螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性.docx
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螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性
螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性
螺旋焊管：
是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。
螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性螺旋焊管生产的主要发展方向螺旋焊管的执行标准
螺旋焊管的生产设备介绍
螺旋管理论重量
螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性螺旋焊管生产的主要发展方向螺旋焊管的执行标准
螺旋焊管的生产设备介绍
螺旋管理论重量
螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性
1、制作方案
螺旋管
2、设备
主机：
英国WILSONBYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组，该机组属分段组装式，总重量约130吨，可拆分为四个主要部分而进行单体运
输，适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供应钢管。
机组总体性能参数如下：
钢管规格最小①400X5.0mm,最大①3048x25.4mm
制管长度一般为6〜30m,最长达80m
原料板宽最小700mm最大2000mm
钢卷重量最大40吨
材料等级最高达API5LX65
内外及时对接焊机LINCOLNDC-1500
主驱动主减速器DAVIDBROWNRADICON
等离式切割机LINCOLNPRO-CUT125
液压系统VICKERS、DENISON
电控系统SIEMENSABB
3.工艺流程
工艺流程如下：
开卷一一上卷一一校平一一对接焊一一铣边一一成型一一内焊一一外焊一一切管一一破口一一后续焊一一水压试验
4.质量保证
检验工艺如下：
原材料检验一一校平检验一一对接焊检验一一成型检验一一内焊检验――外焊检验一一切管检验一一超声波检验一一坡口检验一一外形尺寸检验X射线检验水压试验最终检验
为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。
5.防腐
（厚度
5000
本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同，其主要区别在于:
•内防腐材料国内一般采用水泥砂浆，本项目采用无毒环氧涂料
0.4mm）。
•外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏，最高不超过
伏，本项目为10千伏。
防腐螺旋焊管
针对以上要求，我们着重抓好以下二方面的工作：
•严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的
喷涂，这是保证防腐质量的根本。
•在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂，半机械滚缠，并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作，以保证外涂层的均匀细密。
•内外防腐的管子，放在露天堆场达4个月检验，内涂层没有黄色麻
点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。
6.螺旋焊管与直缝焊管技术特性比较
下螺旋焊管与直缝焊管技术特性做一个简单的比较：
•材料的冶金性能
直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。
热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。
例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊
性。
但这一系统在钢板生产厂基本没有。
卷板的合金含量（碳当量）往往低
于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。
更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向（其夹解取决于钢管的螺旋角），而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
•焊接工艺
从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
•强度特点
管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力SY
和轴向应力SX。
焊缝处合成应力S=3丫（l/4sin2a+cos2a）1/2，其中，
a为螺旋焊管焊缝的螺旋角。
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是
直缝焊管主应力的60-85%。
在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
根据以上特点可知：
A?
螺旋焊管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。
B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。
C.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。
即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。
•静压爆破强度
经有关对比试验，验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。
但无论是屈服压力还是爆破压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。
爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。
由此证实，螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管，
爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。
•韧性和疲劳强度
管道发展的趋势是大口径、高强度。
随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。
根据美国有关研究机构的试
验表明，螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。
输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用。
了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意义。
按测定结果，螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同，试验的
数据与无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。
•现场可焊性
现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。
考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。
螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：
而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多
道工序过程。
这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。
稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。
由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的
管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。
•对输送介质流动特性的影响
输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体
阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。
而流体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子内壁表面的粗糙度有关。
经测定，管子内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积（如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝）所起的影响大十倍。
•生产与管理
螺旋焊缝钢管的生产能体现出优质高效的优势。
一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准，即按统一的生产工艺规范和质量保证体系生产以满足焊
接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工作。
多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。
多台直缝卷管机组及相应的焊接设备，其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和控制程序的差异将带来生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难，极易造成管理与协调上的忙乱和生产厂家与施工单位的质量推诿。
•质量保证
按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目
包括：
外形尺寸：
钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、
长度外观质量：
焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定
化学成分
焊接接头拉伸试验
静水压试验
酸蚀检验
无损检验
而直缝焊管没有相应的生产标准。
一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。
连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。
由于生产工艺的限制，直缝焊管极难实现连续不间断检验。
这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加，甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。
•生产资质
螺旋焊管生产厂家应持有国家颁发的工业产品生产许可证。
许可证
制度要求螺旋焊管的生产厂家首先应通过国家认定的权威检定机构的审查考核，具备相应的生产手段、检验设备，质量保证体系运行良好有效，产品应符合国家标准的等级和质量规范的要求，经国家工业产品生产许可证办公室确认后发证。
所以螺旋焊管生产厂家均有较为完善的质量保证体系和质量控制的运作程序。
直缝焊管生产厂家没有工业产品生产许可证的要求。
•价格分析
由于热轧卷板的材质技术性能和生产技术工艺要求较高，故一方面
国内符合标准的生产厂家比钢板生产厂家要少，另一方面其生产工艺和品
质等级决定其市场价位亦高于热轧钢板。
这是螺旋焊管的市场售价高于直
缝焊管的主要原因。
对于钢管销售价格的组成，材料价格是主导甚至是决定性因素。
认真考察螺旋焊管与直缝焊管的价格差异，螺旋焊管的价位略高于直缝焊管是由于生产主材的价格差异所致。
然而钢管制作仅只是项目工程的一部份，若考虑到工程整体质量、项目综合造价等因素，螺旋焊管仍具有整体优势。
螺旋焊管生产的主要发展方向
因管线的承载压力日益增高，使用条件日益苛刻，并且要尽量延长管
线的使用寿命，所以螺旋焊管的主要发展方向是：
（1）生产大直径厚壁管以
提高耐压能力；
（2）设计生产新结构的钢管，如双层螺旋焊管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性破坏；（3）开发新钢种，提高冶炼工艺技术水平，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能；⑷大力发展涂
层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用•
螺旋焊管的执行标准
国家标准GB/T9711.1—1997
石油工业部行业标准SY/T5037-2000
美国APISPEC5L焊接钢管标准
螺旋焊管的生产设备介绍
开卷机：
双锥头开卷机，可拆32吨重钢卷。
钢带绞平机：
为七辊绞平，板厚可达20mm
剪板机：
可剪2000mm*20m卷板
对焊机：
焊接刚带头尾
圆盘剪：
剪去钢板毛边达到规定尺寸
铣边机：
对》10mm勺钢板加工成需要的坡口
立辊装置：
保证钢板沿递送线运行
递送机：
二辊递送机为成型的主要动力
导板：
保证钢板平衡的进入成型机
成型机及大桥、输出辊道、三棍弯板、外辊定径
式成型机可成型①219-①2520mn钢管
内外焊接装置：
内焊单丝、外焊双丝，选用林肯焊机，并有红外线热成像内焊跟踪控制系统
焊剂回收装置：
回收焊后焊剂
自动外补焊装置：
修补焊缝缺陷
平头到棱机：
保证达到标准的管端要求
水压试验机：
100%勺水压试验
称重测量装置：
称重和测量钢管的长度
螺旋管理论重量
规格
壁厚
米重
国标
水压值
37标
水压值
规格
壁厚
米重
国标
水压值
37标
水压
值
219
6
32.02
9.7
7.7
720
6
106.1
5
3.0
2.3
7
37.10
11.3
9.0
7
123.5
9
3.5
2.7
8
42.13
12.9
10.3
8
140.9
7
4.0
3.1
273
6
40.01
7.7
6.2
9
158.3
1
4.5
3.5
7
46.42
9.0
7.2
10
175.6
0
5.0
3.9
8
52.78
10.3
8.3
12
210.0
2
6.0
4.7
325
6
47.7
6.5
5.2
820
7
140.8
5
3.1
2.4
7
55.40
7.6
6.1
8
160.7
0
3.5
2.7
8
63.04
8.7
6.9
9
180.5
0
4.0
3.1
377
6
55.40
5.7
4.5
10
200.2
6
4.4
3.4
7
64.37
6.7
5.2
11
219.9
6
4.8
3.8
8
73.30
7.6
6.0
12
239.6
2
5.3
4.1
9
82.18
8.6
6.8
920
8
180.4
3
3.1
2.5
10
91.01
-
7.5
9
202.7
0
3.5
2.8
426
6
62.25
5.1
4.0
10
224.9
2
3.9
3.1
7
72.83
5.9
4.6
11
247.2
2
4.3
3.4
8
82.97
6.8
5.3
12
269.2
1
4.7
3.7
9
93.05
7.6
6.0
1020
8
200.1
6
2.8
2.2
10
103.0
9
8.5
6.7
9
224.8
9
3.2
2.5
478
6
70.34
4.5
3.5
10
249.5
8
3.5
2.8
7
81.81
5.3
4.1
11
274.2
2
3.9
3.0
8
93.23
6.0
4.7
12
298.8
1
4.2
3.3
9
104.6
0
6.8
5.3
1220
8
239.6
2
-
1.8
10
115.9
2
7.5
5.9
10
298.9
0
3.0
2.3
529
6
77.89
4.1
3.2
11
328.4
3.2
2.5
7
7
90.61
4.8
3.7
12
357.9
3.5
2.8
9
8
103.2
5.4
4.3
13
387.4
3.8
3.0
9
6
9
115.9
6.1
4.8
1420
10
348.2
2.8
2.0
2
3
10
128.4
6.8
5.3
14
417.1
3.2
2.4
9
8
630
6
92.83
3.4
2.6
1620
12
476.3
2.9
2.1
7
7
108.0
4.0
3.1
14
554.9
3.2
2.4
5
9
8
123.2
4.6
3.6
1820
14
627.0
3.3
2.2
2
4
9
138.3
5.1
4.0
2020
14
693.0
■
2.0
3
9
10
153.4
5.7
4.5
2220
14
762.1
—
1.8
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