作业指导书漏缆敷设Word下载.docx
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根据施工图纸提供的漏缆敷设径路进行现场复测，确定图纸所给漏缆长度、径路、敷设方式是否相符，并在图纸上做好标记。
检查漏缆径路上的隧道、接触网杆等是否具备敷设条件。
3.技术要求
3.1施工中应整盘敷设，不得任意切断漏缆。
3.2施工中应保证漏缆外护（层）套不得有破损，缆两端头密封性能良好。
3.3漏缆距钢轨面的吊挂高度应为4.5～4.8m。
3.4电气化区段漏缆应在接触网回流线的另侧。
不得已设在同侧时，漏缆与回流线、接地母线的距离不应小于600mm，与牵引供电设备带电部分的距离不得小于2m。
3.5隧道外漏缆上吊夹前，钢丝承力索应加300±
30kg的张紧力，吊挂后漏缆垂度应保持在20℃时±
150～200mm范围内。
3.6漏缆在敷设过程中,严禁急剧弯曲，其最小弯曲半径应符合规定。
表3.6漏泄同轴电缆最小弯曲半径
序号
项目
漏泄同轴电缆规格代号
42
32
1
最小弯曲半径（单次弯曲）mm
600
400
240
2
最小弯曲半径（多次弯曲）mm
1020
760
500
3.7漏缆敷设时，尽可能不与其他线缆交叉，如无法避免时，应注意将漏泄同轴电缆敷设在外侧，避免其他线缆阻挡漏缆的信号覆盖。
3.8漏缆敷设时与既有漏缆间距不得小于300mm。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→径路复测→漏缆运输→漏缆卡具安装→漏缆敷设。
4.2工艺流程
图4.2漏泄同轴电缆敷设工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1在既有线路肩或路基范围内施工，应事先与工务部门联系，并签订协议后方可施工。
5.1.2在电气化铁路区段路肩上敷设时，宜在接触网杆、塔立起后进行，不宜交叉施工。
5.1.3对使用的车辆、工具要进行检查，确保性能指标正常。
5.2径路复测
5.2.1径路复测的内容
（1）实地测量弱场区段的长度；
（2）调查隧道施工进展、隧道外弱场区段接触网杆立杆进展；
（3）调查过轨位置预留钢管情况；
（4）调查区间无线基站、直放站等机房位置、情况；
（5）调查施工线路沿线道路交通状况。
5.2.2径路复测完毕，应及时形成施工调查报告，并确定单盘漏缆采购长度。
5.3漏缆运输
5.3.1漏缆运输宜采用长途直达运输，将漏缆直接从生产地运抵现场屯放地。
5.3.2漏缆运输作业时应使用吊车或叉车，当使用跳板时应小心装卸，严禁将漏缆从车上直接推落到地。
5.3.3滚动缆盘时，必须顺盘绕（箭头）方向，并只能做50m以内短距离滚动，当滚动距离大于50m时应使用运输工具。
5.3.4漏缆运输时，应将缆盘固定牢固，不得歪斜和平放。
5.3.5卸盘地点应根据径路上障碍情况、敷设方法、支盘地形条件以及缆盘的安全等因素综合考虑。
5.3.6漏缆运输到工地后应对照运单检查标记、端别、盘号、盘长、包装有无破损、缆身外观有无损坏、压扁等，并作出记录；
当包装有严重损坏或外护层有损伤时，应详细记录，并汇报项目技术主管。
5.4隧道内画线
5.4.1根据设计规定的安装位置及高度要求，进行画线；
距钢轨面的高度应为4.5～4.8m。
5.4.2画线应在接触网回流线的另侧。
不得已在同侧时，与回流线、接地母线的距离不应小于600mm，与牵引供电设备带电部分的距离不得小于2m。
5.4.3画出的线保持与轨面平行。
5.5隧道内钻孔
5.5.1孔应打在所画线上，孔距为0.8～1.5m，建议为1m。
图5.5.1隧道内钻孔示意图
5.5.2使用φ8mm钻头在墙体上垂直钻孔，孔深为50～55mm,建议为53mm，孔眼要求平直，不得成喇叭状。
设计或厂家对钻孔的直径及孔深有特别要求时应满足。
图5.5.2钻孔示意图
5.5.3用吹灰器清除干净孔内粉尘。
图5.5.3孔内清洁示意图
5.6隧道内卡具安装
5.6.1安装膨胀螺栓
装入膨胀螺栓，使用扳手紧固螺母。
图5.6.1膨胀螺栓安装示意图
5.6.2卡具安装
按顺序安装螺杆或固定座、卡具。
5.6.2卡具安装示意图
5.6.3隧道内卡具安装要牢固，注意卡具开口的方向。
5.6.4防火卡具间距应符合设计要求。
5.7漏缆敷设
5.7.1漏缆展放
（1）敷设漏缆采用人工抬放、展放时，人员间隔不超过5-7m，以免漏缆拖地。
（2）漏缆在敷设的过程中，严禁急剧弯曲，其最小弯曲半径应符合表5.7.1的规定，在高速铁路施工时，漏缆最小弯曲半径应大于漏缆外径的20倍。
表5.7.1漏泄同轴电缆最小弯曲半径
22
（3）漏缆过轨时应该换接阻抗相同的射频电缆。
5.7.2隧道内漏缆吊挂
漏缆放入卡具中，并卡上卡具。
注意漏缆固定的方向，定位筋应向着墙体（即安放于卡具凹槽内）。
图5.7.2隧道内漏缆吊挂示意图
5.7.3隧道外漏缆吊挂
（1）敷设漏缆前，钢丝承力索应加300kg±
30kg的张紧力，吊挂后漏缆垂直度应保持在20℃时±
150-200mm范围内。
（2）将黑色扎带绕过漏缆，一端穿过扎带端头槽口。
图5.7.3-1隧道外漏缆吊挂示意图
（1）
（3）将黑色扎带抽紧，并使扎带端头凹面紧贴漏缆表面。
图5.7.3-2隧道外漏缆吊挂示意图
（2）
（4）抽紧后将扎带绕过钢索，并穿入卡槽。
图5.7.3-3隧道外漏缆吊挂示意图（3）
（5）再次抽紧扎带，并剪断多余部分。
图5.7.3-4隧道外漏缆吊挂示意图（4）
6.劳动组织
作业人员配备表
职务
人数
负责人
施工组长
防护员
质量员
普工
50
7.材料要求
7.1卡具的规格型号应与需要吊挂的漏缆匹配。
7.2卡具的质量应符合有关规范、标准。
8.设备机具配置
设备机具配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
梯子或脚手架
套
紧线器
3
头灯
个
60
4
缆盘支架
5
冲击钻
把
6
发电机
台
7
扳手
8
铁锤
9
钢锯
10
墨斗
11
钢卷尺
12
喷灯
13
对讲机
14
通信工具
根据情况定
15
吹灰器
9.质量控制与检验
9.1质量控制
9.1.1径路复测应全面、严谨、准确，应与现场实际情况一致。
9.1.2划线高度应符合设计要求，画出的线保持与轨面平行。
9.1.3钻孔深度应符合卡具要求，孔眼要求平直，不得成喇叭状。
9.1.4卡具安装应牢固，防火卡具安装间距符合设计要求。
9.1.5漏缆展放中应保证人员数量避免拖地磨损。
漏缆外护（层）套不得有破损，缆两端头密封性能良好。
9.1.6漏缆吊挂时定位筋方向应正确，卡具卡扣牢固。
9.2质量检验
9.2.1隧道内漏泄同轴电缆支架的安装位置和固定方式应符合设计要求。
检验数量：
全检。
检验方法：
观察检查。
9.2.2隧道内漏泄同轴电缆吊挂位置应符合设计要求，吊挂高度宜距轨面4.5～4.8m。
观察、尺量检查。
9.2.3遂道外漏泄同轴电缆架设方式应符合设计要求，宜采用电杆、角钢支架和钢丝承力索吊挂方式。
承力索宜采用规格为7*Φ2.2mm（或以上）的镀锌钢绞线。
9.2.4电化区段隧道内吊挂漏泄同轴电缆应在接触网回流线的另侧；
在同侧吊挂时，与回流线的距离应大于600mm；
与吸上线交越时，漏泄同轴电缆外应作防护。
9.2.5漏泄同轴电缆的漏泄槽应指向线路侧。
9.2.6漏泄同轴电缆不应急剧弯曲，弯曲半径应符合规定。
抽检10%。
9.2.7漏泄同轴电缆吊挂后的垂度在20℃时应保持150～200mm范围内。
9.2.8漏泄同轴电缆在承力索上应采用吊夹固定，吊夹规格和间距应符合设计要求。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1作业人员进入现场，必须穿安全防护服，并根据相关要求配置其他防护用品（安全帽、安全带、防护灯、通讯工具等）。
10.1.2应设安全防护员，要持证上岗，带齐防护用具。
10.1.3电气化区段上道施工必须穿绝缘鞋。
10.1.4机具、材料不得侵入限界。
10.1.5使用发电机时应使用专用插头，电源插座必须有漏电保护器。
10.1.6雨中禁止使用发电机和电动工具。
10.1.7仔细检查施工所用电源，使用完毕应及时切断电源。
10.1.8缆盘应放置平衡，采用制动措施，以免发生意外。
10.2环保要求
将施工中的废弃物集中回收，统一处理，做到人走料清场地净
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