通风空调安装监理实施细则 改Word文档格式.docx

通风空调安装监理实施细则 改Word文档格式.docx

《通风空调安装监理实施细则 改Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风空调安装监理实施细则 改Word文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

安装工程的监理内容……………5

第六部分：

安装工程的具体质量控制要点……6

第七部分：

工程验收及应提供的资料…………13

第一部分本工程概述

一、工程概况：

工程名称:

工程地址：

南京市江宁区麒麟镇科创园

建设单位：

神州数码（南京）信息科技有限公司

设计单位：

南京大学建筑规划设计研究院有限公司

监理单位：

上海工程建设咨询监理有限责任公司

总包单位：

上海建工七建集团有限公司

本工程为No.2012GY29麒麟科创园10-3地块，地下一层，地上五层，总建筑面积6149.04平方米，建筑主要功能为办公。

根据甲方的要求及工程的具体情况,空调采用风冷热泵直接膨胀变冷媒流量的空调形式（多联机空调系统）加新风系统。

夏季空调计算负荷为163KW，空调面积冷指标为182W/㎡；

冬季空调计算热负荷为455KW，空调面积热指标为108W/㎡。

空调风管材料均采用Brst2彩钢玻纤复合风管，普通排风风管材料采用镀锌钢板制作。

冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接，凝水管应以优质橡皮管和室内机接口连接。

空调冷媒管采用优质铜管焊接，帖梁敷设。

本工程各区域均设置了满足要求的可开启外窗，采用自然排烟。

第二部分监理工作流程

1、事前控制

1.1熟悉图纸及有关设计文件、规范、规程、标准。

掌握设计意图及技术要求。

1.2工程项目开工前，审查承包单位资质等级证书。

现场项目管理机构的质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；

质量管理、技术管理制度；

特殊作业人员的资格证、上岗证。

1.3审查承包单位报送的分包单位资格报审表和分包单位资质材料、业绩材料及工程内容和范围。

1.4审查承包单位报送的工程开工报审表、施工组织设计（方案）、现场管理人员已到位、机具和施工人员已进场、主要工程材料已落实。

1.5审查承包单位报送的主要施工机具的技术性能报告，施工中使用的各种量具是否经有关计量部门鉴定合格。

2、事中控制

2.1工程材料、构配件、设备、运到现场后，组织检查验收。

关键部位及关键工序施工现场旁站，隐蔽工程100%检查验收；

每天在现场对正在施工的部位或工序进行巡视，以控制工程进度和施工质量；

在承包自检的基础上，对施工部位和工序进行平行检验。

2.2在上述工程监理中，对安装不符合有关规范和图纸的部位和工序，签发《监理工程师通知单》要求承包单位限期整改，质量问题整改后，承包单位报送《监理工程师通知单》经复检合格后，方可进行下一道工序的施工。

2.3承包单位采用新材料、新工艺、新技术时，审查承包单位施工工艺措施及材料产品质量证明文件。

组织专题论证，经审定同意后签认，审定不合格不得用于施工。

3、事后控制

3.1做好工程的试运、保运工作。

3.2参加工程竣工预验收。

对存在的问题及时要求承包单位整改。

3.3参加单位工程竣工验收，对分部分顶工程进行质量评定；

对单位工程进行质量验收签审。

3.4对项目工程监理技术文件资料进行整理、交付、归档

3.5对工程项目监理工作总结提供有关资料。

第三部分监理质量目标要求及监理事前控制

1、施工前组织各专业进行图纸会审，与设计、施工单位做好技术交底工作；

2、对进入现场所有设备、主要材料及配件都要有产品合格证或质保书。

设备应有铭牌，产品要“三证”齐全。

凡不合格者或安全性能差的一律清除出场，不允许在工程上使用；

3、主控项目和一般项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；

4、所有分项工程必须符合检验评定技术的规定；

5、施工单位在施工前必须向监理提供资质证明书和施工组织设计方案；

6、加强对进入现场的设备、材料及制品的检验；

7、各分项工程的不同阶段的隐蔽、质量保证资料必须与工程同步；

8、安装工程各项工作的质量监督、控制；

9、严格控制不同阶段的验收工作；

10、督促、控制好安装工程与土建配合的进度计划。

第四部分监理依据

1、我国现有的施工技术规范和相适配的有关工程标准图集；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；

4、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010

5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

10、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010

11、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

12、《工程建设强制性条文-房屋建筑部分》2009版等

13、建设单位在施工合同文件中有关安装工程规定和有关条款；

14、建设单位与监理单位签订监理合同中有关条款规定；

15、设计图纸、设计院的变更通知单、施工过程中有关会议纪要及业主合理变更要求。

第五部分安装工程的监理内容

监理内容：

1、审核检查安装分包施工单位的资质等级和各项施工准备工作、形象进度计划；

2、审阅施工单位的施工组织设计、施工技术方案，并督促实施；

3、检查施工单位在安装过程中的各级监督制度是否健全；

质量控制落实情况及自检工作的建立与否；

4、审核安装工程施工图预算与实际完成的工程量的差别，为建设方做好投资控制的参谋；

5、检查施工单位在施工过程中是否按图施工，对各项隐蔽工程进行严格核验，符合设计及规范要求后方可签证；

6、对安装工程中所有的材料、设备、构配件的质量，应进行抽样检查和送样复试；

7、对施工中不正确的施工方案和工艺及时提醒，并给予指导；

8、督促施工方对施工管理制度和质量、安全、文明施工保证体系的建立、健全与实施；

9、督促施工方严格按现行规范、规程、标准和设计要求进行施工，控制工程质量；

10、组织协调好各阶段的安装与土建施工配合工作；

要求施工方平时加强自检，出现问题及时整改彻底，控制好工程进度。

第六部分安装工程的具体质量控制要点

一、风管安装工程质量控制要点

1、风管及配件制作 

（1）风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；

（2）风管系统强度和严密性试验；

●风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂 

●矩形风管允许风量应符合以下规定 

低压系统风管Q 

L≤0.1056P0.65 

中压系统风管QM≤0.0352 

P0.65 

高压系统风管QH≤0.0117 

●低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50％ 

低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；

中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处，高压系统应全数进行漏风量测试。

漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。

（3）风管的连接质量控制 

●板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

●法兰规格应符合规范规定；

●螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定；

●无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。

（4）风管的加固质量控制：

●圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或总表面积大于4M2时均应采取加固措施；

●矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。

●净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。

（5）风管制作尺寸偏差质量控制 

●风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300MM时，为2MM；

当大于300MM时，为3MM。

管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；

圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。

（6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量 

●接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；

●法兰折边应平直，弯曲度不应大于5／1000；

弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；

角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连续穿透缝。

（7）净化系统风管制作质量控制 

●制作及存放现场应保持清洁，避免积尘和受潮。

风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；

●风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1－5级时，不应大于65MM，为6－9级时，不应大于100MM；

●静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；

●风管制作完成后，清洗应符合要求。

2、风管部件与消声器制作质量 

（1）阀门制作质量控制 

●手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；

调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致 

；

●电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；

●防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；

●止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；

●插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风阀上下接管应成一直线。

（2）矩形弯管导流叶片质量控制 

● 

控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。

超长（≥1250MM）的导流叶片，要做加强处理。

（3）柔性短管制作质量 

●材料选用正确；

外壳严密性检查符合要求；

●消声材料充填及覆面层质量检查；

●其他外观质量检查；

（4）检查门质量控制 

检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。

（5）风口安装质量控制 

●尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。

3、风管系统安装质量控制要点 

（1）风管安装质量 

●安装前风管内外面清理合格；

●风管安装时位置、标高、走向检查；

●连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；

●法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；

●柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；

●不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；

●无法兰连接安装质量检查；

●风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；

●风管内严禁其他管线穿越；

输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查；

●净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定；

（2）风管部件安装质量控制要点 

●部件安装方向、位置正确；

●阀门安装便于操作及检修；

●防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；

●风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；

●风口安装质量检查 

●净化空调系统风口安装质量检查

二、空调水管安装质量控制

（一）、管道材料的质量要求：

1、空调水管道：

DN≥80采用无缝钢管，DN＜80采用镀锌钢管。

2、管件的材质应与管道的材质相适应；

3、管道、管件和阀件，必须具有制造厂的合格证明书，其性能指标符合现行国家标准或部颁标准；

镀锌钢管应符合国家标准（GB3091-2008）的规定；

5、管道、管件和阀件在使用前应进行外观检查：

对于钢管，要求其表面无裂纹、缩孔、灰渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；

阀门安装前应做强度严密性试验，应以每批号（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，如有渗漏不合格的应再抽20%，若仍有不合格的需逐个试验。

对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验；

（二）、管道接口的质量要求：

1、螺纹接口填料：

空调水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生料带；

a、螺纹连接后，应进行外观检查，清除外露油麻。

对被破坏的镀锌层应进行防腐处理，可涂二度防锈漆后再涂上二度银粉漆；

b、镀锌钢管螺纹连接时，不得使用非镀锌管件，镀锌钢管不得采用焊接；

（三）、支（吊、托）架及管座安装：

1、支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1~2mm，管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密要求；

2、管道支架的设置位置应符合设计要求，设计未规定时，钢管水平安装的支架不应超过规范所规定的最大间距均匀布置，直线管道上的支架应采用拉线检查，使支架保持同一直线，使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触；

3、立管管卡安装时，层高小于5m或等于5m，每层安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；

4、管道支（吊）架制作安装按国家标准图集选用，沿钢筋混凝土墙及梁板下的管道支（吊）架（包括管井内的立管支架）用膨胀螺栓固定，泵房内管道的支（吊）架应采用弹性支（吊）架。

（四）、管道阀门安装：

1、阀门规格及安装位置应正确；

a、安装前应检查阀门的型号、规格，检查有无损坏，并清洗干净，安装时应将阀门关闭，以免杂物落入，影响阀门严密性；

b、阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向；

2、阀门的连接应紧密，螺纹连接与法兰连接的要求与前述的要求相同，但螺纹连接时，管道加工的外螺纹有效长度应与阀门上铸有的外螺纹长度相适应。

3、安装完的阀门应符合其使用功能要求，阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理，要有利于操作、维修，又不能影响其他设施的工作；

（五）、管道安装：

1、管道安装时定位尺寸应正确，明装管道安装时，一般管外皮与抹灰面的净距离为20~30mm，当管径小于或等于32mm时，为20~25mm，大于32mm时，为25~30mm，安装前应了解土建抹灰层厚度或装饰工程要求。

2、管道敷设时，横管应根据设计要求设置坡度，一般引入管横管应有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。

其坡度充水系统应不小于0.002，充气系统和分支管应不小于0.004，安装时横管坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3；

3、管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及主管垂直度等的偏差值不得“超过质量评定表”规定数值；

4、所有穿混凝土墙、梁及楼板的管道应密切配合土建施工预埋钢套管或防水套管；

5、所有管道穿越沉降缝处均须安装不锈钢伸缩接头；

6、施工过程中如遇管道相碰，可进行局部调整，其原则是支管让干管，有压管让无压管。

7、空调水管均需保温，保温材料采用B1级橡塑保温材料。

8、为了防止冷冻水管与支架处产生“冷桥”，在管道安装前必须在支架上放置木托垫作为防“冷桥”措施，木托内孔必须与该处的管径相匹配，且进行防腐处理。

（六）、空调水管水压试验：

空调水管试验压力为工作压力的1.5倍，本工程空调水系统工作压力为0.8Mpa,所以试验压力为1.2Mpa。

水压试验时在10min内压力降不大于0.01Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

试验时应充分排除系统中的空气，试验用的压力表在校验有效期内。

水压试验时应作好水压试验记录。

（七）、空调水管系统的吹洗：

空调水管的吹洗一般采用自来水，吹洗时，水在管内的流速应不小于1.5m/s，吹洗工作应连续进行。

吹洗的合格标准，在设计无特殊规定的情况下，通常只需以肉眼观察进出口水的透明度趋向一致，即可认为合格。

（八）、管道和金属支架涂漆：

1、油漆前应清除金属表面的铁锈，焊渣及污垢，露出金属本身光泽，禁止一边除锈，一边涂漆。

油漆应涂在干燥的金属表面上，涂漆应在水压试验后进行。

2、油漆的种类应符合设计要求，所刷油漆应厚薄均匀，附着良好，以免流淌；

所刷油漆应无脱皮，起泡或漏涂。

（九）应具备的技术资料：

1、材料、成品、半成品出厂合格证，检验报告；

2、阀门试压记录；

3、管道水压试验记录；

4、隐蔽工程记录；

5、管道吹洗记录；

6、空调水管道安装分项工程质量检验评定表；

料。

三、空调附属设备安装

1、设备的质量要求：

⑴、设备的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证；

⑵、工厂制作的应有出厂合格证，现场加工的应做好交接验收记录；

2、设备安装检查内容：

⑴、基础检查及混凝土表面处理；

⑵、设备就位及找正、找平；

⑶、二次灌浆与地脚螺丝紧固；

⑷、设备进出水管道连接情况。

3、设备就位及找正、找平应符合下述要求：

⑴、地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底，地脚螺栓孔边大于15mm，螺栓保持垂直；

⑵、找平以水平中开面、轴的外伸部分、座底的水平加工面等处为基准，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1cm；

⑶、水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜每米不得超过0.8cm,径向位移不得超过0.1cm。

4、水泵进出水管连接必须达到以下要求：

⑴、管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上；

⑵、水泵吸水管的连接应有上平下斜的异径管。

从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气,以利于吸水；

⑶、水泵出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表；

5、离心水泵的试运转质量控制：

⑴、泵试运转前应作全面检查；

⑵、泵在启动前，入口阀应紧闭，待启动后才慢慢打开水阀；

⑶、泵在设计负荷下直接运行应不小于2h，，对滚动轴承与滑动轴承的温度控制的测试应做好记录。

工程验收及应提供的资料

1、设计变更、技术核定单及图纸会审记录。

2、材料、成品、半成品报审表（包括营业执照、质量合格证明）。

3、工程报验单、隐蔽工程验收记录。

4、钢筋原材料及焊接（机械焊接）接头试验报告。

5、施工组织设计及施工方案。

6、只有当提供的文件、记录符合国家有关现行标准的要求时，方可进行验收。

上海工程建设咨询监理有限责任公司

2014年9月