机器人的机械结构优质PPT.ppt

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这类机器人的运动形式大多为移动式。

它具有占地面积小、能有效利用空间、动作简单直观等优点。

图3-4横梁式配置,二、机器人臂部的配置,二、机器人臂部的配置,立柱式配置的臂部多采用回转型、俯仰型或屈伸型的运动形式，是一种常见的配置形式。

立柱式配置通常分为单臂式和双臂式两种。

一般臂部都可在水平面内回转，具有占地面积小、工作范围大的特点。

图3-5立柱式配置,二、机器人臂部的配置,二、机器人臂部的配置,机座式配置的臂部可以是独立的、自成系统的完整装置，可以随意安放和搬动，也可以具有行走机构，如沿地面上的专用轨道移动，以扩大其活动范围。

各种运动形式均可设计成机座式，机座式配置通常分为单臂回转式、双臂回转式和多臂回转式。

图3-6基座式配置,二、机器人臂部的配置,屈伸式配置的臂部由大小臂组成，大小臂间有相对运动，称为屈伸臂。

屈伸臂与机身间的配置形式（平面屈伸式和立体屈伸式）关系到机器人的运动轨迹，平面屈伸式可以实现平面运动，立式屈伸式可以实现空间运动，如图3-7所示。

二、机器人臂部的配置,图3-7屈伸式配置,三、机器人的臂部机构,三、机器人的臂部机构,手臂的垂直伸缩运动由油缸驱动，其特点是行程长，抓重大。

工件形状不规则时，为了防止产生较大的偏重力矩，可用4根导向柱，这种结构多用于箱体加工线上。

图3-8四导向柱式臂部伸缩机构1油缸；

2夹紧缸；

3手部；

4导向柱；

5运行架；

6行走车轮；

7轨道；

8支座,通常采用摆动油（气）缸驱动、铰链连杆机构传动实现手臂的俯仰，如图3-9所示。

图3-9摆动气缸驱动连杆俯仰臂部机构1手部；

3升降缸；

4小臂；

5、8摆动气缸；

6大臂；

7立柱,三、机器人的臂部机构,三、机器人的臂部机构,工业机器人腕部是手臂和手部的连接部件，起支承手部和改变手部姿态的作用。

机器人一般具有6个自由度才能使手部达到目标位置和处于期望的姿态，腕部上的自由度主要用于实现所期望的姿态。

四、机器人的腕部机构,四、机器人的腕部机构,为了使手部能处于空间任意方向，要求腕部能实现对空间3个坐标轴X、Y、Z的转动，即具有翻转、俯仰和偏转3个自由度，如图3-10所示。

通常把腕部的回转称为Roll，用R表示；

把腕部的俯仰称为Pitch，用P表示；

把腕部的偏转称为Yaw，用Y表示。

图3-10工业机器人腕部的自由度,图3-11（a）所示为R关节，它使手臂纵轴线和手腕关节轴线构成共轴线形式，其旋转角度大，可达360以上；

图3-11（b）、图3-11（c）所示为B关节，关节轴线与前、后两个连接件的轴线相垂直。

B关节因为受到结构上的干涉，旋转角度小，方向角大大受限。

图3-11（d）所示为T关节。

图3-11单自由度手腕,四、机器人的腕部机构,二自由度手腕可以是由一个R关节和一个B关节组成的BR手腕见图3-12（a），也可以是由两个B关节组成的BB手腕见图3-12（b）。

但是不能由两个RR关节组成RR手腕，因为两个R关节共轴线，所以会减小一个自由度，实际只构成单自由度手腕见图3-12（c）。

二自由度手腕中最常用的是BR手腕。

四、机器人的腕部机构,图3-12二自由度手腕,四、机器人的腕部机构,三自由度手腕可以是由B关节和R关节组成的多种形式的手腕，但在实际应用中，常用的有BBR、RRR、BRR和RBR4种，如图3-13所示。

图3-13三自由度手腕,四、机器人的腕部机构,PUMA262机器人的手腕采用的是RRR结构形式，安川HP20机器人的手腕采用的是RBR结构形式，如图3-14所示。

图3-14安川HP20工业机器人腕部结构形式,四、机器人的腕部机构,学习单元三机器人的手部机构,一、机械手抓,一、机械手抓,一、机械手抓,图3-15所示为气压驱动的手爪，气缸4中的压缩空气推动活塞5使齿条1做往复运动，经扇形齿轮2带动平行四边形机构，使爪钳3平行地快速开合。

图3-15气压驱动的手爪1齿条；

2扇形齿轮；

3爪钳；

4气缸；

5活塞,一、机械手抓,一、机械手抓,图3-16手爪传动机构的类型,一、机械手抓,爪钳是与工件直接接触的部分。

它们的形状和材料对夹紧力有很大的影响。

夹紧工件的接触点越多，所要求的夹紧力越小，夹持工件越安全。

图3-17所示为V形爪钳图示，有4条折线与工件相接触，形成夹紧力封闭的夹持状态。

图3-17V形爪钳图示,二、磁力吸盘,磁力吸盘有电磁吸盘和永磁吸盘两种。

磁力吸盘是在手部装上电磁铁，通过磁场吸力把工件吸住。

图3-18电磁吸盘的结构1外壳体；

2线圈；

3防尘盖；

4磁盘,二、磁力吸盘,三、真空式吸盘,真空负压吸盘采用真空泵能保证吸盘内持续产生负压。

其吸盘吸力取决于吸盘与工件表面的接触面积和吸盘内、外压力差，另外与工件表面状态也有十分密切的关系，它影响负压的泄漏。

图3-19真空负压吸盘1电动机；

2真空泵；

3吸盘；

4、5电磁阀；

6通大气,三、真空式吸盘,压缩空气进入喷嘴后，由于伯努利效应，橡胶皮碗内产生负压。

在工厂一般都有空压机或空压站，空压机气源比较容易解决，不用专门为机器人配置真空泵，因此气流负压吸盘在工厂里使用较多。

图3-20气流负压吸盘的工作原理,三、真空式吸盘,当吸盘压向工件表面时，将吸盘内空气挤出；

当吸盘与工件去除压力时，吸盘恢复弹性变形，使吸盘内腔形成负压，将工件牢牢吸住，机械手即可进行工件搬运；

到达目标位置后，可用碰撞力或电磁力使压盖动作，空气进入吸盘腔内，释放工件。

这种挤气负压吸盘不需要真空泵也不需要压缩空气气源，经济方便，但是可靠性比真空负压吸盘和气流负压吸盘差。

图3-21挤气负压吸盘的结构1吸盘架；

2吸盘；

3工件；

4密封垫；

5压盖,学习单元四机器人的传动机构,在运动过程中，移动关节导轨可以起到保证位置精度和导向的作用。

移动关节导轨有普通滑动导轨、液压动压滑动导轨、液压静压滑动导轨、气浮导轨和滚动导轨5种。

前两种导轨具有结构简单、成本低的优点，但是它必须留有间隙，以便润滑，而机器人载荷的大小和方向变化很快，间隙的存在又将会引起坐标位置的变化和有效载荷的变化；

另外，这种导轨的摩擦系数又随着速度的变化而变化，在低速时容易产生爬行现象等。

第三种导轨能产生预载荷，能完全消除间隙，具有高刚度、低摩擦、高阻尼等优点，但是它需要单独的液压系统和回收润滑油的机构。

第四种导轨的缺点是刚度和阻尼较低。

一、直线传动机构,一、直线传动机构,目前，第五种导轨在工业机器人中应用最为广泛，图3-22所示为包容式滚动导轨的结构，其由支承座支承，可以方便地与任何平面相连，此时套筒必须是开式的，嵌在滑枕中，既增强了刚度，也方便与其他元件进行连接。

图3-22包容式滚动导轨的结构,一、直线传动机构,在齿轮齿条装置中（见图3-23），如果齿条固定不动，那么当齿轮转动时，齿轮轴连同拖板沿齿条方向做直线运动。

这样，齿轮的旋转运动就转换成拖板的直线运动。

拖板是由导杆或导轨支承的。

该装置的回差较大。

图3-23齿轮齿条装置1拖板；

2导向杆；

3齿轮；

4齿条,一、直线传动机构,一、直线传动机构,图3-24所示滚珠丝杠螺母副里的滚珠经过研磨的导槽循环往复传递运动与动力。

滚珠丝杠的传动效率可以达到90%。

图3-24滚珠丝杠螺母副,一、直线传动机构,二、旋转传动机构,二、旋转传动机构,齿轮副不但可以传递运动角位移和角速度，而且可以传递力和力矩。

如图3-25所示，一个齿轮装在输入轴上，另一个齿轮装在输出轴上，可以得到齿轮的齿数与其转速成反比式（3-1），输出力矩与输入力矩之比等于输出齿数与输入齿数之比式（3-2）。

（3-1）（3-2）,图3-25齿轮传动副,二、旋转传动机构,在工业机器人中，同步带传动主要用来传递平行轴间的运动。

同步传送带和带轮的接触面都制成相应的齿形，靠啮合传递功率，其传动原理如图3-26所示。

齿的节距用包络带轮时的圆节距t表示。

图3-26同步带的传动原理,二、旋转传动机构,同步带的计算公式为式中，n1为主动轮转速，r/min；

n2为被动轮转速，r/min；

z1为主动轮齿数；

z2为被动轮齿数。

同步带传动的优点为：

传动时无滑动，传动比较准确且平稳；

速比范围大；

初始拉力小；

轴与轴承不易过载。

但是，这种传动机构的制造及安装要求严格，对带的材料要求也较高，因而成本较高。

同步带传动适合于电动机与高减速比减速器之间的传动。

二、旋转传动机构,谐波齿轮传动由刚性齿轮、谐波发生器和柔性齿轮3个主要零件组成。

图3-27谐波齿轮传动1输入轴；

2柔性外齿圈；

3刚性内齿圈；

4谐波发生器；

5柔性齿轮；

6刚性齿轮；

7输出轴,谐波齿轮传动比的计算公式为式中，z1为柔性齿轮的齿数；

z2为刚性齿轮的齿数。

假设刚性齿轮有100个齿，柔性齿轮比它少两个齿，则当谐波发生器转50圈时，柔性齿轮转1圈，这样只占用很小的空间就可以得到150的减速比。

通常将谐波发生器装在输入轴上，把柔性齿轮装在输出轴上，以获得较大的齿轮减速比。

二、旋转传动机构,工作时，刚性齿轮6固定安装，各齿均匀分布于圆周上，具有柔性外齿圈2的柔性齿轮5沿刚性内齿圈3转动。

柔性齿轮比刚性齿轮少两个齿，所以柔性齿轮沿刚性齿轮每转一圈就反向转过两个齿的相应转角。

谐波发生器4具有椭圆形轮廓，装在其上的滚珠用于支承柔性齿轮，谐波发生器驱动柔性齿轮旋转，使之发生塑性变形。

转动时，柔性齿轮的椭圆形端部只有少数齿与刚性齿轮啮合。

只有这样，柔性齿轮才能相对于刚性齿轮自由地转过一定的角度。

通常刚性齿轮固定，谐波发生器作为输入端，柔性齿轮与输出轴相连。

二、旋转传动机构,二、旋转传动机构,摆线针轮传动是在针摆传动基础上发展起来的一种新型传动方式，20世纪80年代日本研制出了用于机器人关节的摆线针轮传动减速器，如图3-28所示。

图3-28摆线针轮传动减速器1针齿壳；

2输出轴；

3针齿；

4摆线轮；

5曲柄轴；

6渐开线行星轮；

7渐开线中心轮,二、旋转传动机构,它由渐开线圆柱齿轮行星减速机构和摆线针轮行星减速机构两部分组成。

渐开线行星轮6与曲柄轴5连成一体，作为摆线针轮传动的输入部分。

如果渐开线中心轮7顺时针旋转，那么渐开线行星齿轮在公转的同时还逆时针自转，并通过曲柄轴带动摆线轮做平面运动。

此时，摆线轮因受与之啮合的针轮的约束，在其轴线绕针轮轴线公转的同时，还将反方向自转，即顺时针转动。

同时，它通过曲柄轴推动行星架输出机构顺时针转动。

学习单元五机器人的行走机构,一、机器人行走机构的特点,一、机器人行走机构的特点,工厂对机器人行走性能的基本要求是机器人能够从一台机器旁边移动到另一台机器旁边，或在一个需要焊接、喷涂或加工的物体周围移动。

这样，就不用再把工件送到机器人旁边。

这种行走性能也使机器人能更加灵活地从事更多的工作。

在一项任务不忙时，它还能够进行另一项任务，就好像真正的工人一样。

要使机器人能够在被加工物体周围移动或从一个工作地点移动到另一个工作地点，首先需要机器人能够面对一个物体自行重新定位。

同时，行走机器人应能够绕过其运行轨迹上的障碍物。

计算机视觉系统是提供上述能力的方法之一。

一、机器人行走机构的特点,一、机器人行走机构的特点,二、车轮式行走机构,二、车轮式行走机构,图3-29（a）所示的充气球轮适合于沙丘地形；

图3-29（b）所示的半球形轮是为火星表面而开发的；

图3-29（c）所示的传统车轮适合于平坦的坚硬路面；

图3-29（d）所示为车轮的一种变形，称为无缘轮，用来爬越阶梯，及在水田中行驶。

图3-29车轮的不同形式,二、车轮式行走机构,“玉兔”月球车车轮是镂空金属带轮，镂空是为了减少扬尘。

因为在月面环境影响下，“玉兔”行驶时很容易打滑，月壤细粒会大量扬起飘浮，进而对巡视器等敏感部件产生影响，引起机械结构卡死、密封机构失效、光学系统灵敏度下降等故障。

为应付“月尘”困扰，“玉兔”的轮子的辐条采用钛合金，筛网用金属丝编制，在保持高强度和抓地力的同时，减轻了轮子的重量，轮子是镂空的，同时还能起到减少扬尘的作用。

轮子上还有二十几个抓地爪露在外面。

图3-30“玉兔”月球车车轮,二、车轮式行走机构,图3-31三轮行走机构,三轮行走机构具有一定的稳定性，代表性的车轮配置方式是一个前轮、两个后轮，如图3-31所示。

图3-31（a）所示为两后轮独立驱动，前轮仅起支承作用，靠后轮的转速差实现转向；

图3-31（b）所示为采用轮驱动，前轮转向的方式；

图3-31（c）所示为利用两后轮差动减速器驱动，前轮转向的方式。

二、车轮式行走机构,三组轮子呈等边三角形分布在机器人的下部，每组轮子由若干个滚轮组成。

这些轮子能够在驱动电动机的带动下自由地转动，使机器人移动。

驱动电动机控制系统既可以同时驱动三组轮子，也可以分别驱动其中两组轮子。

这样，机器人就能够在任何方向上移动。

该机器人的行走机构设计得非常灵活，它不但可以在工厂地面上运动，而且能够沿小路行驶。

这种行走机构存在的问题是稳定性不够，容易倾倒，而且运动稳定性随着负载轮子的相对位置不同而变化；

在轮子与地面的接触点从一个滚轮移到另一个滚轮上时，还会出现颠簸。

图3-32具有三组轮子的轮组三轮行走机构,二、车轮式行走机构,二、车轮式行走机构,四轮机构可采用不同的方式实现驱动和转向。

（a）所示为后轮分散驱动；

（b）所示为四轮同步转向机构，当前轮转向时，通过四连杆机构使后轮得到相应的偏转，这种转向机械相比仅有前轮转向的车辆可实现更小的转向回转半径。

二、车轮式行走机构,二、车轮式行走机构,四轮行走机械的运动稳定性有很大提高。

但是，要保证4个轮子同时和地面接触，必须使用特殊的轮系悬挂系统。

它需要4个驱动电动机，控制系统也比较复杂，造价也较高。

图3-34所示为轮位可变型四轮行走机构，机器人可以根据需要让4个车轮呈横向、纵向或同心方向行走，可以增加机器人的运动灵活性。

图3-34轮位可变型四轮行走机构,当小车轮自转时，用于正常行走；

当、车轮公转时，用于上台阶，是支臂撑起的负载。

图3-35三小轮式车轮机构,二、车轮式行走机构,二、车轮式行走机构,如图3-36（a）所示，a小轮和c小轮旋转前进（行走），使车轮接触台阶停住；

如图3-36（b）所示，a、b和c小轮绕着它们的中心旋转（公转），b小轮接触到了高一级台阶；

如图3-36（c）所示，b小轮和a小轮旋转前进（行走）；

如图3-36（d）所示，车轮又一次接触台阶停住。

如此往复，便可以一级一级台阶地向上爬。

图3-36三小轮式车轮机构上、下台阶时的工作示意图,二、车轮式行走机构,图3-37所示为三轮或四轮装置三小轮式车轮机械上台阶时的示意图，在同一个时刻，总是有轮子在行走，有轮子在公转。

图3-37三轮或四轮装置三小轮式车轮机构上台阶时的示意图,二、车轮式行走机构,多节车轮式机构是由多个车轮用轴关节或伸缩关节连在一起形成的轮式行走机构。

这种多轮式行走机构非常适合在崎岖不平的道路上行驶，对攀爬台阶也非常有效。

图3-37三轮或四轮装置三小轮式车轮机构上台阶时的示意图,二、车轮式行走机构,图3-39多节车轮式行走机构上台阶的工作过程示意图,二、车轮式行走机构,摇臂车轮式机构的行走机构更有利于在未知的地况下行走，图3-40所示的“玉兔”月球车是由6个独立的摇臂作为每个车轮的支撑，每个车轮可以独立驱动、独立旋转、独立伸缩。

“玉兔”月球车可以凭借6个轮子实现前进、后退、原地转向、行进间转向、20爬坡、20cm越障等。

六轮摇臂车轮式行走机构，可使它们同时适应不同高度，保持6个轮子同时着地，使“玉兔”月球车成为一个真正的“爬行高手”。

二、车轮式行走机构,图3-40“玉兔”月球车,履带式行走机构由履带、驱动链轮、支承轮、托带轮和张紧轮（导向轮）组成，如图3-41所示。

三、履带式行走机构,图3-41履带式行走机构,图3-42（a）所示为一字形履带式行走机构，驱动轮及张紧轮兼做支承轮，增大支承地面面积，改善了稳定性，此时驱动轮和导向轮只略微高于地面。

图3-42（b）所示为倒梯形履带式行走机构，不做支承轮的驱动轮与张紧轮装得高于地面，链条引入引出时角度达50，其好处是适合于穿越障碍，另外因为减少了泥土夹入引起的磨损和失效，可以延长驱动轮和张紧轮的寿命。

三、履带式行走机构,图3-42履带式行走机构的形状,三、履带式行走机构,随着主臂杆和曲柄的摇摆，整个履带可以随意变成各种类型的三角形形态，即其履带形状可以为适应台阶而改变，这样会比普通履带机构的动作更为自如，从而使机器人的机体能够任意上下楼梯（见图3-44）和越过障碍物。

三、履带式行走机构,图3-43形状可变履带式行走机构1履带；

2行星轮；

3曲柄；

4主臂杆；

5导向轮；

6履带架；

7驱动轮；

8机体;

9摄像机,三、履带式行走机构,三、履带式行走机构,图3-44形状可变履带式行走机构上下楼梯,三、履带式行走机构,图3-45位置可变履带式行走机构,随着主臂杆和曲柄的摇摆，4个履带可以随意变成朝前和朝后的多种位置组合形态，从而使机器人的机体能够上下楼梯，甚至跨越横沟，如图3-46所示。

三、履带式行走机构,图3-46位置可变履带式行走机构的上下楼梯和跨越横沟,三、履带式行走机构,图3-47位置可变履带式行走机构的实例,图3-48所示为装有转向机构的履带式行走机构。

它可以转向，可以上下台阶。

三、履带式行走机构,图3-48装有转向机构的履带式行走机构,双重履带式可转向行走机构的主体前后装有转向器，并装有使转向器绕图中的AA轴旋转的提起机构，这使得该行走机构上下台阶非常顺利，能得到用折叠方式向高处伸臂，在斜面上保持主体水平等各种各样的姿势。

三、履带式行走机构,图3-49双重履带式可转向行走机构,四、足式行走机构,足式行走对崎岖路面具有很好的适应能力，足式行走的立足点是离散的点，可以在可能到达的地面上选择最优的支撑点，而轮式和履带式行走工具必须面临最差的地形上的几乎所有点；

足式行走机构有很大的适应性，尤其在有障碍物的通道（如管道、台阶或楼梯）或很难接近的工作场地更有优越性。

足式行走还具有主动隔振能力，尽管地面高低不平，机身的运动仍然可以相当平稳；

足式行走在不平地面和松软地面上的运动速度较高，能耗较少。

四、足式行走机构,四、足式行走机构,图3-50单足、双足、三足、四足和六足行走机构,四、足式行走机构,四、足式行走机构,四、足式行走机构,在假设足的配置为对称的前提下，四足或多于四足的配置可能有两种，如图3-51所示。

图3-51（a）所示为正向对称分布，即腿的主平面与行走方向垂直；

图3-51（b）所示为前后向对称分布，即腿的主平面与行走方向一致。

图3-48装有转向机构的履带式行走机构,四、足式行走机构,图3-52所示为足在主平面内的几何构形，包括哺乳动物形、爬行动物形、昆虫形。

图3-52足在主平面内的几何构形,四、足式行走机构,图3-53所示为足的相对弯曲方向，包括内侧相对弯曲、外侧相对弯曲、同侧弯曲。

不同的安排对稳定性有不同的影响。

图3-53足的相对弯曲方向,四、足式行走机构,机器人机身的稳定通过足够数量的足支承来保证。

在行走过程中，机身重心的垂直投影始终落在支承足落地点垂直投影所形成的凸多边形内。

这样，即使在运动中的某一瞬时将运动“凝固”，机体也不会有倾覆的危险。

这类行走机构的速度较慢，它的步态为爬行或步行。

四足机器人在静止状态是稳定的。

在步行时，当一只脚抬起，另三只脚支承自重时，必须移动身体，让重心落在三只脚接地点所组成的三角形内。

六足、八足步行机器人由于行走时可保证至少有三足同时支承机体，在行走时更容易得到稳定的重心。

在设计阶段，静平衡机器人的物理特性和行走方式都经过认真协调，因此在行走时不会发生严重偏离平衡位置的现象。

为了保持静平衡，机器人需要仔细考虑足的配置。

保证至少同时有三个足着地来保持平衡，也可以采用大的机器足，使机器人重心能通过足的着地面，易于控制平衡。

四、足式行走机构,四、足式行走机构,四、足式行走机构,四、足式行走机构,足式行走机构有两足、三足、四足、六足、八足等形式，其中两足步行式机器人具有最好的适应性，也最接近人类，故也称为类人双足行走机器人。

类人双足行走机构是多自由度的控制系统，是现代控制理论很好的应用对象。

这种机构除结构简单外，在保证静、动行走性能及稳定性和高速运动等方面都是最困难的。

四、足式行走机构,在行走过程中，行走机构始终满足静力学的静平衡条件，即机器人的重心始终落在接触地面的一只脚上。

图3-54两足步行式机器人行走机构原理图,四足、六足步行式机器人是模仿动物行走的机器人。

四足步行式机器人除了关节式外，还有缩放式步行机构。

图3-55所示为四足缩放式步行机器人的平面几何模型，其机体与支承面保持平行。

四足对称姿态比两足步行容易保持运动过程中的稳定，控制也容易些，其运动过程是一只腿抬起，三腿支承机体向前移动。

图3-55四足缩放式步行机器人的平面几何模型,四、足式行走机构,四、足式行走机构,图3-56所示为六足缩放式步行机构的原理，六足缩放式步行机构的每条腿有三个转动关节。

行走时，三条腿为一组，足端以相同位移移动，两组相差一定时间间隔进行移动，可以实现XY平