200T污泥堆肥处理方案之欧阳育创编.docx

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200T污泥堆肥处理方案之欧阳育创编

200T/d污泥无害化处理

时间：

2021.02.04

创作：

欧阳育

技

术

方

案

二〇一六年十一月

一、工程概况1

二、处理标准1

三、污泥堆肥工艺方案1

3.1选择方案的原则1

3.2工艺流程及说明1

四、污泥堆肥工程设计2

4.1工艺设计2

4.2生产车间2

4.3污泥处理构、建筑物3

4.3.1污泥原料仓库3

4.3.2污泥压榨车间（高效功能菌群污泥分解器治污厂房）3

4.3.3除臭滤池3

4.3.4储泥罐4

4.3.5进泥池4

4.3.6其他建筑4

4.4电气设计4

4.5自控设计8

4.5.1设计依据8

4.6建筑设计12

4.6.1设计依据规范、标准12

4.6.2建筑设计12

4.7结构设计13

4.8总图设计13

4.8.1设计依据13

4.8.2设计原则13

4.8.3总平面布置及竖向设计14

4.8.4绿化美化14

4.8.5主要经济技术指标15

4.9通风设计15

4.10配套工程15

五、污水处理厂主要设备材料表17

5.1主要工艺设备17

5.2电气设备主要材料表17

5.3仪表自控系统清单18

一、工程概况

污泥处理系统产生脱水污泥量200吨/天，含水率80%，污泥采用好氧发酵堆肥工艺，日产66.6吨/天营养土（含水率小于40%）。

二、处理标准

（1）出料含水率≤40%；

（2）产品卫生指标应符合高温堆肥卫生标准GB7959-87。

三、污泥堆肥工艺方案

3.1选择方案的原则

（1）在常年运行中，要保证污泥的处理效果稳定，技术成熟可靠；

（2）尽量降低投资和运行费用；

（3）将二次污染风险降到最低；

（4）实现操作人员脱离污泥好氧发酵区，杜绝人员伤亡事故发生，运行管理方便。

3.2工艺流程及说明

本项目处理含水率80％的脱水污泥200t/d，脱水污泥通过污泥专用车送到混料车间，在混料车间与回流熟料按一定比例进入混料机混合，混合好的物料通过布料机输送到好氧发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵，同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动；经20天左右的时间发酵后物料的含水率已降至40％以下，干燥后的物料一部分作为回流物料循环利用，一部分进入营养土仓库，最终作为营养土输出。

这种营养土可作为土壤剂改良剂，可用于城市草坪、花卉种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方面，又可以作为大田肥的原料，充分利用该营养土有机成分高等优点，也可根据土壤情况及农民的需要添加不同数量的N、P、K肥，制成有机-无机复混肥。

每日污泥处理能力200吨（80%含水率），产出营养土66.6吨（＜40%含水率）。

按330工作日计算，年处理66000吨脱水污泥能力，年产营养土21978吨，产品可用于园林绿化或作为复混肥基质。

四、污泥堆肥工程设计

4.1工艺设计

本工程的建设包括生产车间（含混料车间、好氧发酵车间、维修间、除臭系统）、成品库、临时堆场。

4.2生产车间

（1）混料车间

经过机械脱水含水率80%的污泥由污泥专用车运入混料车间倒入生料料仓储存。

脱水污泥由螺旋按照预定量输送进入混料机内。

回填料通过料仓底部的螺旋输送机按照预定量进入混料机。

混料机将两种物料充分混合搅拌，完成混料过程。

含水率控制在55-60%的混合物料由混料机出口经过上料螺旋输送机，经料斗落在布料螺旋输送机上，在指定仓位上方的卸料器落下，混合物料随之落入指定仓位，完成自动进仓过程。

（2）好氧发酵车间

好氧发酵车间内设快速好氧发酵仓，仓底铺设平面专用固体发酵曝气装置。

好氧发酵车间两端设有相对独立的维修间，供翻堆机、转仓机出仓检修。

翻堆机定期将物料翻堆、打散、前移，并使其从发酵仓入口向出口移动，发酵最高温度可达70℃，维持3天时间，污泥中的病原体、杂草种子等被杀死，经过20天的充分好氧发酵，污泥含水率降到40%以下，完全达到污泥减量化、无害化目的。

好氧发酵车间设一台翻堆机和一台自动转仓机，污泥好氧发酵车间还设有曝气风机、阀门等附属设施。

发酵仓底铺设防止堵塞曝气管路，曝气量根据发酵阶段分别设置。

出料采用自动出仓系统，最靠近仓尾的熟料落入位于仓尾边上的出料皮带输送机上，再经回流皮带输送机输送至熟料料仓。

除臭系统采用组合除臭模块，通过生物组合除臭作用，有效去除好氧发酵过程中产生的NH3、H2S、VOC等臭气物质，能力与好氧发酵过程匹配，并具备分时段处理量调节能力。

4.3污泥处理构、建筑物

4.3.1污泥原料仓库

数量：

1座

功能：

用于接受脱水污泥，作为堆肥前污泥的临时储存仓。

建筑面积：

面积900m2，高5m.

厂房结构：

有顶，周围有1.5m矮墙，简易结构。

4.3.2混料车间

数量：

1座

功能：

实现湿污泥与辅料、返混料的均匀混合，并使物料均匀疏松适宜

好氧发酵。

建筑面积：

350m21间高6m

厂房结构：

建筑物为钢筋混凝土结构。

4.3.3好氧发酵车间

生料处理量：

200t/d

回填料量：

200t/d

物料进仓量：

400t/d

混合物料含水率：

60%

发酵仓平面尺寸：

50×15

发酵仓物料有效深度：

2.5m

车间内发酵仓数量：

5个

4.3.4成品库

成品库担负生产车间熟料后熟工作，考虑堆置存放时间为25天，堆高1.5m，占地约1025m2。

主要设备：

装载机1台

4.3.5临时堆场

本项目考虑7天事故污泥量，堆高2m，占地面积约700m2。

4.3.6其他建筑

综合用房建筑面积为3000平方米、控制室、配电室、地磅房等建筑面积为2500平方米，均采用砖混结构。

4.4主要设备

4.4.1混料/配料系统

处理介质：

脱水污泥、回填料混合后的物料。

数量：

1套

设计能力：

40m³/h

混料机装机功率：

18.5KW

4.4.2翻堆机/转仓机

（1）全自动翻抛机

数量：

1台

物料堆积高度：

2m

物料堆积宽度：

5m

物料翻抛移动距离：

3m

物料粒径≤300mm

翻抛平率：

1次/d

单台工作时间：

约8h/d

装机功率：

127kW

（2）条垛工艺翻抛机

数量：

1台

物料堆积高度：

2m

物料堆积宽度：

0.8m

处理能力：

400-500m³/h

耗能：

＜1kW/t

耗油：

0.03元/m³

（3）转仓机

用于翻堆机转仓

数量：

1台

转仓时间：

10min/仓

装机功率：

7.5kW

4.4.3自动进/出仓系统

布料机有效长度：

40m

装机功率：

22kW/台

出料皮带长度：

45m

出料皮带宽度：

1.4m

装机功率：

22kW/台

4.4.4固体好氧曝气系统

曝气对象：

混合后需要好氧发酵的物料

风机数量：

20台（3用1备）

流量：

6500m³/h

全压：

4600pa

功率：

15kW

曝气时间：

4-12h/d

4.4.5物料储存输送系统

本项目需储存的物料分为生污泥（含水率80%）、回填污泥/成品营养土（含水率40%），设计原则采用区别大量与相对少量，临时与长期存放的不同要求，分别采用料仓、堆场、仓库等不同的储存方式。

对于200t/d生污泥考虑二次污染问题，以及污泥来源于污水处理厂，泥量比较稳定，原则上厂内不设置正式存放地点，仅设置临时堆场。

考虑7天事故污泥量，堆高2m，占地面积约700㎡。

物料输送系统主要采用皮带输送机和螺旋输送机，本项目不考虑污泥运入和成品外运的职能。

4.4.6除臭系统

功能：

堆肥过程产生的蒸汽和一些逸散的臭气，由离心风机抽出送到废气除臭系统。

设置16套模块化生物除臭系统，处理量：

112500m3/h。

五、设备材料表及主要构/建筑物

5.1主要工艺设备

主要设备一览表

序号

名称

型号与规格

单位

数量

备注

一

混料车间

1

生料螺旋输送机

输送量30m³/h，N=30kW

台

2

1用1备

2

熟料螺旋输送机

输送量30m³/h，N=30kW

台

2

1用1备

3

混料机

Q=40m³/h，N=18.5kW

台

2

1用1备

二

好氧发酵车间

1

全自动翻抛机

型号F5.110，N=127kW

台

1

2

条垛式翻抛机

处理能力：

400-500m³/h

台

1

3

自动转仓机

10min/仓，N=7.5kW

台

1

4

布料输送机

长40m，N=22kW

台

1

5

出料皮带输送机

长45m，N=22kW

台

1

6

风机

Q=6500m3/h，P=4600Pa，N=15kW

套

20

3用1备

7

除臭装置

处理量：

5000m³/h

套

23

三

成品库

1

装载机

ZL50，N=162kW

台

2

5.2主要构/建筑物

主要构/建物一览表

序号

名称

占地面积（m3）

1

污泥原料仓库

900.000

2

混料车间

350.000

3

好氧发酵车间

3750.000

4

成品库

1025.000

5

临时堆场

700.000

6

控制/配电室

1000.000

7

综合楼

3000.000

六、工程投资估算

污水处理厂投资估算表

序号

项目或费用名称

估算价值（万元）

建筑工程

安装工程

设备及工器具购置

其它费用

合计

I

第一部分：

建安工程费

3905.997

608.880

4713.475

0.000

9228.352

1

污泥原料仓库

315.000

0.000

315.000

2

混料车间

122.500

7.800

78.000

208.300

3

好氧发酵车间

1312.500

358.680

3586.800

5257.980

4

成品库

358.750

8.400

84.000

451.150

5

临时堆场

35.000

35.000

6

控制/配电室

350.000

350.000

7

综合楼

1050.000

1050.000

8

门卫

16.800

16.800

9

道路广场

215.460

215.460

10

围墙

86.895

86.895

11

绿化

43.092

43.092

12

电气工程

198.000

240.000

438.000

13

自控工程

36.000

280.000

316.000

14

工器具购置费

444.675

444.675

Ⅱ

第二部分：

工程其它费

1239.591

1239.591

1

建设单位管理费

97.70

97.70

2

建设工程监理费

212.08

212.08

3

勘察费

101.51

101.51

4

设计费

371.85

371.85

5

预算编制费

37.18

37.18

6

竣工图编制费

29.75

29.75

7

施工图审查费

37.18

37.18

8

招投标代理服务费

28.35

28.35

9

联合试运转费

47.13

47.13

10

场地准备费及临时设施费

184.57

184.57

11

劳动安全卫生评审费

46.14

46.14

12

工程保险费

46.14

46.14

13

生产职工培训费

10.80

10.80

14

办公及生活家具购置费

3.00

3.00

Ⅲ

第一、二部分费用合计

10467.942

10467.942

Ⅳ

基本预备费[Ⅲ]*10%

1046.794

1046.794

Ⅴ

铺底流动资金

52.340

52.340

Ⅵ

建设期利息

686.000

686.000

Ⅶ

工程建设投资

11567.076

12253.076

时间：

2021.02.04

创作：

欧阳育