加工中心操作工3级鉴定要素细目表.docx

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加工中心操作工3级鉴定要素细目表

《加工中心操作工》（三级）

操作技能鉴定要素细目表

职业（工种）

加工中心操作工

等级

三级

职业代码

序号

代码

名称·内容

重要

系数

备注

项目

单元

细目

1

计算机辅助编程

1

1

CAD建模

1

1

1

1

二维草图绘制

5

2

1

1

2

机械零件的实体造型

9

1

2

CAM数控铣

3

1

2

1

转入iges或step格式模型文件

9

4

1

2

2

编制数控加工工艺卡片和数控刀具卡片

9

5

1

2

3

常用加工策略的使用

9

6

1

2

4

创建CAM刀具轨迹

9

7

1

2

5

CAM实体仿真加工

9

8

1

2

6

后处理生成加工代码

9

2

加工中心操作和零件加工

2

1

板类零件加工

9

2

1

1

分析零件图确定加工工艺

5

10

2

1

2

编制较复杂的二维轮廓铣削程序

9

11

2

1

3

运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

9

12

2

1

4

零件多次装夹和找正

9

13

2

1

5

使用对刀仪调整刀具

9

14

2

1

6

加工中心操作（HASS或FANUC选一）

9

15

2

1

7

对刀并确定相关坐标系、设置刀具参数

9

16

2

1

8

平面、轮廓、槽、镗孔、钻孔、攻丝加工

9

17

2

1

9

多次装夹加工

9

18

2

1

10

零件精度检验

9

19

2

1

11

加工中心日常维护

1

20

2

1

12

发现加工中心的常见机械故障

1

2

2

盘类配合件加工

21

2

2

1

分析零件图确定加工工艺

5

22

2

2

2

编制较复杂的二维轮廓铣削程序

9

23

2

2

3

运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

9

24

2

2

4

零件多次装夹和找正

9

25

2

2

5

使用对刀仪调整刀具

9

26

2

2

6

加工中心操作（HASS或FANUC选一）

9

27

2

2

7

对刀并确定相关坐标系、设置刀具参数

9

28

2

2

8

平面、轮廓、槽、镗孔、钻孔、攻丝加工

9

29

2

2

9

多次装夹加工

9

30

2

2

10

配合件加工

9

31

2

2

11

零件精度检验

9

32

2

2

12

加工中心日常维护

1

33

2

2

13

发现加工中心的常见机械故障

1

《加工中心操作工》（三级）

理论知识鉴定要素细目表

职业/模块名称

加工中心操作工

等级

三级

职业代码

序号

鉴定点代码

名称·内容

分数

系数

重要

系数

备注

章

节

目

点

1

基本要求

25

1

1

职业道德和职业守则

3

1

1

1

职业道德

1

1

1

1

1

1

职业道德内涵和特点

0.5

5

2

1

1

1

2

职业道德和市场经济、个人发展和企业发展

0.5

5

1

1

2

职业守则

2

3

1

1

2

1

爱岗敬业和诚实守信

0.5

5

4

1

1

2

2

办事公道和文明礼貌

0.5

5

5

1

1

2

3

勤劳节约和遵纪守法

0.5

1

6

1

1

2

4

团结互助和开拓创新

0.5

5

1

2

基础知识

22

1

2

1

计算机基础知识

2

7

1

2

1

1

数制

0.5

5

8

1

2

1

2

数制之间的转换

0.5

1

9

1

2

1

3

计算机编码

0.5

1

10

1

2

1

4

二进制数的运算

0.5

1

11

1

2

1

5

微型计算机系统的组成

0.5

5

12

1

2

1

6

计算机开启和关闭

0.5

9

13

1

2

1

7

文件建立、保存、打开、

0.5

9

14

1

2

1

8

文件复制、粘贴、剪切

0.5

9

1

2

2

工程材料和金属热处理

8

15

1

2

2

1

金属材料的工艺性能

0.5

9

16

1

2

2

2

金属材料的切削性能

0.5

9

17

1

2

2

3

碳素钢的性能、用途

0.5

9

18

1

2

2

4

常用合金结构钢的性能、用途

0.5

5

19

1

2

2

5

常用合金工具钢的性能、用途

0.5

9

20

1

2

2

6

特殊性能钢的用途

0.5

9

21

1

2

2

7

灰铸铁性能、用途

0.5

9

22

1

2

2

8

可锻铸铁性能、用途

0.5

9

23

1

2

2

9

球墨铸铁性能、用途

0.5

9

24

1

2

2

10

纯铝的性能

0.5

9

25

1

2

2

11

铝合金的性能

0.5

9

26

1

2

2

12

纯铜的性能

0.5

9

27

1

2

2

13

黄铜的性能

0.5

9

28

1

2

2

14

常用塑料性能

0.5

5

29

1

2

2

15

热处理的定义

0.5

9

30

1

2

2

16

退火的定义和作用

0.5

9

31

1

2

2

17

正火的定义和作用

0.5

9

32

1

2

2

18

淬火的定义和作用

0.5

9

33

1

2

2

19

回火的定义和作用

0.5

9

34

1

2

2

20

调质处理

0.5

9

35

1

2

2

21

时效处理

0.5

9

36

1

2

2

22

表面热处理

0.5

9

1

2

3

简单机械原理

6

37

1

2

3

1

带传动的特点

0.5

9

38

1

2

3

2

带传动的使用

0.5

9

39

1

2

3

3

链传动的特点

0.5

9

40

1

2

3

4

链传动的使用

0.5

9

41

1

2

3

5

齿轮传动的特点

0.5

9

42

1

2

3

6

渐开线齿轮的啮合特性

0.5

9

43

1

2

3

7

齿轮传动的使用

0.5

9

44

1

2

3

8

螺旋传动的特点

0.5

9

45

1

2

3

9

螺旋传动的使用

0.5

9

46

1

2

3

10

螺纹连接的特点和使用

0.5

9

47

1

2

3

11

键连接的特点和使用

0.5

9

48

1

2

3

12

销连接的特点和使用

0.5

9

49

1

2

3

13

凸轮机构的特点

0.5

9

50

1

2

3

14

凸轮机构的使用

0.5

9

51

1

2

3

15

轴的作用和结构工艺要求

0.5

9

52

1

2

3

16

轴承的作用和分类

0.5

9

53

1

2

3

17

轴承的使用特点

0.5

9

1

2

4

液压和气压基本知识

1

54

1

2

4

1

液压和气压传动的工作原理

0.5

9

55

1

2

4

2

液压和气压传动的优缺点

0.5

9

56

1

2

4

3

液压油的选用

0.5

5

57

1

2

4

4

液压系统典型元器件

0.5

9

58

1

2

4

5

气动系统典型元器件

0.5

9

1

2

5

机床电气控制基础知识

3

59

1

2

5

1

电器分类

0.5

9

60

1

2

5

2

低压电器的作用

0.5

9

61

1

2

5

3

刀开关的用途

0.5

9

62

1

2

5

4

自动空气开关的用途

0.5

9

63

1

2

5

5

主令电器的用途

0.5

9

64

1

2

5

6

按钮及其分类

0.5

9

65

1

2

5

7

万能转换开关的用途

0.5

9

66

1

2

5

8

接近式位置开关的用途

0.5

9

67

1

2

5

9

常用低压熔断器的用途

0.5

9

68

1

2

5

10

接触器的用途

0.5

9

69

1

2

5

11

热继电器的特点和用途

0.5

9

70

1

2

5

12

万用表的使用注意事项

0.5

9

71

1

2

5

13

直流电动机的特点

0.5

9

72

1

2

5

14

三相笼型异步电动机的结构及使用

0.5

9

73

1

2

5

15

三相异步电动机的保护环节

0.5

9

74

1

2

5

16

行程开关的作用

0.5

9

1

2

6

质量管理和安全生产

2

75

1

2

6

1

企业的质量方针

0.5

5

76

1

2

6

2

质量管理工作内容

0.5

1

77

1

2

6

3

生产过程中的质量管理

0.5

5

78

1

2

6

4

安全管理基础知识

0.5

9

79

1

2

6

5

作业现场的基本安全知识

0.5

9

80

1

2

6

6

电气安全知识

0.5

9

81

1

2

6

7

机械安全知识

0.5

9

82

1

2

6

8

防火防爆安全知识

0.5

9

83

1

2

6

9

相关法律法规

0.5

1

2

加工准备

15

2

1

读图和绘图

1

2

1

1

零件图和装配图

1

84

2

1

1

1

零件图

0.5

5

85

2

1

1

2

螺纹标注和联接画法

0.5

1

86

2

1

1

3

齿轮啮合画法

0.5

1

87

2

1

1

4

装配图的表达方法

0.5

5

88

2

1

1

5

拆画零件图

0.5

5

2

2

制定加工工艺

7.5

2

2

1

基准选择

0.5

89

2

2

1

1

粗基准的选择

0.5

9

90

2

2

1

2

精基准的选择

0.5

9

2

2

2

加工余量的确定

0.5

91

2

2

2

1

加工余量的基本概念

0.5

5

2

2

3

工艺尺寸链

0.5

92

2

2

3

1

工艺尺寸链概念

0.5

9

93

2

2

3

2

工艺尺寸链解算方法

0.5

9

2

2

4

典型零件的加工

0.5

94

2

2

4

1

轴类零件加工

0.5

9

95

2

2

4

2

箱体零件加工

0.5

9

2

2

5

机械加工精度

3.5

96

2

2

5

1

加工精度的主要内容

0.5

5

97

2

2

5

2

获得加工精度的方法

0.5

5

98

2

2

5

3

机床几何误差

0.5

9

99

2

2

5

4

误差敏感方向

0.5

9

100

2

2

5

5

工艺系统的刚度

0.5

1

101

2

2

5

6

工艺系统受力变形产生的误差

0.5

9

102

2

2

5

7

“误差复映”规律

0.5

9

103

2

2

5

8

工艺系统受热变形引起的误差

0.5

9

104

2

2

5

9

磨损引起的误差

0.5

9

105

2

2

5

10

加工原理误差

0.5

1

2

2

6

加工误差的综合分析

0.5

106

2

2

6

1

加工误差的性质

0.5

9

107

2

2

6

2

理论分布曲线

0.5

5

2

2

7

机械加工的表面质量

1.5

108

2

2

7

1

机械加工的表面质量的概念

0.5

9

109

2

2

7

2

影响机械加工表面粗糙度的因素

0.5

9

110

2

2

7

3

影响表面物理力学性能的工艺因素

0.5

9

111

2

2

7

4

机械加工中的振动

0.5

9

2

3

零件的定位

2

2

3

1

定位误差的分析和计算

0.5

112

2

3

1

1

定位误差产生的原因

0.5

9

113

2

3

1

2

常见定位方式的定位误差计算

0.5

9

2

3

2

机床专用夹具及其设计

1.5

114

2

3

2

1

车床夹具

0.5

9

115

2

3

2

2

铣床夹具

0.5

9

116

2

3

2

3

钻床夹具

0.5

9

117

2

3

2

4

专用夹具设计方法

0.5

5

2

4

刀具准备

4.5

2

4

1

刀具材料

0.5

118

2

4

1

1

超硬刀具材料的种类和特点

0.5

9

2

4

2

金属切削过程

2

119

2

4

2

1

影响切削力的因素

0.5

9

120

2

4

2

2

影响切削温度的因素

0.5

9

121

2

4

2

3

刀具磨损形式

0.5

9

122

2

4

2

4

刀具磨损原因

0.5

9

123

2

4

2

5

刀具磨钝标准

0.5

9

124

2

4

2

6

影响刀具寿命的因素

0.5

9

2

4

3

刀具几何参数的选择

1

125

2

4

3

1

前角的选择

0.5

9

126

2

4

3

2

后角的选择

0.5

9

127

2

4

3

3

主副偏角的选择

0.5

9

128

2

4

3

4

刃倾角的选择

0.5

9

2

4

4

数控机床刀具的特点和选用

0.5

129

2

4

4

1

数控机床刀具的特点和选用

0.5

5

2

4

5

切削液的合理选择

0.5

130

2

4

5

1

切削液的作用和种类

0.5

5

3

数控编程

21

3

1

手工编程

16

3

1

1

基本知识

2

131

3

1

1

1

编程方法

0.5

1

132

3

1

1

2

数控程序结构

0.5

9

133

3

1

1

3

程序段格式

0.5

9

134

3

1

1

4

程序段号规则

0.5

9

135

3

1

1

5

进给速度

0.5

9

136

3

1

1

6

进给单位

0.5

9

137

3

1

1

7

附加旋转轴A、B、C

0.5

9

138

3

1

1

8

机床参考点

0.5

9

139

3

1

1

9

刀位点、对刀点

0.5

9

140

3

1

1

10

基点、节点

0.5

9

141

3

1

1

11

基点、节点的计算

0.5

9

3

1

2

数学计算

1

142

3

1

2

1

直线的方程

0.5

9

143

3

1

2

2

圆的方程

0.5

9

144

3

1

2

3

三角函数

0.5

9

145

3

1

2

4

正弦定理

0.5

9

146

3

1

2

5

余弦定理

0.5

9

147

3

1

2

6

反三角函数

0.5

5

3

1

3

数控插补

1

148

3

1

3

1

数控插补方法

0.5

1

149

3

1

3

2

逐点比较插补的节拍

0.5

5

150

3

1

3

3

直线插补偏差的计算

0.5

5

151

3

1

3

4

圆弧插补偏差的计算

0.5

5

3

1

4

编程基本指令

3

152

3

1

4

1

常用M指令

0.5

9

153

3

1

4

2

换刀的方式

0.5

9

154

3

1

4

3

机床坐标系G53

0.5

9

155

3

1

4

4

坐标系偏置G54-G59

0.5

9

156

3

1

4

5

设定工件坐标系G92

0.5

9

157

3

1

4

6

自动返回参考点指令

0.5

9

158

3

1

4

7

从参考点自动返回指令

0.5

9

159

3

1

4

8

平面选择

0.5

9

160

3

1

4

9

快速点定位和直线插补

0.5

9

161

3

1

4

10

精确停止指令

0.5

9

162

3

1

4

11

圆弧插补指令

0.5

9

163

3

1

4

12

米制和英制编程

0.5

9

3

1

5

固定循环

1

164

3

1

5

1

固定循环加工工艺

0.5

9

165

3

1

5

2

固定循环指令格式

0.5

9

166

3

1

5

3

各种固定循环指令的使用

0.5

9

3

1

6

子程序

0.5

167

3

1

6

1

子程序的个数、嵌套

0.5

9

168

3

1

6

2

子程序调用和返回

0.5

9

3

1

7

坐标变换

1

169

3

1

7

1

比例缩放

0.5

9

170

3

1

7

2

可编程镜像

0.5

9

171

3

1

7

3

坐标旋转

0.5

9

172

3

1

7

4

坐标变换指令的组合原则

0.5

9

173

3

1

7

5

极坐标编程

0.5

9

3

1

8

螺旋线切削和螺纹加工

1

174

3

1

8

1

螺旋插补（G02/G03）

0.5

9

175

3

1

8

2

圆柱插补（G07.1）

0.5

9

176

3

1

8

3

螺纹切削（G33）

0.5

9

3

1

9

其它指令

1

177

3

1

9

1

分度工作台的分度功能

0.5

1

178

3

1

9

2

可编程参数输入指令

0.5

1

179

3

1

9

3

任意角度倒角、倒圆

0.5

5

3

1

10

用户宏程序

4.5

180

3

1

10

1

用户宏程序的定义

0.5

5

181

3

1

10

2

用户宏程序的类型

0.5

9

182

3

1

10

3

变量的表示

0.5

9

183

3

1

10

4

变量的使用

0.5

9

184

3

1

10

5

变量的类型

0.5

9

185

3

1

10

6

变量的赋值

0.5

9

186

3

1

10

7

变量的算术运算

0.5

9

187

3

1

10

8

变量的逻辑运算

0.5

9

188

3

1

10

9

变量的函数

0.5

9

189

3

1

10

10

变量运算的优先级

0.5

9

190

3

1

10

11

无条件转移

0.5

9

191

3

1

10

12

条件转移指令

0.5

9

192

3

1

10

13

条件式

0.5

9

193

3

1

10

14

循环指令

0.5

5

194

3

1

10

15

宏程序的简单调用指令

0.