人工挖孔桩施工方案Word文件下载.docx
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4795m3，桩钢筋量约为：
1200吨，护壁砼量约为：
1315m3护壁混凝土强度等级为C20，桩芯混凝土强度为C30，桩径为Ф1200、Ф1400、Ф1600、Ф1800mm、Ф2000mm，要求持力层岩石端阻力特征值qpa=3MPa，桩全断面进入该岩层的深度≥0.6m，同时保证桩端以下支承岩层的厚度不小于3倍桩径且不小于2米，根据设计图纸必要时在施工前采取超前钻探明下卧层情况。
2.2地形的工程地质条件
（一）地形地貌特征
拟建场地位于佛山市南海区罗村镇北湖一路，场地地形平坦，该处与镇内其他地段相比地势较高，原为一小山包，现已推平。
属珠江三角洲冲积平原之残丘地貌。
（二）岩土层结构及其工程地质特征
经钻探揭露，场地之地基土由人工填土（Qml）、第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel）和第三系风化基岩（E）组成。
工程地质剖面共分6层，各层工程地质情况及其特理力学性质特征自上而下分术如下：
1、人工填土（Qm1）
素填土：
仅分布于场地西南角的ZK11、ZK16、ZK17孔，层厚2.5~6.4m（ZK16孔处较厚）。
土层呈灰黄、桔红色，主要由粘性土、砂及少量风化岩块组成，经压实，为原山坡残积土回填而成。
2、第四系坡积层（Qd1）
坡积粉土：
仅分布于场地西南角的ZK16孔，层厚3.2m。
顶板相对标高-6.3m。
土层呈灰褐色，湿，密实，呈硬塑状，含较多砂，切面粗，韧性小，干强度低，顶部夹多量粉砂，含水量植物根第，为原山坡沉积物。
3、第四系残积层（Qel）
残积土层分三类：
残积粘性土、粉细砂、中粗砂，层为间有时相互交替出现，现分述如下：
3.1残积粘性土：
分布于除ZK5、ZK6、ZK9、ZK14、ZK15孔之外的全场地，层厚1.5~12.0mm。
顶板相对标高-9.5~0.3m。
土层呈浅灰、灰绿、土黄、肉红等色，湿~饱和，呈硬塑状，韧性大，局部含较多砂，由粉质粘土及粉土组成，为泥岩风化残积而成。
3.2残积粉细砂：
分布于ZK2~ZK3、ZK7~ZK17孔，层厚2.0~8.0。
顶板相对标高-15.9~0.9m。
土层呈浅灰、肉红等色，湿~饱和，中密~密实，石英砂为主，为砂岩风化残积而成。
3.3残积中粗砂：
分布于ZK6、ZK11、ZK19孔，层厚3.0~8.7m。
顶板相标高-8.0~0.00m。
土层呈土黄、浇黄色，湿~饱和，中密~密实，石英砂为主，为砂岩风化残积而成。
4、第三系风化基岩（E）
4.1全风化岩带：
分布于ZK1~ZK4、ZK6、ZK8、ZK11~ZK13、ZK18、ZK20孔，层厚0.8~7.3m。
顶板相对标-15.8~-0.5m。
岩性粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩、粉砂质泥岩等，呈灰黄、黄褐色，岩石强烈风化成半岩半土状，岩质极软，手捏即碎，局部夹强风化岩。
岩体基本质量等级属V类，其中ZK10孔处有厚1.3的中风化岩夹层。
4.2强风化岩带：
分布于全场区，层厚1.1~12.8m。
顶板相对标高-18.9~0.98m，总体上由东北向西南变深。
岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩等呈土黄、黄褐、深灰等色，岩石局部成半半土状，岩质软～稍硬，手捏易碎，层理明显，倾角平缓，约15~20度。
4.3中风化岩带：
分布于全场区，厚度1.6~12.3m。
顶板相对标高-24.5~3.4m，总体上由东北向南变深。
岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩等，呈浅黄、浅灰、深灰等色，岩芯呈柱状，岩质较硬~硬，倾角平缓。
4.4强风化岩夹层：
分布于ZK1~ZK3、ZK8~ZK10、ZK12~ZK13、ZK18孔，层厚1.8~7.3m。
顶板相对标高-22.5~-4.7m。
岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩等，呈浅黄、黄褐、深灰等色，岩石局部成半岩半土状，岩质软~稍硬，手捏易碎。
4.5微风化岩带：
揭露于全场地，揭露厚度3.2~6.3m。
顶板相对标高-34.7~13.4m，总体上由东北向西南变深。
岩性为粉砂岩、粉砂质泥岩，呈浅灰、紫红色，岩芯呈柱状，岩质致密坚硬，调敲击声脆，中厚层~厚层状。
三、施工管理目标及组织机构
3.1质量目标
质量目标：
严格按照国家现行有关施工及验收规范、标准以及国家《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关规定进行施工及验收，力争工程质量达优良样板工程。
3.2工期目标
合同工期目标：
开工日期:
2009年9月5日。
总工期50天，先从B-A轴平行挖至D-B轴，完成第一施工段，再从D-B轴往D-F轴挖完第二施工段，最后从D-12交D-F~A-E轴往D-3轴、D-1交D-F~A-E轴往3轴完成第三施工段。
3.3安全文明施工目标
严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和省、市建设主管部门有关文明施工（穗建筑[1999]175号文及[1999]060号文）的规定。
并按照甲方要求安排工作时间，在施工中尽量减少噪音，必要时采取有效的隔音措施，混凝土浇灌需连续不间断作业时，按有关规定申报夜间施工许可证。
安全生产目标：
保证施工期间无重大伤亡事故，轻伤频率控制在2‰以内。
文明施工目标：
标准化管理，做好文明施工及环境保护管理，保证成为市文明工地。
在施工全过程争创安全文明施工生产样板工地。
3.4施工组织机构
佛山中国人民解放军驻佛山片部队经济适用房（三期）工程楼工程项目施工组织机构见附图：
湖南中天建设集团有限公司
佛山项目部
项目经理
材料设备组
施工组
质安组
财务
办公室
生产副经理
技术负责
业务副经理
施工班组
3.5施工技术人员配备
为能保质、保量、按时完成本工程，公司抽派管理经验丰富、技术全面的技术人员，组成本工程项目经理部，详见施工技术人员配备表。
施工技术人员配备表：
（见附表1）
3.6管理职能
⑴中国人民解放军驻佛山片部队经济适用房（三期）工程项目部：
负责检查、监督工程进度计划实施的落实情况，处理工程建设过程中遇到的重大问题，确保合同的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标的实现。
⑵中国人民解放军驻佛山片部队经济适用房（三期）工程项目经理：
负责按照合同中确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量管理标准要求，组织工程全过程的具体实施。
⑶项目生产副经理：
协助项目经理工作，组织并检查项目部管理人员和劳务队伍各自工作职能规定工作的落实情况，重点监控施工进度情况。
⑷项目业务副经理：
协助项目经理工作，负责协调项目部与建设单位、设计单位、监理单位的关系；
确保施工图纸的分步出图能保证施工的进度需要，组织施工图纸的会审，审核材料、设备和专业施工的技术指标、方案、合同是否满足设计要求。
⑸项目技术负责：
协助项目经理工作，分管施工技术、质量监测工作，对工程实施过程中的关键工序，指导制订详细的施工方案、质量计划及作业指导书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量管理目标。
⑹计划财务组：
协助项目经理工作，分管工程经济工作，指导编制经营计划、资金调配计划，监控资金的使用情况，定期组织成本核算工作，实现项目成本控制目标。
⑺施工组：
负责项目全过程实施的具体管理工作，组织施工现场施工调度、技术监控、施工测量、工程试验，做好施工现场文明施工管理。
⑻材料设备组：
按照国家规范及施工设计图纸、施工计划的要求，编制材料设备物资供应计划，具体负责组织材料机械设备物资的采购和进场，并搞好现场材料和设备的管理和调拨工作。
⑼办公室：
负责施工现场日常性各项行政事务及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。
⑽施工班组：
组织各专业班组按照施工计划要求、质量技术要求进行各工序具体施工作业。
⑾施工班组管理机构：
3.7施工管理制度
（1）施工技术管理
①建立健全以技术负责工程师为首的技术管理体系，施工组直接负责本工程施工技术和施工技术管理，施工有关专业技术人员均从我司有类似施工经验的技术人员中选调。
②成立相应的基坑支护、地下室防水施工等技术专业小组，专门负责解决相应的技术问题和落实施工。
（2）关键及特殊工序管理
①工程开工前，由项目技术工程师组织项目部施工管理人员、技术人员共同编制关键工序及特殊工序的控制方案设计，并组织其它可能的控制检查方案。
②关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目工程师主持实施。
（3）计划管理
①编制切实可行的网络计划，充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误，并且要考虑当延误发生时应采取的各种措施和对策，做到“有备无患”。
②根据网络计划编制月、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。
对实际过程中出现的进度滞后，应及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。
③严格工地计划会议制度。
由项目副经理组织召开各作业班组进度计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。
每周由项目部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报集团公司组织协助实施。
（4）成本管理
①加强材料物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。
②按优化的网络计划精心组织施工，搞好劳动调配，组织均衡生产。
尽量避免停、窝工等现象，提高全员劳动生产率。
③做好机具设备的维修保养，努力提高机械利用率，采取措施节约原料消耗。
④采用成本责任承包的层层承包制，严格控制施工成本。
（5）质量管理
①实行工程质量项目经理负责制，并由项目经理组织分解、层层落实。
②工程开工前，由项目技术负责按照质量体系文件组织编写《质量计划》。
由项目生产副经理批准后分发到各施工管理人员及各作业班组，并严格实施于整个施工过程中。
（6）安全施工管理
①建立健全安全生产责任制。
项目经理对整个项目部的安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目主办施工对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目部各部门、各作业班组层层落实，实行逐级安全生产责任承包制。
②工程开工前编制工程项目《安全手册》，分发到各施工管理人员及作业班组。
③分项工程施工前，在技术交底的同时进行安全生产技术交底。
④建立健全安全检查制度。
安全员负责每天的安全检查，项目部每周组织一次安全检查。
（7）文明施工管理
①建立健全现场文明施工管理责任制，项目生产副经理对项目部的文明施工管理，承担全面领导和管理责任。
②建立健全检查评比制度，由项目副经理组织定期评比检查。
③工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。
（8）施工现场场容管理
①建立安全保卫制度。
现场实行全封闭管理，大门口设值班室，所有进出场地人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。
项目部配保安员二名，专门负责现场的治安保卫工作。
②建立施工现场环境卫生管理制度。
成立场容管理小组，专门负责对施工现场公共卫生进行清洁和保护，加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查。
宿舍、办公室则由职工轮流值班清洁，项目经理部定期组织检查考核评比。
③施工人员上班必须佩带胸卡标志。
（9）环境保护管理
由项目经理部办公室负责对施工场地周围的环境保护进行经常检查防护，对场内的生活、施工污水进行化粪池化粪、砂井沉淀、隔油等处理方能排入市场渠道。
四周排水明沟、砂井定时安排人员清理。
对场地周围应保护的树木、管线、建筑物、构筑物等具体落实人员加以保护。
四、施工准备及总体部署
4.1施工准备
4.1.1实行项目经理负责制，按施工管理机构配备各级施工管理人员及专业技术人员，建立有施工经验、效率高的项目经理部。
4.1.2组织项目部人员到工地现场踏勘，了解现场情况，探明地下管线的分布情况，制定管线保护方案。
4.1.3按施工总平面布置方案搭建临设，围蔽场地，平整场地，清除施工障碍，修筑施工便道，接驳水源、电源，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。
4.1.4协助业主办理质监、城监等有关审批手续。
4.1.5会同业主、监理工程师对道路中线坐标控制点、高程控制点进行复测，并办理有关移交手续，增设必要的坐标控制点及水准点，形成覆盖全线的坐标控制网及高程控制网。
4.1.6认真组织图纸会审，由项目部组织对参与施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层级人员的职责，落实责任到人。
4.1.7制定好材料、机具、劳动力进场计划，按计划分期分批组织材料、机具、劳动力进场。
对特殊材料、指定材料尽快联络厂商看样定货，落实货源。
提前做好原材料检验工作、机械调试工作，将拟进场机械及材料的有关资料报监理工程师审核，办理准用手续。
4.2施工部署
4.2.1人工挖孔桩工程
先从B-A轴平行挖至D-B轴，完成第一施工段，再从D-B轴往D-F轴挖完第二施工段，最后从D-12交D-F~A-E轴往D-3轴、D-1交D-F~A-E轴往3轴完成第三施工段。
人工挖孔桩施工总工期：
50天完成。
4.2.2人工挖孔桩班组人员配备
序号
工种
人数
1
挖孔工
180
5
机械工
8
2
铁工
15
6
杂工
20
3
混凝土工
7
管理人员
16
4
电工
五、分项工程施工方法及质量措施
5.1工程测量
5.1.1测量准备
（1）、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点交桩记录表”。
（2）、根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。
（3）、配备测量人员：
测量人员3人，放线人员6人。
（4）、仪器配置：
测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：
序号
名称
数量
J2经纬仪或全站仪
一台
50m钢卷尺
三把
因瓦水准尺
S3型水准仪
两台
塔尺
对讲机
大、中、小线锤
各二个
5.1.2平面测量控制网的建立及校核
根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。
首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。
为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各轴线一定距离的位置建立控制线，轴线控制标志点设置在基坑外用砼做的桩点或附近建筑物上。
并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查，放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投测全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及桩位位置，每跨轴线误差小于或等于1mm。
5.2人工挖孔桩基础工程
5.2.1施工顺序与工期安排
人工挖孔桩的施工程序为：
场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装施工设施→第二节桩身挖土→拆上节模板，支第二节模板，浇筑护壁→重复第二节施工，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理孔底，检查验收→吊放钢筋笼及复核→浇筑桩身混凝土。
对于中心距少于3倍桩径或4.5m的桩，须按规范规定采用间隔跳挖法分两批施工，挖孔桩的施工工期合计为50天。
计划桩承台与地梁、地下室底板一同浇筑。
5.2.2施工技术及工艺
（1）准备工作
1）学习、熟悉桩基施工图纸，做好技术交底，特别是地质情况，设计要求、操作规程和安全措施的交底。
2）对基坑坑底标高进行测量，做好基坑移交工作，办理好有关签证手续。
3）根据桩位定出基底临时排水沟和集水坑的位置，人工开挖，完善基底排水系统。
4）根据设计桩位图在基底放线，粗略定出桩的中心位置，画出桩位；
再在桩孔四周做硬化地面，留出桩孔；
重新放线，把经过桩中心的两条相互垂直的轴线延长并准确地标在硬化地面上，定出桩位。
5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；
钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；
收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
（2）人工挖孔桩
挖孔由人工自上而下逐节（每节高度为1m）用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部位后挖周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入吊桶内垂直提升至地面用手推车运到指定位置堆放。
桩端入岩部分或遇风化岩，难以用手风镐作业时，可采用井下爆破方法施工，以满足设计要求。
每挖完一节土方后，相应浇筑一节混凝土护壁。
护壁模板采用组合式钢模板拼装而成，混凝土用吊桶运输人工浇筑，浇灌护壁混凝土时，应敲击模板及用竹和木棒插实。
不得在桩孔内水淹没模板的情况下灌注混凝土。
根据土质情况，混凝土应尽量掺入速凝剂，使护壁尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝，出现漏水现象，应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，以确保护壁混凝土强度及施工安全。
护壁按设计单位提供的护壁大样图要求施工。
注意第一节桩孔护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出地面200～250mm，上下节护壁间的搭接长度不得少于50mm。
为保证护壁混凝土的整体性，可用Φ8@200钢筋均匀布置作上下节护壁之间的拉结筋，以免护壁脱节下沉。
拆除护壁内模的时间，必须根据气温等情况确定，一般可在护壁混凝土浇筑完成24小时后进行，以混凝土强度达到1MPa，能挡土不塌落为准。
在第一节护壁拆模后，立即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水准标高引测到第一圈护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
在开始第二节施工后每挖进三节必须依据井口护壁桩中心线用线锤校正护壁垂直度。
桩垂直偏差应严格控制在允许偏差范围内。
施工人员必须熟悉所挖桩的地质情况，勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全的问题时，应在采取有效的防护措施后，才能继续深挖。
桩孔土方开挖时若发现淤泥层，可减少每节护壁高度，改为300～500mm；
也可在井孔内设高1～2m，厚4mm的钢套护筒，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过淤泥层0.5～1.0m为止。
对较易塌方的施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土，护壁混凝土应加速凝剂，加快凝固速度，要保证混凝土密实度，避免渗漏。
桩端入岩用手风钻难于施工时，采用炸药小爆破形式处理，施工前应制订爆破方案，并经有关部门（公安局）批准。
孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，并严格按照爆破规定进行操作。
终孔时，及时通知建设、设计、监理单位和地质等相关质监部门对桩底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。
吊放钢筋笼前，必须清理掉护壁上的污泥和桩孔底的残渣、杂物、浮土，清除积水，并报请监理人员检查验收，办理好签认手续。
（3）钢筋笼制作与安装
桩笼钢筋在制作、运输和安装的过程中，应采取措施防止变形。
钢筋笼的混凝土保护层厚度为70mm。
吊放钢筋笼前，可将厚度为70mm的预制混凝土块或钢耳环绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上，以确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，应校正设计标高和固定钢筋笼的位置。
钢筋笼过长需分段接驳时，其接驳焊缝及接头数量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）等施工验收规范的要求。
钢筋笼制作和安装的偏差应严格控制在允许偏差范围内。
（4）浇灌混凝土
桩芯混凝土必须从桩底到桩顶标高连续分层浇筑完成，下料串筒导管（Ø
250）的下料口离混凝土面不得大于2.0m，分层用插入式振动棒振实，振动时应快插慢抽，防止混凝土离析直至村顶标高位置。
施工过程中，如因停电等特殊原因，必须留设施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋，在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
灌注桩身混凝土，下料时必须用参照导管及串筒，混凝土自由下落的高度应控制在2m以内，不准在井口抛铲或卸车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土的整体强度。
在灌注混凝土的过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能浇灌砼。
如渗水量过大（>
1m3/3h时）应按水下混凝土操作规程施工。
混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的井下作业应停止，不得在孔底留人。
灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），及时提出试验报告。
按规定在桩芯抽芯或超声波检验合格后，方能进行下一道工序的施工。
5.2.3技术质量措施
砼制作必须按照砼配合比落料，严格控制用水量。
钢筋笼加径箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超过规范的规定要求。
孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线偏差不大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不大于50mm。
护壁砼厚度及配筋应按设计规定厚度，连接钢筋插入上下护壁内各不少于一半护壁高。
护壁直径（外、内）误差不大于5cm，0。
5.2.4工程桩检查与验收
工程桩的检查主要抓成孔与清孔、钢筋笼的制作及安放、混凝土的搅拌与浇注等工序的质量。
人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩长
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