风电项目管理指导手册.docx

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风电项目管理指导手册

风力发电建设工程管理指导手册

——金风S43/600型风力发电机组

编制人：

侯先锋

编制时间：

20**7月

前言：

第一章准备

一、接到市场营销部门传递的?

合同?

、?

合同任务分解表?

二、工程执行小组确定

三、准备工作

第二章前期工作

一、运输方案、运输合同确定

二、塔架、根底环生产

三、风机设备生产

四、出厂

第三章现场

一、到货卸车

二、现场安装前验货

三、安装准备〔现场〕

四、现场安装

五、安装检查

六、调试、试启动

七、检查、试运行

第四章后期

二、500小时检修

三、交接〔初验收〕

附录：

风力发电建设工程管理指导手册

——金风S43/600型风力发电机组

前言：

风力发电是一种新兴产业，是能源领域里的朝阳产业。

近来，由于化石能源的日见匮乏，世界各国都将能源开展战略逐渐转向可再生能源领域。

目前可以利用的可再生能源有很多：

风能、太阳能、潮汐能......而在这些可再生能源中目前人类利用技术最成熟的就是风能。

在欧洲，一些国家风能已占到国家能源总量的20~30%，在我国，由于国家能源部门的高度重视，风能利用也快速开展起来。

专家预测，在未来几内，中国的风电将成为仅次于火电、水电的第三大电力生产形式。

面对如此大的机遇，国内涌现了众多风电制造企业，一些国际知名的风电制造商也看好中国市场，方案进入中国风电领域。

在此，本人根据在金风科技股份从事4的风力发电建设工程管理的一些经验、教训，编制成这本小册子，希望能对新近从事风电工程管理的各位同行有一些帮助、指导作用。

第一章准备

一、接到市场营销部门传递的?

合同?

、?

合同任务分解表?

二、工程执行小组确定

1.工程组成员的初步确定，包括：

工程经理、工程工程师〔与工程经理配合〕人选确定；

2.?

工程经理任命书?

公布；

3.工程组人员任务分工、管理关系、人员方案确实定。

三、准备工作

1.仔细核实、检查合同，明确合同应履行任务（?

合同要点整理?

），需注意以下几点:

●业主联系方式、联系人；

●供货范围、数量、供货进度；

●技术资料提供数量、种类、时间；

●技术效劳内容〔监制、监造、安装指导、培训等〕、履行难度；

●业主要求工程整体进度；

●付款方式〔这对工程履行步骤、手续很重要〕；

●违约责任。

2.风机微观选址、定址方案〔市场部考虑〕。

3.上网方案确实定〔业主负责，这对工程执行的进度及本钱控制意义重大〕。

4.通讯方案确实定、通讯设备采购方案。

5.向业主索要地质勘探报告。

6.根底图纸的设计汇总、整理。

7.向业主询问落实“三通一平〞情况。

8.召开第一次工程工作协调会〔工程准备会〕。

9.向生产部门索要风机设备部件生产、定购方案。

10.编制?

工程工作方案表?

及?

工程组织设计?

。

11.编订?

工程档案?

。

第二章前期工作

一、运输方案、运输合同确定

1.确定运输方案〔批次、运输内容〕。

2.设备包装方案确定。

3.选择运输单位〔可采用招投标制，附：

?

运输招标书?

〕。

4.落实运输保险由谁承担〔必须有运输保险〕。

5.运输合同条款、价格〔车型可靠性、付款方式是否有利于公司、运输价格合理性〕。

6.签订?

运输合同?

。

二、塔架、根底环生产

1.塔架、根底环出厂验收部门、人员确定、时间方案。

2.塔架、根底环出厂质量检验方案及检验技术标准确定。

3.塔架、根底环出厂质量检验。

4.出厂检验时，需注意：

●塔架、根底环防腐质量；

●加工尺寸、公差；

●塔架门方向标示；

●塔架结构尺寸校验。

三、风机设备生产

1.风机零部件加工、定购

2.联系采购科，询问采购到货进度〔?

采购生产方案?

〕

3.对订货周期长的零部件采购进度进行适度控制〔底板、齿轮箱、发电机、塔架、根底环、轮毂、延长节、叶片、电控装置、进口货物〕

4.风机生产

●总装进度：

最好在交货期前0天总装完成，以保证有试验后改进时间；

●总装质量：

这是保证风机运行可靠性最重要一环，可以考虑全程监控、检查；

●试验准备：

接线准确性、机组总装质量。

●风机设备出厂试验：

建议工程人员参与试验，摸清机组状况。

5.出厂交接

●需检查：

试验报告是否完整、机组清洁、安装质量、零部件质量、参数值整定。

四、出厂

1.随机文件准备：

●?

发货清单?

2.合同要求的随机文件：

●?

出厂合格证?

〔质保部提供〕；

●?

出厂试验报告?

〔质保部提供〕；

●?

主要零部件合格证及质量文件?

〔质保部提供〕；

●?

总装出厂检查清单?

〔总装厂、客服中心〕；

●?

发货通知?

〔市场部出〕；

●?

装箱清单?

；

●?

风机零部件清单?

。

3.货物：

●机组是否已被彻底检查、检查无误？

●安装工具是否齐备？

●随机零部件是否齐全、合理？

〔例如：

各连接部位螺栓、垫圈〕

●安装耗材准备是否充分？

4、随机件、工具、备品备件等装箱运输

第三章现场

一、到货卸车

、轮毂、延长节到货、卸车

●轮毂法兰面方向〔法兰面朝上〕；

●轮毂、延长节摆放时接触地面的法兰注意防潮；

●防腐；

●轮毂、延长节安装角定位标记准确性〔采用CAD标记模板〕。

2.叶片到货、卸车

●叶片是否有碰损、污染〔如有，立刻修补〕；

●失速条是否缺损〔如有，立刻修补〕；

●叶尖刹车机构零部件是否齐全〔C型卡环、圆柱销、开口销、液压缸、液压缸支架、液压缸支架固定销、尼龙垫圈、叶尖油管、油管接头〕；

●叶片摆放是否合理〔不要影响吊车站位，便于叶轮组对〕。

3.塔架到货、卸车

●塔架防腐；

●关键尺寸是否合格〔法兰直径，原那么上最大最小误差不超过3毫米〕；

●焊接质量〔具体要求见?

塔架焊接技术说明?

〕。

4、机舱、随机件到货、卸车〔数量、规格是否缺少〕。

二、现场安装前验货

1.叶片:

外表光洁度、是否有破损、安装角标志准确性，拟定处理方案；

2.轮毂:

防腐质量，拟定处理方案；

3.延长节:

防腐质量，拟定处理方案；

4.塔架:

防腐，尺寸、公差；

5.机舱：

外观、安装位置；

6.随机件：

数量、匹配性；

7.工具：

数量；

8.备品备件：

数量；

9.电控柜；

10.现场验货后相关文件的填写〔装箱单，货物接收单等〕

三、安装准备〔现场〕

1.安装技术交底

2.安装现场协调会〔第二次工程协调会〕

3.安装现场平安设施、安装设备检查

4.吊具、安装专用工具、安装人员准备情况检查

5.设备摆放〔因为安装吊车性能不同，宜参考安装方意见〕

●叶片摆放位置、平安等方案确定〔与现场交通路线的关系，是否有利于吊装〕

●轮毂、延长节摆放位置、保管方案确定

●机舱摆放位置、保管方案确定

●塔架摆放位置、保管方案确定

●随机件、安装工具、备件摆放位置、保管方案确定

6.安装方案的检查

7.设备清洁

●根底清洁

●塔架、轮毂、延长节清洁、附件是否齐全

●叶片的清洁，外表是否已完全修补

8.安装角调整方案核准〔方案、文件是否具备〕

9.单台随机件分拣、向安装方发放

10.?

安装工作任务单?

准备

四、现场安装

1.叶轮组装

●叶尖安装

需注意：

●附件包括：

U型卡环3个、开口销3个、花键轴顶丝〔M8*2〕3个；

●叶尖完全翻开轴长度80mm左右，合上后2530mm；

●需准备手动液压油泵一台。

2.轮毂与延长节组对

●螺栓准备〔数量、规格〕

●法兰面清洁、涂抹MOS2

●检查轮毂盖板是否安装、是否缺螺栓

●检查叶尖油管支架是否安装

●螺栓涂抹MOS2，传递

●轮毂标记点校核、确认

●螺栓力矩预紧固〔不需打力矩〕

3.叶片与延长节组对

●螺栓准备〔数量、规格〕

●叶尖油管需提前安装好，组对时先将叶尖油管固定在叶尖油管支架上。

●法兰面清洁、涂抹MOS2

●螺栓涂抹MOS2，传递

●调整安装角

●叶片与延长节螺栓力矩紧固〔安装检查人员抽查5个〕

●轮毂与延长节螺栓力矩紧固〔安装检查人员抽查5个〕

●安装角复检2次

4.导流罩安装〔参看?

导流罩安装总图?

〕

●导流罩连接螺栓、垫片准备〔规格、数量〕

●导流罩组装拼接〔注意三片间组对顺序，组对顺序标记在导流罩内侧〕

●导流罩支架与轮毂连接安装

●防雨布固定支架与轮毂连接

●导流罩与导流罩支架连接安装

5.塔架吊装前准备

●塔架清洁

●工具、吊具、设备准备

●塔架标准件准备

6.塔架下段吊装

●根底、塔架下法兰面涂抹玻璃胶

●根底连接螺栓涂抹MOS2

●塔架专用吊具安装

●将中法兰连接螺栓可靠的绑在中平台上

●起吊

●塔架落位〔方向、螺栓孔〕、穿螺栓

●螺栓紧固、打力矩〔安装检查人员抽查〕

●撤除吊具

7.塔架上段吊装

●将塔架中法兰面涂抹玻璃胶

●中法兰连接螺栓涂抹MOS2

●塔架专用吊具安装

●将中法兰连接螺栓可靠的绑在中平台上

●将机舱内电缆可靠的绑在上段塔架上

●起吊

●塔架落位、穿螺栓

●螺栓紧固、打力矩〔安装检查人员抽查5个〕

●撤除吊具

8.机舱吊装

●工具、吊具、设备准备

●塔架上法兰涂抹玻璃胶

●上法兰与机舱连接螺栓涂抹MOS2

●拆下机舱盖

●安装机舱专用吊具〔4个〕

●将叶轮安装工具、标准件可靠的绑在机舱底板上

●起吊

●撤除运输支架，检查偏航轴承及偏航刹车

●机舱落位、穿螺栓

●螺栓紧固、打力矩〔力矩检查5个〕

●撤除吊具

9.叶轮吊装〔轮毂与主轴对接〕

●工具、吊具、设备准备

●系牵引绳

●叶轮吊具安装〔吊具应安装在安装角标记点向上错一个螺孔位置〕

●慢慢起吊至一米高度

●安装专用顶杆、定位螺栓

●起吊至使轮毂与主轴接近〔尽量在同一轴线上〕

●松开齿轮箱低速锁定，主轴转动，穿入定位螺栓并预紧

●安装人员进入轮毂，指挥吊车微动并尽可能多穿连接螺栓

●待螺栓数量超过2/3时，650NM力矩紧固螺栓

●进入轮毂内安装人员回到机舱

●吊车脱钩

●撤除叶轮专用吊具

●安装叶尖油分配器、叶尖油管〔垫圈、对丝规格〕

●风向标支架安装〔需准备专用垫片〕

●起吊机舱盖

●机舱盖落位并紧固

10.吊装收尾

●穿上所有连接螺栓

●紧固所有连接螺栓〔各连接部位力矩检查〕

11.电气安装

●电控柜安装：

主控柜需用吊车送入〔一侧用吊葫芦〕，电容柜、计算机柜人抬入即可。

●人员、工具准备

●电控柜运入塔架内

●底脚螺栓连接

注意：

电容柜支架、计算机柜支架准备。

12.放电缆

●工具、附件〔帮扎带等〕准备

●电缆夹板准备、安装

●电缆按顺序放下〔发电机电缆需提前在两头用热缩管做好表示、电缆孔顺序参看?

电缆托架对应电缆表?

〕

13.电气接线〔一般柜体内都有连接力矩值，需按其检查力矩〕

●电网进线接入〔注意柜体标示的相序〕

●大、小发电机动力电缆接线〔注意发电机、柜体标示的相序〕

●发电机接地线接线〔下侧接入根底接地扁铁〕

●主控柜接地线安装〔一根70mm2以上电缆〕

●电容补偿柜三相接线〔相序与主接线一至〕

●电容柜接地电缆安装〔下侧接入主控柜接地铜排〕

●齿轮油泵、散热器、偏航减速器电机、塔架及机舱照明、维护插座接线〔24芯〕

●电磁阀接线〔2芯〕

●风速风向传感器接线

●扭缆传感器安装及接线

●风向标支架与底板接地线的连接

●塔架中法兰接地线的安装〔2根铜辫子〕

●塔架/根底接地线的连接〔3根铜辫子〕

●塔架照明灯及灯线的安装〔注意灯的安装位置是否合理〕

●接线检查

14.中央监控设备安装

●通讯线的接线

●硬件设备的接驳

●通讯软件的安装

●检查及调试

五、安装检查

1.按?

安装检查清单?

所列各项进行检查

2.签字验收

3.文件归档

六、调试、试启动〔参看?

通电调试作业指导书——电控?

〕

1.通电前检查测试

●检查动力电缆接地线是否连接可靠

●核查主回路空开的整定值

a.L保护〔带过载保护〕：

I设定为，t设定为C

b.S保护〔短路保护〕：

I2设定为OFF；

c.I保护〔瞬时短路保护〕：

I3设定为4

d.G保护〔接地故障保护〕：

I4设定为0.2，t4设定为D

e.SET〔电子或电动设定选择〕：

这里设定为MAN

f.InN=%In〔中性设定〕：

这里设定为00

●检查电控回路接线正确性〔按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制电缆连接〕

a.主控柜——计算机柜：

多芯屏蔽控制电缆，计算机单元电源电缆；

b.主控柜——机舱：

连接到TB的多芯屏蔽控制电缆，连接到TB的电磁阀供电电缆，连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆；

c.电容柜——计算机柜；

d.计算机柜——TB柜：

多芯屏蔽控制电缆；

e.机舱外传感器〔风向标、风速仪、环境温度传感器〕——TB2；

f.TB柜——TB2：

多芯控制电缆。

●控制柜检查

a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物；

b.清查柜内裸线头并作绝缘处理；

c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断〔关闭〕的位置；

d.按照电路图上的标定值整定空气断路器〔可调局部〕、热继电器的跳闸保护电流值；

e.检查主断路器的操作手柄是否适宜；

f.检查柜体内部接线是否紧固；

g.检查主控柜中主回路〔包括软并网局部〕连接螺栓的紧固力矩；

h.绝缘防护装置安装牢固，没有缺损；

i.柜门及锁销完好，工作正常；

2.风机上电〔上电前将所有执行元件空气开关断开，通电后逐级闭合〕

检查动力电缆相序

●电网进线电源测试

a.测量电网进线电压值UAB、UBC、UCA，UAN、UBN、UCN，其中额定线电压690V，额定相电压398V，偏差不超过±5%〔最好在±2.5%以内〕，如果电压超差，可以向相关职能部门反响信息，通过调整与风机连接的箱式变压器的分接头来调整电压值；

b.用相序表或较小的三相异步电动机检测进线电源的相序，如果相序相反，立即向相关职能部门反响信息，不得擅自调整电网进线的接线顺序；

●各级电压供电检测

a.闭合主断路器，翻开柜门〔注意去除主断路器与柜门闭锁机构〕；

b.按照电路图顺序检查690VAC电压传送点，测量各点的电压，应和电源侧电压相同；

c.分回路闭合控制690VAC电压供电的断路器，闭合断路器之前再次核查该回路是否短路，每闭合一条供电回路，测量相应的电压是否正常，完成690VAC供电；

d.以同样的方法分回路完成400VAC、230VAC、24VAC和24VDC供电，测量相应点的电压并记录；

e.在测试时注意万用表测量量程的选择和调整。

3.计算机柜功能检查

●接通电源、计算机初始化

●检查并调整参数

●填写记录

4.手动测试待机状态

●负载测试

a.点动三相690V电动机负载，首先检查电机是否缺相，其次检查电机的转子旋转方向是否正确：

b.点动液压油泵电机，可以建立起系统压力；

c.点动齿轮油泵电机，检查齿轮油压力是否建立；

d.点动通风电机，检查风向，正确的方向是自机舱内向外排风；

e.点动偏航电机，分别试验顺时针、逆时针两个方向，检查机舱的实际偏航方向；

f.测试提升机向上、向下工作。

g.检查照明设备工作状况，维护插座的供电电压。

h.测试液压系统的各个电磁阀供电及工作状况；

i.检查齿轮油加热器、发电机加热器以及风向标、风速仪自带的加热器供电及工作状况；

需注意：

●如果缺相，从主控柜、TB3到电动机，检查该回路全部电压供电回路；

●如果旋转方向相反，调整电动机连接到顶部接线盒TB3的任何两根相线。

●如果柜体配备有加热或通风装置，检查这些装置的供电及工作状况；

5.传感器检查

●温度传感器

●转速传感器

●风速仪、风向标

●振动开关

●扭缆开关安装检查、调整

●偏航凸轮控制器检查、调整

6.平安链测试

●振动机组处于正常状态下，分别模拟平安链各个节点：

叶轮过速开关、转速监测、扭缆开关、振动开关、计算机程序看门狗、主控柜紧急停机按钮、TB紧急停机按钮等的动作情况，检验执行结果。

●每检验一个节点完成后，必须将机组恢复到正常状态，然后再进行下一个节点的试验。

7.高速刹车调整

●刹车平衡位置检查〔是否正常〕

●刹车间隙调整〔〕

8.叶尖油缸排气

9.液压系统调整

●系统压力开关整定值验证

●检查各阀的设定值是否符合要求

●检查功能、油位是否正常

10.润滑

●发电机前、后轴承润滑检测、加注

●偏航齿、轴承润滑检测、加注（检查偏航减速器油位）

●联轴器润滑检测、加注

●齿轮油油位润滑检测、加注

●填写记录

11.计算机控制参数设定

●将计算机出厂试验时的统计数据清零

●参照参数设置表，进行参数设置

●检查参数设置值

●填写记录

12.TAC84振动保护参数设定及测试

●参照参数设置表，进行参数设置

●性能测试及故障检查

●填写记录

13.测试功能

●运用计算机内的测试功能进行旁路接触器、大小电机接触器、电容投切等模拟功能试验

14.发电机启动

●启动/停机、功能检测

●旋向、相序检查

●刹车制动功能检测

●填写记录

15.并网调试检查及记录

●选择风速低于8m/s时进行风力机组首次并网；

●并网时用钳形电流表记录最大电流；

●记录并网过程中的最低电压、最大电流〔计算机记录值〕、最大振动值〔TAC84记录值、测振仪记录值〕、机舱内噪声〔声级计记录值〕；

●大切小、小切大是否顺畅？

●并网完成后记录计算机控制柜提供的0分钟平均风速、功率，电网信息〔三相电压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率〕，温度记录值〔发电机绕组温度、发电机绕组2温度、发电机前轴承温度、发电机后轴承温度、齿轮油温度、环境温度、控制柜温度〕。

七、检查、试运行

1.?

试运行检查清单?

2.与业主确认设备进入试运行期，商议试运行时间确定方案

3.签署试运行备忘录

4.设备进入试运行

5.试运行期内运行维护工作

6.试运行记录填写〔待机和运行状态〕

7.文件归档

第四章后期

一、500小时检修

●按?

500小时检修清单?

进行工具、人员及物资准备

●按?

500小时检修清单?

中所列工程、要求进行检修

●填写检修记录

●整理文件归档

二、交接〔初验收〕

●设备检查

●消缺问题备案

●备件及消耗品的清点及补充、交接

●签署?

交接协议?

、初验收文件

注：

链接文件请查阅：

\\Fwb7\工程管理指导书\风力发电场建设工程管理作业指导书\风电工程管理指导书