住宅综合楼工程基坑支护工程施工组织设计.docx
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住宅综合楼工程基坑支护工程施工组织设计
第一章编制说明
本《施工组织设计》是针对EEJJ集团物业开发公司教育局住宅综合楼工程的基坑支护所做的方案。
编制时对项目管理机构设置、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工方法、工程质量保证措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是指导该基坑工程顺利施工的重要技术文件。
第一节编制依据
一、EEJJ集团物业开发公司教育局住宅综合楼工程施工图纸及总平面图；
二、EE州城市规划建筑设计院对EEJJ集团物业开发公司教育局住宅综合楼工程所作的基坑工程设计文件；
三、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
四、基坑工程技术规程（湖北省地方标准DB42/159-2004）；
五、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
六、《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2202）
七、《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）
第二章工程概况及地质特点
第一节工程概况
工程名称：
EEJJ集团物业开发公司教育局住宅综合楼工程
建设地点：
建设单位：
设计单位：
合同性质：
工程总承包
基坑支护方案：
放坡喷锚与桩锚支护相结合
基坑支护施工计划工期：
60天。
质量要求：
达到国家现行验收合格标准。
第二节建筑及结构概况
该综合楼工程的平面形状近似蝶形，占地面积约820m2，工程建筑面积约：
13273.29m2，主楼层数为地上17层，地下1层，高度53.24m，与原教育局办公楼相邻处为一层的副楼，框架剪力墙结构。
本工程基坑开挖面积约820m2，基坑开挖周围约128m，现场的自然地面平均标高约为415.7m，±0.00标高约为414.8m，北、东侧与人行道相邻处形成陡坎，人行道地面标高约为415.0m，基础采用人工挖孔桩，地下室一般埋置深度为-4.2m（410.6m）。
第三节场地岩土工程及环境条件
一、场地周边环境条件
1、东面为桔园街，与人行道相邻；
2、南面与教育局宿舍相望，相距11m；
3、西面与教育局办公楼相距4m；
4、北面隔公路与民族广场相望，与公路人行道相邻。
二、场地岩土工程地质条件
根据武汉地质工程勘察院提供的勘察报告，拟建场地处于清江东岸一级基座阶地上，阶地近南北展布，阶面较平坦，场区内地面高程整体背面梢高，东南略低，相对高差0.25m。
场区内揭露的地层结构共分5层，下伏岩层为白垩系正阳组（K2Z）细砂岩，其上为第四系具二元结构的冲、洪积物等，具体情况如下：
1、素填土（Qml）：
灰色，灰褐—黄褐色，场地表层为混凝土地坪及部分碎、卵石组成；下部为粘土、粘黄砂、粉土夹卵碎石。
由上至下，碎石含量逐渐减少，松散，稍湿，场地均有分布，厚度2.2～3.7m。
2、粉质粘土（Qml+pl）：
土黄色，可塑为主，顶部硬塑，底部软塑。
场地均有分布，层顶埋深2.2～3.7m，厚度3.8～6.2m。
3、粉细砂（Qal+pl）：
土黄色，上部为粘砂土，由上至下粘粒含量逐渐减少，底部砂粒增多，细砂为主（见少量中砂），夹少量圆砾，很湿—饱和，松散，场地均有分布，层顶埋深7.1～8.6m，厚度0.4～1.0m。
4、卵（漂）石（Qal+pl）：
灰色，灰褐色，卵石含量60-80%，粒径2-13cm，局部夹大于20cm的漂石，圆状或次圆状，成分为灰岩、石英砂岩，燧石等，空隙中充填细—粗砂，少量粘粒，中密—密实，湿—饱和，场内均有分布，层顶埋深8.0～9.3m，厚度2.74～7.65m。
5、细砂岩（K2Z）：
砖红色，细粒结构，块状构造，强度低，属极软岩，岩层中节理裂隙不发育，岩体完整性较好，岩体基本质量等级为V级。
场地均有分布，层顶埋深14.21～16.05m，属中风化层，厚度大于50m。
三、水文地质条件
根据岩土物质组成，含水性及地下水位观测资料划分含（隔）水层组：
①层为弱含水透水层组；②层为隔水层组；③+④层为含水透水层组；⑤层为隔水层组。
场地含（隔）水层组相间分布，具各自独立的补、给、排特点：
①层素填土入渗条件差，属上层滞水，含水量甚微；④层底面低于河水位，河水与该含水层具水力联系，一般均高于含水层顶面及河水位，且高低不一，无统一地下水位，含水层透水性较差。
第四节工程特点
一、基坑平面形状不规则，有较多的拐点和折线。
二、基坑周边环境各不相同，总的来说，与周围建筑或市政设施（如道路）距离较近。
三、由于场地周边地面标高不同，开挖深度也不同，北、东面挖深为-5.0m，南、西面挖深为-6.0m。
四、基坑开挖深度不大（≤6.0m），且开挖范围内土层性质较好（主要为素土与粉质粘土），这为基坑支护带来有利的条件。
第五节支护方案说明
本基坑最大开挖深度H=6.0m，基坑重要性等级为二级，本工程的基坑根据支护体系的结构形式以及周边环境的不同，分为以下几种不同的区段进行计算。
（具体分段见图1）
一、ab段（1-1剖面号）
采取悬臂桩支护结构，开挖深度H=6.0m，支护结构与教育局办公楼距离2m，该办公楼为5层（部分为6层），地面超载取q=80kpa，支护桩采用人工挖孔灌注桩，设计桩径d=1200mm，桩中心距s=1600mm，设计有效桩长12.8m，持力层为④层卵（漂）石层；支护桩桩顶设置冠梁，截面尺寸为1400×500，冠梁沿支护桩将桩连为整体。
支护桩主筋为：
40根Ф25，桩身设计混凝土强度等级C30，加强筋Ф16@2000，箍筋为ф8@200。
桩顶冠梁设计混凝土强度等级为C25，主筋为19根Ф22，箍筋为ф8@200，支护桩主筋插入冠梁内400mm。
二、bcde段（2-2剖面号）
采取悬臂桩支护结构，开挖深度H=5.0m，支护结构与人行道相邻，地面超载取q=15kPa，支护桩采用人工挖孔灌注桩，设计桩径d=1000mm，桩中心间距s=1600mm，设计有效桩长11.5m，持力层为④层卵（漂）石层；支护桩桩顶设置冠梁，截面尺寸为1200×500，冠梁沿支护桩将桩连为整体。
支护桩主筋为：
26根Ф25，桩身设计混凝土强度等级C30，加强筋Ф16@2000，箍筋为ф8@200。
桩顶冠梁设计混凝土强度等级为C25，主筋为12根Ф22，箍筋为ф8@200，支护桩主筋插入冠梁内400mm。
三、efghia段（3-3剖面号）
该段采取防坡与挂网喷浆的支护结构形式：
该段建筑物轴线与职工宿舍楼最小距离为11m，支护结构与建筑物轴线需留2m作业面，坡顶与建筑物需留出3m的安全通道，因此，放坡宽度可达到6m，采取1：
1放坡，坡面采取挂网喷浆的支护方式，混凝土强度C20，厚80～110mm，采用两层喷射，钢筋网规格为ф6.5@200×200，加强筋为ф16，上下层钢筋网搭接长度应大于250mm。
放坡以及挂网喷浆与土方开挖同时进行，每次开挖深度定在1.5m，挖到相应的深度，立即进行挂网喷浆施工，然后在进行下一深度的土方开挖。
图1
四、桩间支护
悬臂桩施工完毕后，在开挖基坑时，桩与桩之间形成宽400～600mm的土层，以素填土与粉质粉土为主，自然稳定性较好，则采取挂网喷射混凝土的支护方式，混凝土强度C20，厚80～110mm，均采用两层喷射，喷射混凝土中添加速凝剂；钢筋网规格为ф6.5@200×200，加强筋为ф16，上下层钢筋网搭接长度应大于250mm。
第三章施工部署
第一节项目部组织机构
项目部组织机构图
第二节控制措施
一、工程工期目标
工程工期目标：
本工程计划于2006年11月1日开工，2006年12月30日竣工，总工期60天。
现场管理目标：
安全文明施工现场，杜绝重大伤亡事故。
二、控制措施体系
为达到工程目标，我公司采取相应的控制措施，按期保质完成各项工程。
公司选用优秀管理人才组成项目管理班子，采用项目管理制度。
现场管理以项目经理负责为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格按质量管理体系的模式运作，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。
项目部人员配置
序号
职务
姓名
职责
备注
1
项目经理
冯天楠
全面负责安全、质量、进度工作
2
技术负责人
沈克忠
全面负责技术质量管理
3
质量员
何惠
负责工程质量监控
4
安全员
何永健
现场施工安全负责、管理
5
材料员
刘定元
施工材料采购、验收
6
预算员
刘秋荣
施工预决算的编制
7
施工员
郭绪明
负责现场的施工、资料的管理
第三节施工区域划分及关键施工阶段控制
一、根据本项目的特点，本项目划分为两个施工区域，分别组织流水施工。
（施工区域划分见图2）
二、关键施工阶段控制
为控制好各施工阶段工期来实现控制工期目标，把本工程划分为二个阶段，分别为：
人工挖孔桩施工阶段；土方开挖施工阶段。
图2施工区域划分图
第四节施工部署原则及施工顺序
一、施工部署原则
贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面组织施工策划。
积极配合业主、设计、监理单位，协调工作，确保按工期要求完成施工任务。
二、施工顺序
本支护工程总体施工顺序为：
a～e段人工挖孔灌注桩、降水井施工→浇筑人工支护桩混凝土→a～e段人工挖孔桩压顶冠梁施工→第一层基坑土方开挖→e～a段放坡（1：
1）挂网喷浆施工（并做基坑监测）→第二层基坑土方开挖→a～e段桩间挂网喷射砼施工、e～a段放坡（1：
1）挂网喷浆施工→第三层基坑土方开挖→a～e段桩间挂网喷射砼施工、e～a段防坡土钉及锚杆挂网喷浆施工→工程完毕。
第三节机械设备的选择
本工程所投入的主要机械设备，由公司统一调配，在公司领导下，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场。
一、垂直运输设备
本工程垂直运输选用一台塔吊。
二、水平运输机械
现场的材料主要采用装载机和人工手推车运输。
三、其他机械选择
现场配备钢筋加工机械（钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断季）、混凝土搅拌设备、砂浆搅拌设备、振捣设备、焊接设备、其他专用设备及小型机具等。
四、设备一起的检定和管理
各种检验设备、测量仪器、试验仪器的检定和管理严格按公司的程序文件及管理规定执行。
五、机械设备配备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
1
塔吊
QTZ4010
1台
2
电焊机
BX-500
1台
3
喷浆机
HPE-6
1台
4
空压机
PM3
1台
5
钢筋弯曲机
GW40-1
1台
6
钢筋切断机
GJ40-1
1台
7
混凝土搅拌机
JS500
1台
8
砂浆搅拌机
250
1台
9
混凝土振动棒
ZN-50
5台
10
木工刨床
MB106
1台
11
正铲挖土机
HDC220
1台
12
水泵
QY-3
10台
六、劳动力配备
针对该工程的实际情况，人工挖孔桩施工采取“跳挖”的施工方法，第一组开挖32根，第二组开挖31根，每根桩配备2个人员进行开挖。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
第一组桩施工
第二组桩施工
冠梁施工
基坑土方开挖
挂网喷浆
土方工
64
62
10
5
模板工
10
10
15
砼工
12
12
12
10
钢筋工
10
10
10
10
架子工
3
3
8
水电工
3
3
3
3
3
机械工
2
2
2
2
2
普工
10
10
5
10
10
合计
第四章工程施工方法
第一节人工挖孔灌注桩
一、技术要求
本工程的a～e段的支护结构采用的是人工挖孔灌注桩，其中a～b段的孔径为1200mm，桩长12.8m，主筋40根Ф25，桩身设计混凝土强度等级C30，加强筋Ф16@2000，箍筋为ф8@200，护壁厚度150mm，护壁钢筋受力筋为ф8@250，分布筋为ф6@200，护壁混凝土强度等级C20。
b～e段的孔径为1000mm，桩长11.5m，主筋28根Ф25，桩身设计混凝土强度等级C30，加强筋Ф16@2000，箍筋为ф8@200，护壁厚度150mm，护壁钢筋受力筋为ф8@250，分布筋为ф6@200，护壁混凝土强度等级C20。
根据设计方案和现场的情况来看（见图3桩分布图），桩与桩之间的距离只有400～600mm，因此，我公司在悬臂桩施工时采用“跳挖”的方法，以保证其质量及安全。
图3桩分布图
二、施工方法
1、挖孔桩护壁
本工程挖孔灌注桩的护壁采用现浇混凝土。
每节护壁模板采用四个90°弧段的定型钢模板拼装而成，由弧形钢筋构成横勒，形成一个稳固的弧形框架。
各弧段间用螺栓进行连接，然后在接缝的角钢处撑十字架木枋，使之牢固。
2、桩孔开挖
开挖用人工从上到下逐层用镐、撬进行，遇红砂岩土质采用风镐施工，挖土次序为先挖中间部分后周边，直径按300+桩直径控制截面。
开挖开始阶段，井口利用手摇轱辘或滑轮人力提升，弃土用手推车运送。
地下水采取随挖随用吊桶并同泥砂一起吊出，如水量较大，则用潜水泵将水抽出，人员的上下采用钢制爬梯。
3、混凝土的浇捣
（1）在进行混凝土浇捣前，严格检查孔井内有无杂物，每个井用水泥扫浆，以保证桩与基岩之间的粘结牢固。
（2）严格按施工配合比按“一机二磅”计量的原则进行。
（3）在浇捣桩芯混凝土时，采用钢串筒进行浇捣，串筒抹端离孔底高度不大于2米。
严格按《桩基技术规程》标准要求，对每根桩随机抽取一次混凝土试样，按要求制作标准试件，用以检查其桩身混凝土的质量。
（4）当渗水量过大影响砼的浇筑质量时，采取水下混凝土浇筑工艺保证混凝土浇筑质量。
4、质量通病防范措施
当施工现场地下水位较高，且夹有较厚的土层时，用构筑混凝土护壁方法难以拦挡流砂时，为确保工程质量，满足工程进度和挖掘人员的安全，拟采用缩短护壁或打入桩径相同的钢套管护壁的方法。
5、施工工艺与注意事项
（1）施工前充分了解现场工程水文地质资料及施工区域内的地下水位情况，以便采取必要的技术措施。
（2）挖孔施工采用挖深一段就灌注混凝土护壁一节的方法，每节高度为1000～1200mm，厚度为150mm。
（3）混凝土护壁的施工，在挖出一定的孔深后当天支模并浇筑混凝土。
（4）孔内挖土时，设置照明和通风设施。
照明采用12V低压防水灯，通风用鼓风机向下送风。
（5）对无流砂威胁但孔内有地下水渗出时，在孔内设集水坑，用潜水泵予以抽排。
（6）挖孔桩按设计要求的尺寸进行凿岩，清除碎岩杂物后，及时验收，然后吊放钢筋笼，尽快浇筑混凝土。
（7）当孔底积水小于10cm，采用常规混凝土浇筑方法，配合串筒进行，串筒下口距浇筑面不大于2m，并振捣使其密实，确保其密实性。
（8）当孔底积水大于10cm，且难于抽排疏干时，拟采用浇筑水下混凝土的导管法进行混凝土的灌注，并严格按照水下混凝土的施工操作规程进行。
6、轴线的控制和质量的检查
（1）利用第一节护壁预埋轴线标记。
（2）每节护壁挖好后，马上复核桩中心线，发现误差及时纠正。
（3）每节护壁混凝土浇灌拆模后立即进行检查，以防漏振。
（4）桩封底时，随时复核桩中心线，发现误差即使纠正。
（5）安放钢筋笼时，严格控制主筋的保护层，验收合格后，方可进行桩身混凝土的浇筑。
钢筋保护层的控制方法可采用焊接短钢筋定位或绑扎钢筋保护层垫块的方法进行控制。
7、安全技术措施
（1）一般要求
1）施工负责人必须逐孔全面检查各项施工的准备工作，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上得到落实后才通知开挖。
2）开挖过程中，派专人（安全员、班组长）巡视各挖孔桩的施工情况，严格作好安全监护。
3）机电设备派专人负责管理，凡上岗操作者，均持有操作和合格证，并签定详细明确责任的责任状。
4）下孔的作业人员，一律戴好安全帽并禁止在孔内吸烟。
5）挖孔、起吊、护壁、余渣的运输等所使用的设备、设施要经常检查，作好管、用、养、修、换，确保其完好和使用安全。
（2）防止坠落措施
1）挖出的土方及时运走，井孔周边1米的范围内，禁止堆放土方余渣。
2）孔口顶周边设安全防护围栏，高度不低于1米，围栏面不少于孔井的三分之二。
3）井孔周边的作业人员和监护人员，必须系好安全带并挂设好；井内的工作人员必须戴好安全帽。
4）井内作业人员不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上、下井孔。
5）井孔内上、下递物或工具时，必须严格用吊索系牢传递，严禁抛物。
（3）防止触电措施
1）施工现场使用的各种电器设备必须严格接地接零和漏电保护器。
电器安装检验合格才准接通电源使用。
各孔用电分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
2）孔内作业面照明采用安全工作灯，并用防爆灯罩。
3）潜水泵放至底部时，禁止使电缆线受力，必须放在吊桶内放至孔底，然后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上；电缆线不得受磨、受砸，以防破损漏电。
4）挖孔抽水时，作业人员必须离开孔井，抽水完成后，先确定已断电源后，再恢复井内作业。
5）孔上电线、电缆必须架空，严禁在地和埋压土中；掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
8、钢筋工程
（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
（2）钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分设安全防护罩，在停止工作时断开电源。
（3）钢筋加工机械使用前，先空运转试车正常后，方能开始使用。
（4）钢筋冷拉时，冷拉现场两端不允许站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员必须站在钢筋活动的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
（6）粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口的两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
（7）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在是内进行焊接时，必须保护好环境。
（8）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰撞周围和上下方的电线。
（9）现场施工的照明电线必须挂在横担木上，采用行灯时，电压不得超过36V。
（10）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
9、混凝土工程
（1）混凝土搅拌开始前，对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后开机工作。
（2）使用塔吊时，升降必须有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。
提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后挡牢。
（3）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
（4）混凝土浇筑前，必须对振捣器进行试运转，振捣器操作人员必须穿胶靴、戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
（5）所有操作人员必须戴好安全帽，夜间作业应有足够的照明。
第二节基坑土方开挖
本工程的土方开挖采用挖掘机进行施工，分层分区进行，结合本工程实际情况，施工质量控制重点关键在“分层开挖”，难点为土方的运输的通道设置。
本基坑支护成功与否的关键为土方开挖施工顺序是否合理，与挂网施工是否紧密配合。
按基坑支护的总体施工顺序，基坑土方开挖的施工顺序如下：
根据现场施工以及地质情况，整个基坑的开挖都将挖至粉质粘土层，因此，考虑到工程的进度，从西南方向向东北方向分层开挖（开挖方向见图4）：
挖土施工严格按“分层开挖”的原则进行，各分层厚度和锚杆的搭接顺序为：
图4土方开挖方向图
a～e段人工桩压顶贯梁施工完7天后第一层基坑土方开挖→e～a段放坡挂网喷浆施工→第二层基坑土方开挖→a～e段桩间挂网喷射砼施工、e～a段放坡挂网喷浆施工→第三层基坑土方开挖→a～e段桩间挂网喷射砼施工、e～a段放坡挂网喷浆施工。
第三节冠梁施工及排水
一、桩芯混凝土浇筑完毕后，进行人工挖孔桩的冠梁施工，ab段的截面尺寸为1400×500、bcde段的截面尺寸为1200×500，冠梁的混凝土等级为C25。
二、冠梁施工七天后进行第一层土方开挖及喷锚挂网施工，并进行周边自然地面的硬化和排水沟施工。
周边地面在冠梁施工完毕后利用施工间隙采用C15素混凝土进行硬化。
三、基坑地表水将根据地形情况，场地条件在基坑周边设置排水沟或反向坡进行疏排，在基坑坡顶周边1.0m处修筑一条排水沟，截面尺寸300×400mm，红砖浆砌，M10水泥砂浆抹面，按3%坡率流入集水井中，同意排入市政排水系统。
第四节挂网喷浆施工
根据设计要求及工程特点，e～a段的支护结构采用放坡及挂网喷浆的方法，放坡比例为1：
1，混凝土强度C20，厚80～110mm，钢筋网规格为ф6.5@200×200，加强筋为ф16，上下两层钢筋网搭接长度大于250mm。
一、施工工艺
基坑开挖后修坡→C20混凝土喷浆（加速凝剂、养护）保护层→放钢筋网→C20混凝土喷浆（加速凝剂、养护）→放钢筋网→C20混凝土喷浆（加速凝剂、养护）。
二、施工要求及技术措施
1、在机械开挖后辅以修整坡面平整，清除坡面上的尘土。
2、挂钢丝网时要确保有保护层。
3、施工中若发现有地下水溢出，应及时采取堵水口或引流等措施。
4、喷混凝土面层
（1）采用空压机PM3一台，HPE-6混凝土喷射机一台及混凝土搅拌机一台。
（2）在喷射混凝土前应作好标志，确保其喷射厚度。
（3）喷射混凝土最大骨料不大于10mm。
（4）混凝土喷射口离坡面60～100mm，要不断调角度以确保喷射混凝土面层与土体密实。
（5）该工程施工期间的温度属于低温季节，喷射混凝土在搅拌时加入速凝剂，喷射混凝土5～6h后，再进行浇水养护。
第五节深基坑地下水控制
为有效的控制基坑周边地下水对基坑支护结构的影响，本工程主要采用在基坑外设置降水井和基坑内设置排水沟及集水井的方法进行基坑地下水的控制。
主要采取的措施：
一、对于基坑开挖深度内坑粉土层可能出现的流沙现象，施工可以采取反复喷混凝土，防止产生流沙流土。
同时在靠市政排污沟较近的b、c、d、e段的转角处布置降水井，将地下水位降至基础面以下。
二、基坑上部喷浆面板宜间隔1000×1000梅花型设置泄水孔，下部桩间隙设置时宜上下间隔2500mm设置泄水孔。
泄水孔径ф60，内置包网填砾PVC管，孔深400～500mm，外斜8‰。
三、基坑内积水通过设置坑内排水沟和集水井的方法进行明排，沿坑底四周设置一条排水沟，并布置四个集水井，以抽排坑内积水（具体位置见图5）。
图5积水井布置图
第五章确保工程质量的技术组织措施
我公司恪守“质量第一”“安全第一”的原则，严格把好技术质量关，严格按各种规范、规章、规程进行设计与施工。
一、对建设方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。
二、严格施工质量管理，重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射砼质量的管理，实行当班作业人员自检、互检、交接检的技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。
三、加强原材料质量检查，合格后方可使用。
四、严格按有关施工和验收规程操作。
五、技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。
对基坑开挖实施动态监测，以便在必要时采取补救措施或修改原设计方案。
六、严格控制土方每次开挖深度。
七、随时对地下水位状况实施监控，以免水位回升，导致支护体的破坏。
八、根
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