施工组织设计方案33Word文件下载.docx
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基坑开挖范围内的所有轴线桩，水准点都引出施工活动区以外，并加以保护。
1.2测量施工排水集水井位置和施工开挖线。
调试潜水电泵。
1.3挖土、运土、夯实。
1.4C10素砼垫层施工。
1.5基础钢筋绑扎、立模。
1.6基础C30砼浇筑。
①砼施工采用分层斜面浇筑法（一次性浇筑，斜坡处人工堆起，通过中心点预设钢筋桩随时校核半径，保证其弧度圆滑），坡度1：
6砼浇捣配置6台插入式振动泵，自一点开始浇筑，每层浇筑厚度约300-500mm，振动泵应快插慢拔，振点梅花状布置，间距400-500mm，振捣以砼表面泛出灰浆为宜，不得少振或漏振。
两台振动泵随浇筑点振捣，两台振动泵随混凝土流动方向振捣，两台振动泵视情况机动补充。
混凝土上下层施工覆盖时间不得大于3小时，专人旁站检查，密切注意已浇砼的凝结情况，不得出现“冷缝”，确保施工质量。
②控制大体积砼温度应力的主要措施：
a、选择合适的原材料，严格控制含泥量3%以下。
b、砼浇筑采用分层浇筑工艺，在满足不出现冷缝的条件下，尽可能扩大浇筑层范围，减慢浇筑速度，有利散热，降低砼内的最高温度。
c、保证砼内外温差不大于25℃，温控养护选用保温保湿法，初凝前抹光压实收面。
并根据实际测温情况，在底板砼内外温差接近25℃时及时加盖草帘以加强保温，并及时进行回填土。
2、筒身施工
本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑法”施工。
具体方法：
将竖井架立于筒身之中，顶部设两层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑轮杆支架，用卷扬机做动力运输各种材料。
采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑施工。
施工程序如下图所示:
搭设上升井架及提升架
↓
两层平台的铺设
将砼表面凿毛清扫筒身钢筋的加工制作
中心定位尺寸复核
钢筋的安装
井架、吊架及平台板上升一层
台板上升一层
模板安装
中心检查校核
内衬施工
隔热层施工
砼浇筑
砼养护、拆模
图一
五、主要分项工程的施工
整体的施工工艺如附图一所示，主要分项工程的施工如下：
1、脚手架及井架、平台及提升系统安装施工
1.1满堂脚手架及井架搭设施工
烟囱施工脚手架
采用满堂脚手架，其内部垂直提升井架总高155m，均采用建筑钢管及扣件随施工进展搭设。
下部+0.000m~+35m范围内采用三排架杆搭设，35m以上采用双立杆搭设；
立杆水平步距1.5m，水平杆竖向间距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，满堂脚手架范围随烟囱内部尺寸变化而逐渐减小。
水平杆钢管搭设时，要将其两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见详图A）。
在高度方向，每隔11m烟囱牛腿处将周围4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm与砼壁加固一次，达到卸荷及保证脚手架、井架的强度和稳定性的作用。
安装此处钢管时应在管端包上隔离膜，以便于今后拆除。
（见详图B）。
烟囱施工的内井架是随烟囱筒壁施工同满堂脚手架同步逐节增高的。
第一次安装高度为超出±
0.000处3～5m，其后则随满堂脚手架同步施工，内井架顶部高出施工平台5.0m。
井架底座支承在砼基础底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。
吊笼在井架搭设安装时，事先放置于井架内对应位置。
搭设时所有人员必须配戴安全带，穿防滑绝缘鞋。
钢管及其它搭设材料等向上传递时，一定要用麻绳绑轧好后提升，严禁抛掷物件。
1.2操作平台施工
操作平台共两层，上层为砌砖、绑扎钢筋、提升模板、支设模板、浇砼等施工用，下层为安全防护加固层。
在操作平台上满铺50×
300木跳板，木跳板与脚手架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板；
板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或铁皮封闭，防止坠物隐患。
操作平台随满堂脚手架及井架逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用。
在操作平台中间偏心位置留出0.9m×
0.9m的方孔（避开吊中孔即可），做为料桶上、下料通道。
在中心位置留出－个0.2m×
0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞，施工时封闭，吊中复核时开启。
另制作一块1.2m×
1.2m的封洞钢板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，以确保卸料时放置手推车及施工人员行走的安全。
施工脚手架上不设外圈平台，紧固模板钢丝绳的人员在外爬梯内进行紧固操作。
支模及提升模板时操作人员均站在已绑好的筒身环筋内，
不在外壁面施工。
如砼出现表面质量问题需要处理时，操作人员就在外
挂爬梯上进行处理。
烟囱外爬梯和筒身施工同步进行，在其对应的位置上，设置－部3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱爬梯、外挂爬梯上到平台，进行相关施工工作及质量检查。
如下图所示。
操作平台及外爬梯图
说明：
1、天滑轮加固杆2、16mm钢丝绳3、操作平台及防护平台
4、转向滑轮5、天滑轮6、天滑轮固定杆
7、工具棚（内放置配电箱及工用具，其顶面覆盖，防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接而防雷。
）
1.3内提升系统施工
烟囱内井架的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径16mm钢丝绳，通过吊桶上、下料。
吊桶为圆形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定；
可上下翻转，封闭装料或开启卸料。
在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟囱内井架旁，用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上后随即用封洞钢板封住洞口，防止物料坠落；
卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎、搭设的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位进行浇筑。
内井架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定架采用八根斜杆加固天滑轮杆，并设转向滑轮。
转向滑轮杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑轮杆上动荷载为：
2×
1.3t=2.6t,因而每个扣件上的动荷载为：
2.6t/8=0.325t（3.25KN）,完全能满足承载能力的要求。
天滑轮杆立、平面图
3t卷扬机的性能要求：
提升速度为30—40m/min（往返一次3～5min），也可选用60m/min（往返一次3m/min左右），卷筒绳容量至少80m，总钢丝绳长至少340m。
3t卷扬机采用角钢埋地锚桩焊接固定卷扬机架。
1.4防护棚施工
在烟囱出入口处5m高位置搭设一双层钢管木跳板防护棚，用以防止上部施工时物件掉落，保证下面施工人员的安全。
2、烟囱的钢筋砼施工
采用全天侯24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、模板工、电焊工、电工、砼工、机运工等31人，以保证工程的进度。
筒身施工质量要求：
在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于55mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面一半径误差不得大于±
25mm。
烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，烟道口的高度和宽度允许偏差值±
20mm.
2.1移置模板施工
2.1.1移置模板的构造
筒身模板采用2.5mm厚的1000×
2000的冷轧钢板制作，每张钢板加工时按需要的收比度收分。
每组模板均在两边留出1m的收分边，两边收分，每施工节高度1.25m。
在冷轧钢板做成的模板上涂上脱模剂，能使烟囱外表面光洁、美观、支撑快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝。
模板提升架的作法如右图示：
根据我们多年的实际经验，模板采用2.0mm或2.5mm厚冷轧钢板按烟囱外壁收分度加工成均分的六组，每组均在两面侧边留出收分模板，在每组模板的上部按间距2m即每隔一块板焊上提升模板用的直径14的钢筋挂钩。
每两张冷轧钢板连接处先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外安装，使其表面与冷轧钢板模表面平齐，并用电焊点焊连接。
在每张冷轧钢板模上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，随着浇筑砼同时紧固外模。
将18个提升器（其起重能力达1.0t）通过支架安装在竖向钢筋与操作平台上，待砼达到拆模强度1.2N/m㎡后，用提升器将模板逐步均匀提升。
提升器支架用直径25钢筋焊接而成如图所示的三角架。
用三～四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。
每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数为1.4）：
1.4*（1.4*0.002*7.85*103*36+36*3）/18=1.4×
899.28/18=6.99×
10-1KN
此荷载相当小，手动提升器及用直径25钢筋焊接的提升架完全能承受。
2.1.2移置模板的安装
模板安装：
外模板是定型加工的，按拼装顺序安装。
安装好外模后，在外圈每节模板用18道直径6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。
使外模板安装校正达到规定的尺寸要求，其中特别要注意外模板的紧固，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。
如右图示：
模板的提升采用18个提升架配合提升器提升。
移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下沿同已浇混凝土搭接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。
筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。
每上升1.25m用方便施工操作的35kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。
垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。
2.2钢筋施工
竖向钢筋及环向钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为40d，并用绑扎铅丝在接头的中间和两端绑扎。
凡直径12mm以上的水平环筋，应事先按其所在的部位筒身弧度放样加工成弧形备用。
直径12mm以下钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。
绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。
应最先定位每节筒身最上一道环筋，依据已浇砼的模板边沿为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内不大于钢筋总数25%。
焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布进行。
筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距允许偏差为20mm。
所有钢筋交叉处均用22号铅丝绑扎。
钢筋保护层用标准支撑杆进行控制，从中心点量准半径用铅丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于5个，砼保护层厚度（筒身双排钢筋）为30mm，筒身保护层偏差不得超过+10mm和-5mm。
高出模板的纵向钢筋要绑扎至少两道直径25mm环形钢筋予以临时固定。
每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑好的环向钢筋。
2.3混凝土施工
2.3.1混凝土材料
水泥用量不应超过水灰比，即不大于0.5。
粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋间距的3/4，同时最大粒径不超过60mm，拟采用20~40碎石，严格按配合比配料拌制。
2.3.2混凝土的浇筑
在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，经监理工程师验收确认无误后方可浇筑。
在现场设一台350L砼搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。
混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑；
两路会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。
砼分层浇筑，每层高度约为250~300mm。
浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
振捣混凝土时，不得触及钢筋和模板。
振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm。
此施工过程的施工关键在钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑：
最底下接槎处两道钢丝绳收紧→第一层砼入模→此处钢丝绳初次收紧→沿周边均匀振捣一次砼→再收紧钢丝绳→二次振捣密实砼→第二层入模循环完成
每施工段施工前应对施工接头进行处理，先清除松动的石子，冲洗干净，再扎筋支模；
验收合格在浇捣混凝土前于接头处铺20-30mm厚的水泥原浆层，然后继续浇筑上层混凝土。
若混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。
筒身按每浇筑10m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。
第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。
混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。
砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。
2.3.3拆模和养护
筒身模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方可进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。
烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。
拆除模板后应及时对其表面进行修理，并浇水养护，保持经常湿润。
其延续时间不应小于7昼夜。
筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护。
3、烟囱附件施工
钢筋砼筒身的爬梯预埋件，应在浇混凝土前用绑扎或焊接的方式固定在外层钢筋内部。
爬梯埋设位置允许偏差20mm。
预埋件的连接丝口要妥善保护，不得污损，将预埋件的连接丝口部位包裹，以免混凝土浆进入。
金属件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈漆。
烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。
爬梯及围栏要上下对正。
附件安装时，砼的强度至少要达到1.2N/mm2。
烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。
避雷针安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求且不大于10欧姆。
4、内衬砌筑施工
采用内砌外滑施工方法，必须确保内衬砌筑体质量和隔热层位置的准确，支持内衬的环形悬臂的表面应用1：
2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20mm。
内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。
水平灰缝的饱满度不得低于90%。
垂直灰缝宜采用挤浆方法，使其灰浆饱满，灰浆为专用耐酸砌筑材料拌制。
内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大的数量段
耐酸内衬砖
灰缝厚度
允许增大值
5平方米抽10处允许增大处
4mm
+2mm
5mm
内衬厚度为1/2砖时应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。
内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。
内衬与筒身之间的隔热层厚度为80mm，为保持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表按纵向间距2.0m设置一圈防沉带，防沉带与筒壁之间留5mm的温度缝。
砌筑时一定要注意砂浆用量，切忌将砂浆掉入到隔热层中。
拆除时由熟练的作业人员进行拆除，要有专门人员指挥。
由上而下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工。
先将上层平台转到下层平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑轮杆架，用料桶放下所拆除的管件。
当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆除。
对原来锚入砼的管件，如抽不出来就割断，边拆边用同等级细石砼封堵钢管洞口。
对留下的砖洞，边拆除边用砖块及耐酸砂浆封堵，不得漏堵。
5、沉降观测施工
沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高+0.44m处，依据设计图纸在两条相互垂直的直线上设四个沉降观测点，砼强度达到1.2N/mm2后，方可开始进行拆模，安装沉降观测点。
安装好后，即开始进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。
6、特殊气候施工
密切注意天气变化，做好施工安排，做到措施有力。
6.1雨天施工
为确保工程进度，在不影响施工质量的情况下小雨天仍进行施工，所有人员身穿雨衣，穿上绝缘防水鞋。
将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。
在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。
6.2雷电天气
施工地区属强雷电气候，措施必须切实可行。
在内架顶部滑杆支架上装设避雷针，将引下线接到烟囱外的地下接地。
在防雨棚上设置避雷针，与内架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。
六、工程所需的主要材料
1、工程所需要的主要建筑材料
工程所需要的主要建筑材料如下表所示：
规格
普通硅酸盐水泥
PO42.5（T）
砂
中砂（m3）
石子
碎石20~40mm（m3）
水（不包括养护用水）
各种（T）
钢结构钢材
2、工程所需要的主要措施材料
工程所需的主要措施材料如下表所示：
名称
规格型号
标准尺寸钢管
6m
23.2t
不定尺寸钢管
2m、3m、3.5m，
4m，4.5m，5m
17.7t
扣件
直角
9000个
转角
3000个
节扣
1050个
木材
厚5cm、长4m
35m3
冷轧钢板
厚2.5mm
45张
黑铁皮
厚1.2mm
20张
料桶
6mm厚、高70cm、直径65cm
2个
线锤
35kg
1个
0.5kg
4个
铁丝
8号
470kg
安全带
30条
钢丝绳
16mm
400m
6mm
700m
大油锤
2把
省力钳
大号、小号
各1把
滑轮
5t
3t
紧线器
钢丝专用
30个
拉线器（提升器）
手推车
8辆
软性塑料管
100m
双重防护棚竹脚手板
100块
水泥棚
石棉瓦
共块
电焊棚
钢筋棚
分电箱
卷扬机控制箱
总电箱
5蕊电缆线（铜）
25m2
450m
4蕊电缆线（铜）
4m2
2蕊电缆线（铜）
2.5m2
300m
两蕊护套线
370m
焊条
E43/E50
28/10箱
机油
270kg
钢丝刷
40把
铁钉
10cm
6cm
120kg
方木
30×
30mm
4.5m3
绳卡
14mm
40个
6.5mm
300个
3、工程所需工器具计划
工程所需工器具计划如下表所示：
工器具名称
搅拌机
350型强制式
台
电闸式卷扬机
1台
切割机
钢筋截断机
手电钻
电焊机
300
2台
振动器
2.2KW
4台
振动棒
8条
钻头
4.5号、6.5号，10号
各2盒
调直机
对焊机
电焊钳
20把
气割枪
2只
回火阀
电铃
对讲机
4部
扳手
19~22
30把
开口35号
4把
开口30号
镑秤
水准仪
S3
经纬仪
J6（J2）
七、施工进度计划
筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，总工期245天。
（具体计划见附表2）
八、劳动力计划
需要各种施工人员31人，采用全天侯24小时轮流作业。
管理办法详见附图五：
工程管理体系图。
每天作业投入人员具体如下表所示：
工种
人数
钢筋工
电工
模板工
砼工
电焊工
机运工
普工
11
测量工
九、质量、安全保证措施
在烟囱施工之中，配专职技术人员一人、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导，把好质量关。
施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位。
按照筒身设计要求严格控制收比度，按《烟囱工程施工验收规范》GBJ78-85进行施工。
工程完工后，按照国家相关质量技术标准进行验收。
1.质量保证措施
质量管理保证体系如附图六
1.1本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。
1.2严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术人员应进行复核。
1.4严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底，交底内容主要是施工方法、技术措施等。
1.5建立质量“奖罚”制度，奖优罚劣，鼓励先进，争创工程质量管理奖。
1.6本工程质量控制点：
由于烟囱有150米高，是标志性建筑，因而对烟囱的整个垂直度要求十分严格，同时烟囱的壁厚、内衬砌体施工质量，隔热层的尺寸均很重要。
故本工程质量管理控制点为：
筒身垂直度、筒壁厚度、隔热层尺寸及内衬砌体施工质量控制；
混凝土的外观质量也是控制重点之一。
1.7本施工方法的施工关键在于：
钢筋位置尺寸的准确性，浇筑砼时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系，一定要由熟练的专业人员进行。
1.8出现施工偏差的处理措施：
施工偏差主要在于竖向钢筋半径的偏差、立模位置的偏差、砖内衬的位置偏差，一旦发现竖向钢筋斜度有偏差，立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具进行调整。
只要钢筋不偏，则外模位置就较准确。
在内衬砖砌体的施工过程中，要及时对砌体半径进行检查，及时发现误差并纠正，以确保其尺寸的准确性。
2．安全保证措施
烟囱施工时必须制定安全操作规程，岗位责任和交接班制度等。
安全管理保证体系详见附图七
2.1凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。
施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴安全帽，系好安全带。
2.2烟囱周围应设立10米施工危险区，设置明显标志，同时设置围栏，防止无关人员进入。
在危险区的通道上应搭设保护棚。
在烟囱外部出灰口方位搭设一个两重防护通道，保护推车及卷扬机操作人员的安全。
2.3在烟囱筒身内部距地面5~5.5米高处搭设二
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