液化天然气气化站安全检查表.docx
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液化天然气气化站安全检查表
液化天然气气化站安全检查表
序号
检查单元
检查项目
类型
检查方法
检查内容
检查情况
1
总图布置
1.1站外防火间距
A
现场测量或参考竣工资料
符合GB50028-2006第9.2.4条、第9.2.5条的规定（见附录A15）
符合
1.2功能分区
B
现场检查
分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）
符合
1.3围墙
B
现场检查和测量
生产区围墙为实体，高度不低于2m，且无破损
符合
1.4绿化
B
现场检查
生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木
杂草处理中
1.5出入口
B
现场检查和测量
生产区和辅助区各有一个对外出入口。
总储量超过1000m3时，生产区至少有2个对外出入口，且间距不小于30m
站内仅一个出口
1.6消防车道
B
现场检查和测量
总储量小于500m3时，生产区内设有不小于12×12m的尽头式消防车道。
总储量大于或等于500m3时，生产区内设有环形消防车道。
消防车道宽度不小于3.5m，非沥青路面，并保持畅通
宽度不够
1.7违章搭建
B
现场检查
站内无违章搭建的建构筑物
符合
2
站区管理
2.1安全警示标志
B
现场检查
入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象
符合
2.2车辆进出管理
B
现场检查
除液化天然气槽车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器
符合
2.3人员进出管理
B
现场检查、询问和查阅门卫登记
生产区除本站工作人员、槽车驾驶员、押运员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种
符合
2.4视频监控与周界报警
B
现场检查和测试
安装有视频监控和周界报警设施。
视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效
无周界报警
2.5人体静电消除装置
B
现场检查和测试
生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电
符合
2.6制度上墙
C
现场检查
各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施
符合
2.7巡检
B
查阅巡检记录
对工艺装置定时巡检，有巡检记录
符合
3
储罐区
3.1储罐外观
B
现场检查和检测
外壁漆膜无脱落，外壁无凹陷，无珠光砂泄漏，无异常结霜现象
有腐蚀
3.2储罐压力
B
现场检查
每台储罐有压力表，并具有远传功能，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记
符合
3.3储罐液位
B
现场检查
每台储罐有两个液位计（容积小于3.8m3时可只有一个液位计），并有远传功能，液位计完好，最高和最低液位有明显标记，液位处于最高和最低允许液位之间
仅一个液位计
3.4真空度或氮气压力
B
现场检查
真空绝热罐有真空表接口，真空度符合储罐技术要求；充氮罐有氮气压力表，氮气压力符合储罐技术要求
无
3.5紧急切断
A
现场检查
储罐液相进、出口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密
无紧急切断装置
3.6法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
3.7管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好
部分保温层脱落
3.8管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为本色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
符合
3.9储罐基础
B
现场检查
储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象，立式罐无异常倾斜现象
无倾斜
3.10可燃气体检（探）测器
B
现场检查
安装有可燃气体检（探）测器
符合（但未检测）
3.11低温检测报警
B
现场检查
储罐区有低温报警探头
储罐区没有，气化区有
3.12安全阀
B
现场检查
储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开
符合
3.13放散管
C
现场检查
安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环）
符合
3.14防液堤
B
现场检查
防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实。
地下或半地下储罐，四周有栏杆
符合
3.15集液池
B
现场检查
防液堤内设有集液池，集液池内设有潜水泵，集液池内的积水未漫溢至防液堤内
符合
3.16灭火器
B
现场检查
每台储罐至少配备8kg和35kg灭火器各1具，分不同方位摆放，且置于防液堤外。
灭火器完好有效，有定期检查记录
符合
3.17电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分线路有孔隙
3.18接地
B
现场检查
储罐接地线完好连接
符合
3.19喷淋系统
B
现场检查和测试
喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅通，能覆盖储罐全表面
符合
3.20消防供水设施
B
现场检查和测试
消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域
符合（部分消防设施失效）
4
装卸设施
4.1停车位
B
现场检查
地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放
符合
4.2防撞设施
B
现场检查
面向装卸管的一侧设有防撞柱
符合
4.3防静电
B
现场检查
有静电接地线，无锈蚀，装卸时与槽车有效连接
符合
4.4压力表
C
现场检查
卸车增压气化器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记
符合
4.5软管
B
现场检查
软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象
符合
4.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分电气有孔隙
4.7法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
4.8管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好
部分保温层脱落
4.9管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为本色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
符合
4.10灭火器
B
现场检查
每个车位至少配备8kg手提灭火器2具。
灭火器完好有效，有定期检查记录
符合
4.11可燃气体检（探）测器
B
现场检查
安装有可燃气体检（探）测器
符合（未检测）
5
气化和调压装置区
5.1气化器可靠性
B
现场检查和测试
气化器工作正常，无异常响声、部件过热及异常结霜等现象
符合
5.2腐蚀
B
现场检查
设备和管体无严重锈蚀现象
符合
5.3压力表
B
现场检查
气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记
符合
5.4温度检测
B
现场检查
气化器气体出口管上有温度检测装置，且具有远传功能，温度不低于5℃
符合（远传功能不准）
5.5紧急切断
C
现场检查
气化器液体进口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密
已失效
5.6安全阀
A
现场检查
气化器出口和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开
符合
5.7放散管
C
现场检查
安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环）
符合
5.8水浴式气化器
B
现场检查
水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂
未使用（冬季使用）
5.9法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
5.10管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好
部分保温层脱落
5.11过滤器
B
现场检查
过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求
无
5.12管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为本色，气相管为黄色，排污管为黑色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
符合
5.13灭火器
B
现场检查
每50m2至少配备8kg手提灭火器2具。
灭火器完好有效，有定期检查记录
符合
5.14可燃气体检（探）测器
B
现场检查
安装有可燃气体检（探）测器
符合（未检测）
5.15低温检测报警
B
现场检查
气化装置区有低温报警探头
符合
5.16电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分电气有孔隙
5.17接地
B
现场检查
设备接地线完好连接
符合
6
其他装置
6.1集中放散管
B
现场检查并测量
全站设有集中放散管，放散总管管口高度高出距其25m内的建、构筑物2m以上，且距地面不小于10m
符合
6.2加臭装置
B
现场检查
运行良好，加臭剂无泄漏
无加臭
7
公用辅助设施
7.1消防水池
B
现场检查
消防水池水位符合设计要求，水质良好，无腐蚀性和油污，利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施
无防漂浮物和悬浮物措施，水质一般
7.2消防泵房
B
现场检查
泵房耐火等级不低于二级，无杂物和易燃物品堆放
符合
7.3消防泵
A
现场检查
应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和异响，转动部件外有防护罩
符合
7.4配电房
B
现场检查
配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放
符合
7.5发电机房
A
现场检查并测试
发电机能立即启动，运行良好。
机房通风良好，室内无其他可燃杂物堆放，至少配备两具4kg灭火器，排烟管未朝向生产区
无发电机
8
控制系统
8.1压力
B
现场检查并测试
储罐压力、潜液泵出口压力、调压器出口压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能，潜液泵出口压力高限与潜液泵停机联锁
无
8.2液位
B
现场检查并测试
储罐液位数据能显示与保存，并具有超限报警功能，液位高限与进液口切断阀关闭联锁，液位低限与出液口切断阀关闭联锁
无此功能
8.3气化器出口温度
C
现场检查并测试
气化器出口温度数据能显示与保存，并具有低限报警功能，温度低限与气化器进液口切断阀关闭联锁
无此功能
8.4可燃气体检测报警
B
现场检查
可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图
未检测
8.5低温检测报警
B
现场检查
储罐区、气化装置区低温报警安装在有人值守的房间，且控制器正常工作，有对应的位置标签或检测器分布图
无此功能
8.6不间断电源
B
现场检查
控制和报警系统有EPS或UPS不间断电源
无此功能
9
检测检验及评估
9.1防雷、防静电检测
A
查阅检测报告
防雷、防静电检测在有效期内
已检测，未取报告
9.2压力容器检验
A
查阅检验报告
LNG储罐、潜液泵罐等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内
符合
9.3安全阀校验
A
查阅校验报告
所有安全阀经校验，校验报告在有效期内
符合
9.4压力表检定
A
查阅检定证书
用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内
符合
9.5可燃气体检测报警器检定
A
查阅检定证书
所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内
无
9.6气质检验
A
查阅检验报告
有气质检测报告或产品质量合格证明，自检、委托检验或供气单位提供均可
符合
检查人（签名）：
检查时间：
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