、点火空气及供油管道、排烟系统管道及钢烟囱、压缩空气管道系统、吹扫放散管道系统等）制作安装，炉墙、炉底钢板，管道支架，检修、操作平台的制作安装；
•炉底水排渣管、排渣孔水下联接管制作安装；
•检修炉门、悬臂辊档板、推钢机套管、缓冲器档板及附件制作、安装；
•水冷却系统管道制作及管道阀门供货安装；
•液压管路制作及安装；
•干油润滑管路制作及安装；
•工业电视、激光检测仪等制作、水冷、风冷管制安。
•鼓、引风机，各种阀门及手动、调节阀门，切断阀，流量孔板，蓄热式及点火烧嘴（不含烧嘴砖），换向阀等安装；
•储气罐安装；
•水冷却系统设备（包括各种泵等）安装；
•液压设备、干油站等安装；
•步进机械（含支撑梁、下部钢结构等）系统、升降、水平液压缸安装；
•装料炉门升降装置安装；
•出料炉门及升降装置安装；
•侧开炉门、窥视孔安装；
•排烟管道的制作（不含耐材砌筑）；。
•负责所安装设备的调试；
•配合烘炉（烘炉所需动力、燃料、材料均由业主提供）。
二、编制、执行依据
•本加热炉工程的安装施工及验收规范
步进式加热炉钢结构加工、制作标准
低压或不承受压力的管道加工制造标准
焊接H型钢技术标准
步进梁式加热炉设备安装标准
保护涂漆标准
GB12348-90嗓音抑制标准
GB6222-86工业企业煤气安全规范
YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范
YB/T036.18-92装配
YB/T036.19-92涂装
YB/T036.20-92管道与容器防锈
YB/T036.21-92包装
GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析
YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规定
GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范
GBJ236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GBJ78-85烟囱工程施工及验收规范
TJ231-75设备安装工程施工及验收规范
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范
•质量标准：
GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50252-94工业安装工程质量检验评定标准
GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准
YB9246-92冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准
•安全保障标准
JGJ59-99：
建筑施工安全检查标准
建筑施工高处作业安全技术规范
GB50194-93：
建设工程施工现场借用电安全规范
JGJ33-86：
建筑机械使用安全技术规范
GB1894-88：
安全标志
三、施工质量保证
1、施工质量保证措施
（1）工程施工人员必须持证上岗
（2）明确各级施工人员的质量责任制
（3）施工前对施工人员应进行技术交底，明白该项目工程的重要性，严格按方案及国家有关规程、规范进行施工，确保工程达到优良标准。
（4）对影响工程质量的所有材料，如钢材、阀门、辅材等必须有质量证明书、合格证，一般不得代用，如确需代用应得到有关部门的认可和签证。
（5）在安装过程中应按检查点及时验收，并做好记录，经监理的认可并签字。
在上一道工序未经检查合格前一律不得进入下一道工序。
（6）施工中在图纸、工艺，材料等出现误差或变更时应立即通知甲方和有关部门按规定程序办理好签证手续方可继续施工。
（7）坚持质量自检互检、专检制度，质量检验员要高标准，严要求。
凡不符合质量要求的，质量员有权责令施工人员返工并做好书面返工报告记录。
（8）为更好地加强施工管理，施工员必须按本公司有关技术管理规定，做好各种记录，施工日记以及安全日记。
（9）竣工后各种资料表应分类管理，交各有关部门审校验收和存档。
3、竣工后的服务
热调试合格后，为支持加热炉的运行和维护，质保期为一年，如发现施工安装问题，我们将予无条件的进行修正.
四、项目部管理体系
1、项目部组织机构
（1）项目经理1人
（2）项目副经理1-2人
（3）项目总工程师1人
（4）各专业技术负责人2-3人
（5）安全负责人1人
（6）各专业施工队长2-3人
（7）质检员2人
2、项目部主要负责人职责
1）项目经理
（1）代表卖方对项目全面负责，全面履行施工合同；
（2）组织制订施工组织设计，审批施工组织设计；
（3）保证质量保证体系在项目中的有效运行，对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。
2）施工副经理
对项目经理负责，负责工程施工、文明施工、施工安全工作。
3）项目总工程师
对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；组织编制施工组织设计；负责对单位工程施工组织设计、专业项目组织设计、重大施工方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题。
3、项目组织机构网络图（见下页）
项目经理
项目总工程师
施工副经理
机
械技术负责人
钢结构技术负责人
安全员责任人
工程进度计划
施工物资准备
后勤生活
机械安装专业施工队
质检员
钢结构专业施工队
专业施工班组
五、施工人员及机具安排
1、施工人员安排
（1）驾驶员：
1人
（2）起重工：
1人
（3）铆工：
12人（4）焊工：
5人
（5）管钳工：
3人（6）放线工：
2人
（7）电工：
1人（8）油漆工：
3人
2、施工机具准备
序号机具名称单位数量
（1）交流焊机台4
（2）直流焊机台2
（3）角向磨光机只4
（4）氧气、乙炔瓶只若干
（5）卷板机台1
（6）砂轮切割机台1
（7）工具车辆1
（8）经纬仪台1
（9）水准仪台1
（10）框式水平仪台2
（11）条式水平仪台2
（12）磁力钻台2
（13）千斤顶台4
（14）半自动火焰切割机台2
（15）手拉葫芦若干
（16）扭力扳手只2
（17）电动拧紧扳手台2
六、施工应具备的条件
1、建设单位应提供的条件：
1）保证现场“三通一平”（具备进场施工条件）
2）提供天车使用
3）提供通讯方便，费用自理
4）提供临时电源、水源接点，自配照明
5）提供经确认的施工轴线（法点）的位置
6）开工后原则上不得在施工区域上方安排其它作业，必要时经双方协商，统一安排。
2、施工单位自备条件
1）设计图纸及其他技术文件齐全，施工图纸并经会审。
2）施工方案并经有关方面同意和批准。
3）技术交底和必须的技术培训。
4）材料、劳动力、技术人员，机具等基本配备齐全。
5）临时水、电源接通到位。
七、加热炉设备安装
1、基准点埋设及测量放线
根据厂房设置的基准点系统图及与轧机机组的相互关系，结合步进式加热炉布置的特殊性，绘制主要设备的永久性中心标板及基准点布置图，以供设备安装调整及工程竣工后设备的检修用。
同时在施工中设备的安装可根据需要增加临时中心标板和基准点。
永久性的中心标板及水准点的材质选用不锈钢，并加盖保护。
2、斜轨底座安装
斜轨底座安装为炉底机械安装重点项目。
安装基准线挂好后，从装料端开始成对安装找正，利用两块模块（随设备图由设备制造厂制造）进行检查。
使用工具：
方水平仪、经纬仪、水准仪（带钢尺）技术要求：
斜台面间距：
±1.0mm
斜台面标高：
±0.5mm
斜台面水平度：
0.10/1000
3、提升框架的安装
提升框架下部有升降滚轮，上部有平移滚轮，先将下部升降滚轮组装在组合纵梁上，组装时关键保证升降滚轮的相对标高±1.0。
在支架上整层组装，调整以下项目：
提升轮、平移轮水平标高：
0，-1mm
滚轮间距：
±1.0mm
使用工具：
内径千分尺，水准仪，钢盘尺，经纬仪。
调整合格后，将升降滚轮放置在斜台面上，所有滚轮与斜台面接触良好。
在斜轨上加定位垫板，不得使框架有任何移动，此时升降框架在最低设计位置。
4、平移框架的安装
其框架结构与升降框架一样，组装后平移轮轨面在同一水平面内。
升降框架与平移框架定位关系：
升降框架安装定位后决定了炉内支撑梁的标高，平移框架的安装定位决定了支撑梁相对装料中心线的位置，所以框架上各设备的检查均以升降框处在最低点，平移框架处在装料位置进行安装检查验收。
双层框架定位合格后临时固定，不得发生移动。
否则将使后续设备安装基准产生误差。
5、导向装置安装
导向装置是防止框架运行跑偏。
要求导向滚轮母线与主导板间隙0.5mm。
6、支撑梁安装
支撑梁是支承钢坯的，承受载荷大，工作强度高，是加热炉关键设备之一。
支撑梁由纵梁、立柱组成。
安装前要对每根梁进行现场验收。
先安装立柱，在炉底板上将每排立柱（包括固定立柱，活动立柱）定位线放出，逐个调整每个立柱的纵梁中心线、垂直度、标高，然后上下固定。
再安装纵梁。
安装完毕后复查下列项目：
立柱横向、纵向垂直度：
1/1000
立柱与炉中心线距离：
1mm
支撑梁顶面标高：
±1mm
纵梁与装料线定位尺寸：
±1mm
7、介质管道安装工程
7.1燃气管道安装
7.1.1施工工艺（见下页）
7.1.2管道施工重点说明
A）管道安装结束后，应进行管道严密性试验，并计算泄漏率。
B）管道严密性试验结束后，应用压缩空气进行管道内部吹扫至合格。
7.2空气管道安装
7.2.1施工工艺（见下页）
7.2.2施工重点说明
A）管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收
B）管道安装后按设计要求进行试漏或试压
C）管道试压、试漏后，再采用压缩空气进行管道吹扫至合格。
管子、管件、阀门等材料检查验收
阀门验收
管支架制作
管子外表面除锈
管支架安装
管子外表面涂漆
管道地面预制、焊接及焊口检验
静电接地加工
管道安装、焊接及焊口检验
管道气密性试验
焊口部涂油漆
管道吹扫
（管道保温）
交工
燃气管道安装施工工艺
管子、管件、阀门等
材料外观检查验收
管支架制安、管道制作
阀门检查
管道安装
管道试漏
管道吹刷（压缩空气）
交工准备
空气管道施工工艺
7.3循环冷却水管道安装
7.3.1施工工艺
管道安装
管道试压（介质为水）
增补防腐
管道防腐
7.3.2施工重点说明
A）管子、管件、阀门到货后进行外观检查验收，验收根据有关标准进行
B）管道施工前进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料
C）管道试压用水进行，试验压力按设计要求确定
D）管道试压合格后，将焊缝的防腐处理进行补做。
7.4干油润滑管道安装
干油润滑采用集中润滑，管道采用酸洗碳钢管和铜管。
铜管一般采用胀接或卡套接头连接，无须焊接。
碳钢管在分配器之后，采用胀接或卡套接头，分配器之前采用焊接连接，采用焊接的接口焊接时管道内部要充氩气，并采用氩弧焊接，以避免焊口内部产生氧化层。
干油管安装结束后，要用干燥、干净的压缩空气或氮气进行吹扫。
安装前将立管立起敲打，清除内部异物。
7.5液压系统安装
7.5.1施工工艺
见下页
7.5.2液压设备的安装
液压设备一般有油箱、泵组、阀台、热交换器组成。
设备安装过程中应注意各连接接口，不得无故敞开。
保持整洁干净。
如设备技术无特殊要求的执行技术文件规定，液压设备安装技术要求如下：
设备的纵向、横向中心偏差：
±10mm
油箱的水平或垂直度：
1/1000
热交换器的水平或垂直度：
1/1000
阀台的水平或垂直度：
1.5/1000
7.5.3液压管道安装
液压管道在安装时必须做到横平竖直、排列整齐、同排的连接管件必须相互错开布置，其间距大于100mm。
液压管道的焊接采用氩弧焊接，管径较大的管道，采用氩弧焊打底电焊盖面。
每道焊缝必须一次焊完，焊完后将表面清理干净，并打焊工代号，管道要进行外观检查。
液压管道安装完毕进行系统在线循环酸洗、油冲洗，直至达到设计要求。
准备工作
设备元件
管件、管材清点
设备元件清洗处理
管材初次酸洗
元件检测及台架试
管道管材抽样检查
油库基础调查
配管作业场清理
设备安装
中间配管
油箱清理
酸洗回路组成
冲洗油装入
循环酸洗作业
冲洗泵试车
冲洗回路组成
系统冲洗作业
试压回路组成
系统耐压试验
正式管路复位
系统无负荷单试
八、钢结构、管道的涂装方案
1、钢结构涂装
1）构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
2）除锈前，应将钢结构件表面的毛刺、杂物和焊疤清除干净。
3）钢结构除锈完成后应于24h内涂好第一层防锈底漆。
4）构件表面的除锈方法和除锈等级应符合第5）点表格规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定
5）除锈质量等级
除锈方法
喷射或抛射除锈
手动和动力工具除锈
除锈等级
Sa2
Sa21/2
Sa3
St2
St3
构件表面除锈方法与质量等级应和设计选用的涂装种类适应，当设计无要求时，除锈等级不得低于Sa3级或St3级。
6）各种规格材料的品种规格，应符合设计要求。
其技术条件应符合国家现行有关标准的规定。
7）涂料的存放由专业人员负责，作业现场不宜存放过多的涂料，并应备有严禁烟火的警示牌和防火器具。
8）涂装环境温度应符合涂装产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5-35摄氏度之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结漏或油污等，不得作业。
涂装4小时内不得淋雨。
9）涂层厚度应符合设计要求。
涂装4层，两层底漆，两层面漆，各层漆膜厚度为20μm，漆膜总厚度为80μm。
10）涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。
11）面漆的颜色应符合设计要求，前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。
12）最终涂装前应清除构件表面的泥砂、灰尘和油污等。
13）高强度螺栓安装完后，应将连接周围封闭，再进行涂装工作，对腐蚀性严重的车间，应用防腐脂将螺栓、螺母、垫圈及连接周围封闭后，方可进行防腐涂装施工。
2、管道涂装
1）涂料应有制造厂的质量证明书。
2）有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管，镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。
3）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
4）管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
5）涂装前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛剌、油、水等污物。
6）涂料的种类，颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
7）涂漆施工适宜在15-30摄氏度的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
8）涂层质量应符合下列要求：
1、涂层应均匀，颜色应一致。
2、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缸陷。
3、涂层应完整，无损坏、流淌。
4、涂层厚度应符合设计文件要求。
5、涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
九、施工现场临时用电方案
必要性：
临时用电方案直接关系到用电人员的安全，也关系到施工进度和工程质量。
1、根据施工现场实际情况和工程需要，确定临时用电设备及其数量如下：
焊机10台卷板机1台
照明若干
2、线路的选择和各用电设备的选配。
根据施工现场的地形地貌、地下管线、周围建筑物等情况，确定方案如下：
1）总线配备方案
在工程指挥部临时电源处设主配电箱，箱内配置三相五线带漏电保护空气开关（400A）、电流互感器（600/5A）、三相五线制有功率表（600/5A）。
总线选用3×70+2×25电缆（双拼）。
总配电箱至各分配电箱线路布置电缆的敷设：
电缆通过原有的路段时，使用原有的电缆沟穿过，其他则采用埋地穿管的方式。
2）各分配电箱配备方案
根据工程需要，临时用电设二处分配电箱，由总配电箱到各分配电箱选用3×70+2×35电缆，箱内配置漏电开关和插座（160A带漏电保护器的空开1只，32A带漏电保护器空开5只，插座4只）。
其布置情况及用途如下：
炉内分配电箱
临时用电设备及数量：
焊机5台
炉外分配电箱
临时用电设备及数量：
焊机5台
3、安全用电的技术及组织措施
1）关于配电箱的安全措施及注意事项
配电箱的分配及布置：
设备总配电箱和分配电箱，实行分级配电。
在工程指挥部临时电源处设总配电箱，炉区、炉区另一侧分别设2分配电箱。
（1）动力和照明线路分路设备。
（2）配电箱、开关箱设于干燥通风及常温场所。
（3）配电箱、开关箱采用厚度不大于1.5mm的铁板制作
（4）配电箱、开关箱装设端正，牢固。
（5）配电箱、开关箱内的开关电器按规定位置坚固在安装板上，不得歪斜和松动。
（6）配电箱的不带电金属体均做保护接零。
（7）总配电箱中两级保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合使之具有分级分段保护的功能。
（8）配电箱、开关箱必须防尘防雨。
（9）搬迁或移动用电设备，须经电工切断电源，电动作电流和额定漏电动作时间应合理并使之具有分级分段保护的功能。
2）关于电器装置的安全措施
（1）每台用电设备设有各自专用的开关箱，实行“一机一闸”制。
（2）总配电箱和开关箱中两级保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合使之具有分级分段保护的功能。
3）关于照明的安全措施
（1）现场照明选用碘钨灯。
（2）一般照明额定电压为220V，炉内照明额定电压为36V。
（3）照明变压器使用双绕组型。
（4）照明灯具的金属外壳作保护接零。
照明开关箱内装设漏电保护器。
（5）灯具的相线须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。
4）组织保证措施
（1）安装、维修或拆除临时用工程必须经我方领导、工程指挥部及监理处批准的电工等级与此时用电工程难易程度和技术复杂性相适应的电工完成，其他施工人员须在专业电工指导下方可做辅助性工作。
（2）各类用电人员须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。
（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。
发现问题，及时报告解决。
4、施工现场预防发生电器火灾的措施
在严格遵守安全用电措施的前提下，另在现场布置灭火器及沙筒以应急突发情况。
十、安全技术措施及注意事项
一、机械设备安全措施
所使用的机械设备主要有：
交流电焊机、氩弧焊机、卷板机等。
1、交流焊机
1）用前应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合的电焊机的铭牌规定。
接通电源后严禁接触初级线路的带电部位。
2）次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
3）多台焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上使三相负载平衡，多台焊机的接地装置应分别由接地极处引接，不得吊接。
4）移动电焊机时应切断电源，不得用拖接电缆的方法移动焊机，当焊机突然停电时，应立即切断电源。
5）电焊机的裸露导电部分转动部分应装安全保护罩。
6）电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随意拖拉，其长度不宜大于5m。
7）电焊把钳绝缘必须良好。
8）电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯电缆，其长度不大于30m。
9）电焊机外壳应可靠接地，不得多台串联接地。
2、氩弧焊机
1）检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
2）检查确认气管、水管不受外压和无外漏。
3）根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
4）安装的氩气减压阀、管接头不得粘有油脂。
安装后，应进行实验并确认无障碍和漏气。
5）使用氩弧焊机，钨极粗细应根据焊机厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。
磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除。
6）焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。
工作场所有有良好的通风措施。
7）氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠的太近，并应直立固定放置，不得倒放。
8）作业后应切断电源，关闭水源和气源。
焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外部皮肤。
3、卷板机
1）卷板机安装在稳固的基础上。
2）按出厂说明书要求接好电控箱到卷板机的电缆线并做好保护接地。
3）先空载运转，确认正常后方可作业。
4）严禁用手触摸转动中的辊轮。
5）加工型钢钢材规格不应超过机具允许范围。
4、关于手持电动工具的安全措施
1）作手持电动工具空载检查，运转正常方可使用。
2）工程使用均为Ⅱ类手持电动工具，并安装设置额定动作电流不大于15mA、额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。
二、施工现场临时用电安全技术措施：
按照业主单位临时用电相关管理制度执行。
三、高处作业的安全技术措施
1、高处作业指凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行作业。
2、高处作业的安全标志、工具、仪表、电器设施和各类设备，必须加以检查，确认完好方能投入使用。
3、高处作业人员必须配带安全带，并检查无碍方可作业。
4、加热炉平台基础上予留的洞口必须用临时钢板遮盖。
5、严禁交叉作业。
十一、安全生产、文明施工
1、临时用电必须安装触电保安器，接电须有专业电工操作；
2、脚手架要经常检查牢固性；
3、严禁超负荷起吊，在无人指挥的情况下，不得进行吊装作业；
4、各班组交叉作业时，须有专人协调安全工作，否则不得进行交叉作业；
5、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带；
6、服从甲方有关人员的总体调度，遵从当地人民的风俗习惯；
7、加强现场管理，做到科学施工，文明施工。
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