漏缆敷设施工作业指导书Word下载.docx
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2.1内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员、工班长、安全员认真学习施工组织方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底、对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.2外业技术准备
根据施工图纸提供的漏缆敷设径路在现场进行勘测，确定现场漏缆径路、长度、敷设方式符合设计图纸要求，并做好记录。
及时了解土建施工进度，确定隧道是否具备漏缆敷设条件。
施工材料、工具、测量仪器、检定、校核。
3.技术要求
3.1施工中应整盘敷设，不得任意切断漏缆。
3.2施工中应保证漏缆外护层不得有破损，缆两端头密封性能良好。
3.3漏缆距钢轨面的标高为4.5～4.8m。
3.4漏缆在敷设过程中，严禁急剧弯曲，其最小半径应符合设计要求。
3.5漏缆敷设时，尽可能不与其他线缆交叉，如无法避免时，应注意将漏缆敷设在外侧，避免其他线缆阻挡漏缆信号的覆盖。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序：
施工准备→径路复测→漏缆运输→隧道内划线→隧道内钻孔→隧道内卡具安装→漏缆敷设→
4.2工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
泄漏同轴电缆敷设前先进行单盘测试，其电气、结构特性均应符合技术条件的规定。
敷设前还应核实各区段泄漏同轴电缆的长度，不同区段的泄漏同轴电缆不能混放，泄漏同轴电缆敷设时不得有中间接头。
在漏缆敷设之前，应与其他专业协调，避免交叉施工。
对使用的车辆、工具要进行检查，确保性能指标正常，以免影响施工正常的工期。
泄漏同轴电缆绝缘外皮不能有断裂、挤压和变形。
并尽量避免与其他线缆交叉敷设。
5.2径路复测
5.2.1径路复测的内容
（1）实地测量隧道区间的长度；
（2）调查土建专业隧道施工的进展情况；
（3）调查过轨位置钢管预留情况；
（4）调查站厅机房的位置情况等。
5.2.2径路复测完毕后，应及时形成施工调查报告，并确定单盘漏缆采购的长度。
5.3漏缆运输
5.3.1漏缆运输作业时应使用吊车或叉车，使用跳板时应小心装卸，严禁将漏缆从车上直接推落到地。
5.3.2滚动缆盘时，必须顺盘绕方向（箭头方向），并只能做50m以短距离滚动，大于50m时应使用运输工具。
5.3.3漏缆运输时应将缆盘固定牢固，不得歪斜和平放。
5.3.4卸盘地点应根据径路上障碍情况、敷设方法以及缆盘的安全等因素综合考虑。
5.3.5漏缆运输到工地后，应做好开箱记录，对照检查漏缆标记、端别、盘号、盘长、包装有无破损、缆身外观有无损坏、压扁等。
当包装有严重损坏或外护层有损伤时，应详细记录，并汇报技术主管。
5.4隧道内画线
5.4.1根据设计要求，通过水准仪，钢卷尺、水平尺等测量工具，确定漏缆吊夹在区间上的安装位置，采用激光指向仪进行划线，然后确定某一区段的支架安装位置。
用记号笔标出漏缆支架安装孔在隧道壁上的位置。
5.4.2根据设计规定的安装位置及高度要求，进行画线；
距钢轨面的高度应为4.5～4.8m。
5.4.3画出的线应保持与轨面平行。
5.5隧道内钻孔
5.5.1钻孔应打在所画线上，孔距为0.8～1.5m，建议为1m。
5.5.2电缆支架与墙体的固定件应采用M12后扩底锚栓，膨胀片采用不锈钢材料。
5.5.3用冲击电钻在记号笔标出的位置钻孔，并清出其中灰尘。
5.6隧道内卡具安装
5.6.1在钻孔位置中装入锚栓，使用扳手紧固螺母。
5.6.2按顺序安装螺杆，固定卡具。
5.6.3隧道内卡具安装要牢固，注意卡具开口的方向。
5.6.4卡具安装的间距应符合设计要求，且保持与轨面平行。
5.7漏缆敷设
5.7.1敷设漏缆采用人工抬放、展放时，人员间隔有超过5-7m，以免漏缆拖地。
5.7.2漏缆在敷设过程中，严禁急剧弯曲，其最小弯曲半径应大于漏缆外径的20倍。
5.7.3漏缆过轨时应换接阻抗相同的射频电缆。
5.7.4隧道内漏缆敷设
漏缆一端固定，采用自制操作车人工将漏缆放到吊夹内；
漏缆平直后，扣住吊夹，固定漏缆。
5.7.5隧道外漏缆吊挂
（1）漏缆固定采用黑色扎带。
将黑色扎带绕过泄缆，一端穿过扎带端头槽口；
将黑色扎带抽紧，并使扎带端头凹面紧贴泄缆表面；
抽紧后将扎带绕过钢索，并穿入卡槽；
抽紧后将扎带绕过钢索，并穿入卡槽。
防火吊夹间距应符合设计要求。
（2）隧道外区段漏缆吊挂后最大下垂幅度应在0.15～0.2m范围内（在20℃）
隧道外漏缆固定示意图
5.8漏缆连接
5.8.1漏缆连接头制作
（1）连接准备
根据漏缆敷设记录找到接续点，将需要成端的漏缆从卡具上卸下3~5m，垂下的漏缆弯曲半径应符合要求。
进行场地平整，并设工作台。
（2）漏缆端头制作
1）将需要装接头的漏缆理直500mm，在工作台上。
2）用锯把破损、污染及封头粘连部分的漏缆锯断，锯时应保持抛弃的那段在下方，并保证切面平整。
3）用锉刀或斜口钳将内导体铜管做好倒角，然后用毛刷或钢丝刷将内导体铜管内的铜屑清理干净，最后用毛刷将切面处的铜屑清除干净。
漏缆切面清洁
4）用尺量出接头说明书规定尺寸的外护套，然后环切并将外护套剥离。
剥外护套时不能伤到外导体，如果发现已伤及外导体，务必重新锯断并将外导体表面打磨平整。
漏缆外护套切除
5）切除包裹线及塑料薄膜。
漏缆包裹线及塑料薄膜切除
6）用安全刀为漏缆内导体清除毛刺，用锉刀为漏缆外导体清除毛刺。
漏缆内、外导体清理
（3）分体式接头安装
1）装入接头后体。
装入接头后体
2）将后体推到底部并装入压紧环。
装入压紧环图
3）旋入顶针并用扳手将其紧固
旋入顶针并紧固图
4）旋入接头前体，使前体与顶针紧配。
旋入接头前体图
5）接头前体与顶针旋紧后，将后体旋入前体。
后体旋入前体图
6）用扳手固定前体同时旋紧后体。
前、后体紧固图接头制作完毕图
（4）一体式接头安装
1）套上压紧铜环。
套上压紧铜环图
2）用尼龙锤轻轻向里敲击。
尼龙锤敲击图
3）压紧铜环应与漏缆切面平齐。
压紧铜环图
4）旋松接头并推入漏缆顶紧。
接头推入漏缆图
5）顶住前体不动并旋紧后体。
旋紧后体图
6）用扳手固定前体同时旋紧后体
前、后体紧固图接头制作完毕图
5.9漏缆接地
根据设计要求在适当的地点将漏缆与综合接地体连接，连接可靠紧密。
6.劳动力组织
6.1劳动力组织方式
劳动力组织方式：
以小组为单位进行施工。
6.2劳动力配置
负责人
1人
技术员
专兼职安全员
3人
质检员
工班长
通信工
3-6人
劳务工
30-50人
其中负责人、工班长、技术员、专兼职安全员、质检员、通信工必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
泄漏同轴电缆
1-5/8”
米
若干
2
锯条
根
配锯弓
3
扎带
4
防水胶带和热缩带
卷
5
铁钉
盒
6
铁线
Ф4.0
7
标志牌或标志带
块
8
方木或三角木（楔木）
9
润滑油脂
10
毛刷
把
11
防护旗
付
12
热缩帽
个
8.设备机具配置
名称
规格
单位
数量
作业车
辆
自制
喇叭
对讲机
对
人字梯
万用表
兆欧表
放线架
9.安全及环保要求
9.1安全要求
9.1.1施工现场人员进行安全培训，考核合格才能上岗。
9.1.2正确使用佩戴各种安全防护用品。
9.1.3施工现场配一名专职安全员，监督检查现场安全文明施工。
9.1.4施工前班组长进行本次施工任务的安全交底。
9.1.5用电设备使用前检查，防止漏电事故发生。
9.1.6作业车、人字梯等工具及时检查其安全性能。
9.2环保要求
9.2.1全体施工人员学习环境保护的相关知识，自觉遵守国家及北京市有关环境保护的法规。
9.2.2工程完工后，应按要求进行拆除安全防护设施和临时设施并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料清，场地整洁。
9.2.3工程施工过程中，确保施工现场不出现不必要的障碍，存放和处置好设备及多余货物，从现场清除掉所有垃圾或者不再需要的临时设施。
9.2.4施工现场工具材料必须摆放整齐，保证现场施工场地整洁、干净、工完料清。
9.2.5施工过程中产生的废料和工地野外就餐时吃饭的一次性饭盒、塑料袋等生活废品要当日下班时带出工地，集中处理，严禁随意抛扔。
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