焊接厂房工程施工方案.docx
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焊接厂房工程施工方案
主要施工方法
9.1基础工程
9.1.1测量放线
根据确定的现场轴线控制桩及引测到现场四周的水准点。
使用经纬仪和水准仪由专业测量人员进行定位放线并抄测标高。
土方开挖前根据轴线控制桩建立矩形平面控制网。
建立高程控制网。
允许闭合差为5mm。
根据地面轴线控制桩和高程控制网将轴线和标高引测到垫层并严格校核。
9.1.2土石方工程
定位、确定开挖线→开挖→清槽→验槽→垫层
开挖前严格验收定位控制线、标高控制桩及开槽灰线的尺寸，保证开挖正确，防止错挖。
采用人工开挖。
预留10cm作为保护层。
基础垫层施工前人工清至垫层底标高。
9.1.3桩基工程
首先熟悉图纸，并按设计要求分段制作好钢筋笼。
全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编制施工方案。
人工挖孔桩操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
操作工艺：
放线定桩位：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制图，每孔设四个，控制孔中心的两个点，并用砼固定孔四周边50cm以外，确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁，厚度为半径画出上部（即第一步）的园周，桩位线定好后，必须经有关部门复查，办好予检手续后开挖。
开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩用周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节的高度应根据土质好坏，操作条件而定，一般以0.9-1.2m。
支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁上坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁，其种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
浇筑第一节护壁砼：
桩孔护壁每挖完一节以后应立即浇筑砼、人工浇筑、人工捣实。
坍落度控制在100mm左右，确保孔壁的稳定性。
第一节井圈护壁完成后，对孔进行轴线复检接，应符合下列规定。
井圈中心线与设计轴线的偏差不应小于20mm。
井圈顶比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。
护壁的厚度，拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
每节护壁均应在当日连续施工完毕。
护壁模板的拆除宜在24h之后进行。
发现护壁的蜂窝，漏水现象，应及时补强以防造成事故。
检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线，标高、截面尺寸满足设计要求。
架设垂直运输架：
第一步桩孔成孔以后，即可架设钢管焊接铁辘轳。
井底照明必须用低压电源（36V、100W）防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于2m时，向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有害气体的危害，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实予防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用潜水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
开挖吊运第二节桩孔土方，挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
浇筑第二节护壁砼：
砼用串桶送料，人工浇筑人工插捣密实，砼可由试验确定掺入早强剂，以加速砼硬化。
检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据逐节校测。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度。
孔桩基础在验槽前，保留岩石情况不到位，验槽后一次修整到位，作封闭垫层保持力层，以尽快浇灌桩身填心砼。
吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前，应先绑好砂浆垫块，厚度按设计要求，吊放钢筋笼时，要对准孔位，应立即固定。
浇筑桩身砼：
桩号砼可使用粒径不大于80mm石子，坍落度80-100mm，机械搅拌，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼，砼的自由落差不大于2m，浇筑砼时应连续进行，分层振捣密度。
操作人员在孔内近距离使用插入式振动棒捣固，捣固要每40cm深捣一次，要振点均匀，不漏振，不过振，应设固定振捣人员。
砼浇筑到桩顶，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
质量标准
保证项目
灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
实际浇筑砼量，严禁小于计算体积。
浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目：
桩身直径应严格控制，误差一般不超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层土层上，持力层不应被破坏。
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检验
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检验
3
钢筋笼直径
±10
尺量检验
4
钢筋笼长度、平整度
±50
尺量检验
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L，且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检验
8
桩底标高
±10
尺量检验
9
护壁砼厚度
±10
尺量检验
成品保护：
已挖的桩孔必须用木板或脚手板，钢筋网片盖好防土块、杂物、人员附坠落。
严禁用草袋、塑料布等虚掩。
已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将砼灌好，避免地下水浸泡。
桩孔上口外圈应做好档上台，防止灌水及掉土。
保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形，不要被泥浆污染，浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定固牢，限制钢筋笼上浮。
桩身砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。
施工过程中中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
应注意质量记录：
垂直偏差过大：
由于开挖过程中未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁弧保持上下顺直。
孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，错开桩开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩，木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑砼时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑砼的方法，确保施工质量。
桩身砼质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑砼前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。
必要时用钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输，吊放时产生变形，扭曲。
钢筋笼应在未用平台上加工，主筋懒惰箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，一般间隔2m设一道焊牢固加强箍，并加设井字支撑筋和主筋焊牢，增加钢筋笼的钢度和便于砼振捣。
钢筋直径一般为20—25mm。
吊运要坚直，使其平衡地放入桩孔中，保持骨架完整。
9.1.4垫层
垫层砼强度等级C10，采取边打边抹面压光的方法。
9.1.5钢筋工程
施工顺序：
钢筋放样→钢筋加工→钢筋绑扎
1）加工要求：
现场加工。
2）钢筋品种及接头类别：
钢筋采用热轧带肋、热轧低碳圆盘条。
钢筋接头采用绑扎接头。
3）钢筋工程施工所需运输机具
钢筋成品由加工场到现场主要依靠人力手推车。
4）绑扎顺序：
绑扎时按照提前画好的钢筋间距分档标志，按均分档标志绑好钢筋。
垫块要求：
钢筋严禁贴模板，底板钢筋底层筋采用预制砂浆垫块。
5）钢筋验收
材料试验、加工成型验收：
钢筋无出厂合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符，批量不清者，不得进场。
钢筋外观应无裂纹、无锈，否则禁止进场。
运输、储存中应注意钢筋标牌的保护，堆放要分类清楚。
露天堆放时，下方垫料不低于10cm高，下垫点中间间距不大于2m，距两端不大于1m，保证钢筋不变形。
钢筋复试组数问题的确定：
含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%。
同时满足上述条件构成一个混合批，做一组复试，复试不合格时，应取双倍数量的试件重新实验，若仍不合格，定为不合格品。
钢筋加工前，加工人员复查材料标识牌，复试合格后方可加工，否则禁止加工使用。
钢筋切口平齐，不产生马蹄筋。
不同规格的钢筋，注意不同的弯曲成型半径要求。
绑扎先经施工队自检，合格后报项目验收。
项目验收合格，报监理验收。
9.1.6模板工程
1）原则：
保证结构各部位形状尺寸和相对位置正确；
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力。
构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和连接，符合混凝土浇筑和养护要求。
2）模板类型：
基础采用竹胶板。
3）模板施工方法：
合模前，基层清理干净，为方便混凝土浇注前的模板内的杂物清理，掉入模内的较轻的碎沫用吹风机吹到最后一块模板处清理干净。
重物用铁丝钩出。
严格执行模板工艺的各道检查工序，保证模板施工质量。
9.1.7混凝土工程
1）混凝土强度等级：
垫层：
C10；基础：
C30。
2）混凝土供应方式：
采用现场搅拌。
3）混凝土坍落度：
5～8cm。
材料要求：
砂采用中砂。
水泥采用C32.5水泥。
石子采用碎石（0.5~3.2cm）。
4）混凝土养护方法：
浇完的混凝土及时洒水养护。
9.2主体工程
9.2.1结构吊装
排架部分：
构件采用外购，进场验收后开始吊装。
从建筑东侧A-D轴开始顺序吊装，吊装机械退行出场。
工艺流程：
柱吊装→校正→灌细石砼→屋面梁安装→天窗架安装→屋面板安装
1、柱子吊装
柱子安装时，要有合格证，其砼强度达到设计强度。
柱脚插入杯口后，用8个楔子（每边两个）放入杯口,柱子基本垂直后柱脚即可落实杯底，复查对线，打紧楔子。
柱子校正时，用杉篙和缆风绳支顶法施工。
柱子校正好，及时在杯口内浇灌细石混凝土，浇灌前应将杯口内的木块、土块、杂物清除干净，振捣时不要碰动楔子。
混凝土要分两次浇灌。
第一次浇到楔子下端，当砼强度达到设计强度的25%，即可拔除楔子，第二次将杯口灌满。
2、薄腹梁的安装
安装的顺序是绑扎、起吊、临时固定、校正和最后固定。
3、天窗架安装
（1）第一榀天窗架用缆风绳临时固定和校正。
（2）第二榀以后的天窗架，用天窗上档来校正。
（3）校正后装上临时螺栓，焊接上档两断使天窗架固定，然后焊接天窗底脚。
4、屋面板安装
屋面板用带钩的吊索勾住吊环，直接起吊，安放在屋架上，对准安装位置线就位即可，无需临时固定。
就位时，板缝要顺直、宽窄均匀、相邻板面平整、四脚座实，然后焊接固定。
屋面板的安装顺序，自跨边向跨中两边对称进行安装，板的搁置长度要符合规定，四角座实，边板第一块采用四点焊，以后各板采用三点焊，按图纸要求焊缝长度与高度，相邻两板下表面平整控制在3mm以内。
配合吊装注意事项：
结构吊装由机械施工公司承担，土建公司人员配合，吊装时应注意以下几点：
（1）检查构件的外形尺寸、埋件位置、有无质量缺陷，如有问题应提前处理。
将杯形基础及预制柱逐一弹线编号。
构件吊装强度应达到下列要求：
梁为100％设计强度，其他构件为70％设计强度。
（2）吊车行走路线应平整坚实，为保证行车路线畅通，吊装前不开挖设备基础。
（3）准备好吊装所用的铁楔、铁垫、焊条等，检查配合吊装使用的钢丝绳、吊具、卡等。
（4）预制柱吊装就位并经过校正之后，立即浇筑豆石混凝土，混凝土等级应较原预制混凝土高一级。
浇筑混凝土分两次进行：
第一次浇至楔块，待混凝土达到25％设计强度时拔出楔块，浇筑第二次混凝土。
9.2.2砌筑工程
砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。
组砌方法：
砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙尺寸。
挂线：
砌筑双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，必须在3h内用完。
留槎：
槎子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根。
质量标准
保证项目：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75％。
砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
基本项目：
砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部
位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个
9.2.3模板工程
1）模板采用的材料：
模板材料：
采用竹胶板。
2）楼板底模的支顶方法、精度控制方法：
顶板模板木龙骨采用100×50、100×100木方，12mm厚竹胶合板为混凝土底模，支撑间距900×900。
3）拆模：
拆模时间及强度：
常温时强度达到1.2MPa方可拆除，强度标准以现场制作的同条件试块强度为准。
9.2.4混凝土工程
1）混凝土的供应方法、技术要求：
混凝土现场搅拌。
技术要求：
混凝土坍落度：
5～8cm。
砂采用中砂。
水泥采用C32.5水泥。
石子采用碎石。
混凝土采用插入式直径50mm振捣棒振捣。
振动到表面泛浆无气泡且不再下沉为止。
插点距离不大于50cm，严防漏振。
3）混凝土养护方法、养护时间：
混凝土养护：
：
混凝土浇筑12小时后必须草帘覆盖浇水养护，每天洒二次保持底板处于湿润状态。
9.2.5架子工程
1）要求具有良好的强度、刚度和稳定性，确保施工期间在规定荷载作用下不发生破坏；具有良好的结构整体性和稳定性，保证使用过程中不发生晃动、倾斜、变形，以保证使用者和操作者的人身安全。
2）内外架子的种类，构造要求：
内架子采用组合式脚手架，外架子采用单排架子。
施工时另编制脚手架施工方案。
9.2.6屋面防水工程
工艺流程：
基层表面清理→弹线找规矩→配制底胶→细部附加层→涂刷底胶→基层涂刷胶粘剂→卷材铺贴→卷材收头、粘贴→卷材接头密封→淋水试验→→验收
1）防水基层。
防水坡度严格按设计找坡。
所有的阴阳角及转角作成小圆角，弧度不小于50mm。
管道与找平层间留凹槽，并填嵌密封膏。
2）涂刷基层处理剂，基层处理剂要均匀涂刷，无漏刷、麻点，待干燥后进行下道工序。
3）在阴阳角、管根、下水口等细部做附加层。
4）铺贴卷材：
卷材铺贴采用满粘法、垂直檐口方向铺贴。
接缝口用密封胶封严。
卷入立面挑檐下的卷材贴牢，接缝封口严密，并用水泥钉每30cm一道钉在墙面上，伸出屋面管道防水层收头用金属箍箍紧，并用密封胶封严，水平出入口防水层应压在混凝土踏步之下，泛水设保护墙，垂直出入口防水收头压在压顶下。
9.3装饰工程
9.3.1外墙饰面工程
在施工前先进行吊垂直，套方、找规矩，保证所有的大角垂直一线。
门窗口先用保温材料填嵌门窗框与墙的缝隙，然后根据需抹灰的厚度分层抹灰，每层厚度5-7mm,抹灰厚度控制在1.5-2.5cm之间，门窗口抹灰时不能吃框，应抹到平框口。
最后进行涂料和水刷石施工。
1、基层处理
水刷石装饰抹灰的基层处理方法与一般抹灰相同，要认真将基体表面酥松部分去掉再洒水润湿。
抹好中层砂浆要划毛，并在其上弹线分格，粘分格条，具体操作方法与一般抹灰相同。
有油渍、水溶性隔离剂可用10％火碱稀溶液冲刷，再用清水刷净，用钢丝刷满刷一遍，而后再浇水湿润。
2、面层操作方法
抹水泥石粒浆：
待中层砂浆六、七成干时，按设计要求弹线分格并粘贴分格条（木分格条事先在水中浸湿），然后，根据中层抹灰的干燥程度浇水湿润。
紧接着用铁抹子满刮水泥浆一道，随即抹面层水泥石粒浆。
面层厚度视石粒粒径而定。
水泥石粒浆的稠度应为5—7cm。
要用铁抹子一次抹平，随抹随用铁抹子压紧、揉平，但不把石粒压得过于紧固。
每一块分格内应从下边抹起，每抹完一格，即用直尺检查其平整度，凸凹处应及时修理，并将露出平面的石粒轻轻拍平。
同一平面的面层要求一次完成，不宜留施工缝。
如必须留施工缝时，应留在分格条的位置上。
抹阳角时，先抹的一侧不使用八字靠尺，将石粒浆抹过转角，然后再抹另一侧。
抹另一侧时，用八字靠尺将角靠直找齐。
这样可以避免因两侧都用八字靠尺而在阳角处出现的明显接槎。
修整：
罩面后水分稍干，墙面无水光时，先用铁抹子溜一遍，将小孔洞压实、挤严。
分格条边的石粒要略高1—2mm。
然后用软毛刷蘸水刷去表面灰浆，阳角部位要往外刷。
并用抹子轻轻拍平石粒，再刷一遍，然后再压。
水刷石罩面应分遍拍平压实，石粒应分布均匀而紧密。
喷刷：
罩面灰浆凝结后（表面略发黑，手指揿上去不显指痕），用刷子刷石粒不掉时，即可开始喷刷。
喷刷分两遍进行，第一遍先用软毛刷子蘸水刷掉面层水泥浆，露出石粒；第二遍随即用手压喷浆机（采用大八厘或中八厘石粒浆时）或喷雾器（采用小八厘石粒浆时）将四周相邻部位喷湿，然后由上往下顺序喷水。
喷射要均匀，喷头离墙10-20cm，将面层
表面及石粒间的水泥浆冲出，使石粒露出表面l／2粒径，达到清晰可见、均匀密布。
然后用清水从上往下全部冲净。
喷水要快慢适度。
喷水速度过快会冲不净浑水浆，表面易呈现花斑；过慢则会出现塌坠现象。
喷水时，要及时用软毛刷将水吸去，以防止石粒脱落。
分格缝处也要及时吸去滴挂的浮水，以使分格缝保持干净清晰。
冲刷时应做好排水工作，不要让水直接顺墙面往下流淌。
一般是将罩面分成几段，每段都抹上阻水的水泥浆挡水，在水泥浆上粘贴油毡或牛皮纸将水外排，使水不直接往下淌。
冲洗大面积墙面时，应采取先罩面先冲洗，后罩面后冲洗，罩面时由上往下，这样既保证上部罩面洗刷方便，也可避免下部罩面受到损坏。
起分格条：
喷刷后，即可用抹子柄敲击分格条，并用小鸭嘴抹子扎入分格条上下活动，将其轻轻起出。
然后用小溜子找平，用刷子刷光理直缝角，并用素灰将缝格修补平直，颜色一致。
9.3.2门窗安装
铝合金窗安装：
（1）铝质门安装位置要规矩、方正、牢靠，不得翘曲、窜角、松动。
（2）对已进场的框、扇要按规格和种类分别堆放整齐，底层须垫实垫平，防止在存放期间受压或碰撞引起变形。
（3）铝门框安装前，除塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，防止受污染。
（4）安装铝门框的洞口尺寸要正确，框上下、两侧要留有缝隙。
（5）注意成品保护，安装后的铝门框必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。
（6）安装的铝门扇时所选用的五金件要配套，要使启闭灵活自如。
操作要点
（1）放线：
按设计要求在门洞口弹出门位置线。
注意同一立面的在水平及垂直方向应做到整齐一致。
还特别注意室内地面的标高。
地弹簧的表面，应该与室内地面标高一致。
（2）安框：
在安装制作好的铝门框时，吊垂线后要卡方。
待两条对角线的长度相等，表面垂直后，将框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，再将框固定在结构上。
（3）填缝：
铝门框在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量复查后，再将框四周清扫干净、洒水湿润基层。
门框与洞口墙体弹性连接。
框周缝隙宽度宜20mm以上。
缝隙内应分层填人矿棉或玻璃棉毡条等软质填料。
框边须留3～8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。
铝门框上如沾上水泥浆或其他污染物，应立即用软布清洗干净。
切忌用金属工具刮洗，以防损坏门。
木门安装：
安装门窗框时要严格用线坠找垂直，拉线检查对角线长度使之在允许偏差范围内。
预埋木砖的数量和位置要符合图纸、规范和标准图集的要求，木砖要求外露木丝，不露年轮，即钉子严禁在顺纹方向钉入，木砖要提前进行防腐处理，防腐采用沥青漆。
门洞口每边空隙不应超过20mm，如超过20mm，应在木砖与门框之间加木垫，并且钉子要加长，保证钉子钉进50mm以上。
门框与洞口之间的缝隙超过30mm时，灌豆石混凝土，不足30mm要填干硬性砂浆，分层进行，严禁填水泥袋或其他材料。
门框、门扇都要按规定涂漆，减少吸水膨胀，门框和门扇接触部位不要涂漆过厚。
安装合页时，根据选定的合页，合页槽位有适当深度，安装合页时务必使上、中、下合页轴心在一条垂线上。
钢门按照厂家安装方法进行安装。
9.3.3卫生间
施工方法：
本工程厕所防水氯丁胶涂膜防水一道。
防水层施工前须注意以下几个方面：
厕浴间的找平层要求平整、光滑、洁净、干燥（含水率不大于9%），坡度大于2%，不得局部积水，所有的转角、阴阳角均抹成小圆角，靠墙的管根处抹出5%坡度避免积水，抹找平层时管根处、地漏处5cm范围内坡度为10%，且在管根留凹槽，嵌密封膏。
地漏与地面交接处、接口与地面交接处均嵌密封膏。
待基层和细部处理完后进行防水层施工。
首先涂底涂，底涂要涂刷均匀，厚薄一致，待干燥后做细部附加层。
在地漏、管根、阴阳角等薄弱部位均匀涂刷。
涂膜在四周墙面上返30cm，在地面下管子上也要上返均匀涂刷。
刷完的涂膜要求与基层粘接牢固、紧密，涂刷均匀无气泡、空鼓、损伤、接缝严密。
待防水层施工完后闭水试验合格方可进行下道工序。
保护层施工时要防止碰坏涂膜。
在铺地砖时也要找好坡度，防止倒坡或凹凸不平、存水，并做好蓄水实验，每道工序严格验收，保证施工质量。
9.3.4地面工程
地面砖镶贴工程
操作工序
基层处理→找标高、弹铺砖控制线→选砖、浸砖、铺贴→勾缝、擦缝→保养。
基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
找标高、弹线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
然后抹找平层砂浆。
弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序：
铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
拨缝
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