化学水处理规程试用版.docx

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化学水处理规程试用版

第一篇补给水处理

1概述

补给水处理系统水源为澄清加热过的石匣水库生水，采用双介质过滤器和超滤进行进入反渗透前的预处理，用两级反渗透进行一级除盐，用EDI进行深度除盐。

超滤装置设计出力为2×150m³/h，一级反渗透装置设计出力为2×100m³/h，二级反渗透装置设计出力为2×90m³/h，EDI装置设计出力为2×80m³/h。

2工艺流程

综合水泵房生水泵生水加热器（生水水温低时使用）生水箱生水泵双介质过滤器超滤自清洗过滤器超滤装置超滤水箱超滤产水泵一级保安过滤器一级高压泵一级反渗透装置一级淡水箱二级高压泵二级保安过滤器二级反渗透装置二级淡水箱EDI给水泵EDI保安过滤器EDI装置除盐水箱。

3设备规范

序号

名称

规范

厂家

单位

数量

1

生水箱

V=300m3H=6.15m

台

1

2

生水泵

IH125-100-200、Q=165m3/h、I=67.9A、P=0.5MPa、N=37KW、r=2900rpm

江苏华电

台

3

3

生水管道混合器

DN250

个

1

4

双介质过滤器

DN3200、Q=100m3/h、填料高度：

无烟煤/石英砂=400/800mm

南京中电联

台

5

5

双介质反洗水泵

SZA200-250、Q=450m3/h、P=0.3MPa、N=75KW、r=2900rpm、135A

大连双龙

台

2

6

双介质罗茨风机

BKW6008、Q=15m3/min、r=1650rpm、P=0.07MPa、N=30KW、I=135A

百事德

台

2

7

超滤自清洗过滤器

3SK-8、Q=170m3/h

ARKAL

台

2

8

超滤装置

Q=150m3/h回收率：

≥90%过滤型式：

全量过滤

制水周期：

30～60min

水反洗历时：

30～90s

运行控制压力：

≤0.3MPa

套

2

超滤滑架

组合件

南京中电联

台

2

膜元件

SXL225FSFCPVC

NORIT

根

136

压力容器

80吋

9

超滤

反洗水泵

IH200-150-315、Q=450m3/h、I=103.3A、P=0.25MPa、N=55KW、r=1450rpm

江苏华电

台

2

10

超滤反洗管道混合器

DN250

个

1

11

超滤水箱

V=300m3H=6.18m

台

1

12

超滤产水泵

IH150-125-315、Q=150m3/h、I=43.2A、P=0.30MPa、N=22KW、r=1450rpm

江苏华电

台

3

13

加还原剂管道混合器

DN200

个

1

14

加阻垢剂管道混合器

DN150

个

2

15

一级保安过滤器

MF-135、DN750、Q=135m3/h

南京中电联

台

2

滤芯

68支/台、5µm

PALL（USA）

支

136

17

一级高压泵

PWT100-65-315S、Q=135m3/h、P=1.30MPa、N=90KW、r=2900rpm

PENTAIR（USA）

台

2

18

一级反渗透装置

Q=100m3/h

南京中电联

套

2

一级反渗透滑架

组合件

南京中电联

台

2

膜元件

TFC8060-FR-590

KOCH（USA）

根

192

压力容器

装4×1.5m膜筒

WAVECYBER（U.K.）

根

48

19

反渗透冲洗水泵

IH100-65-200、Q=120m3/h、I=55.5A、P=0.3MPa、N=30KW、r=2900rpm

江苏华电

台

1

20

加碱管道混合器

DN300

个

1

21

二级高压泵

PWT80-50-315S、Q=100m3/h、P=1.1MPaN=55KW、r=2900rpm

PENTAIR（USA）

台

2

22

二级保安过滤器

MF-100、DN650、Q=100m3/h

南京中电联

台

2

滤芯

50支/台、5µm

PALL（USA）

支

100

23

二级反渗透装置

Q=90m3/h

南京中电联

套

2

二级反渗透滑架

组合件

南京中电联

台

2

膜元件

TFC8060-ULP-590

KOCH（USA）

根

144

压力容器

装4×1.5m膜筒

WAVECYBER（U.K.）

根

36

24

一级淡水箱

V=50m3

南京中电联

台

1

25

EDI给水泵

PWT100-65-200S、Q=100m3/h、P=0.55MPa、N=22KW、r=2900rpm

PENTAIR（USA）

台

2

26

EDI保安过滤器

MF-90、DN600、Q=90m3/h

南京中电联

台

2

滤元

45支/台、1µm

PALL（USA）

只

90

27

EDI装置

Q=80m3/h

南京中电联

台

2

EDI滑架

组合件

南京中电联

台

2

EDI模块

SIEMENSE-IONPURE

（USA）

块

32

28

EDI整流柜

CEC/ZL、45KW

南京中电联

套

1

29

二级淡水箱

V=50m3

南京中电联

台

1

30

除盐水箱

V=3000m3

台

3

31

启动补水泵

CH100-315B、Q=310m3/h、I=233AP=0.85MPa、N=132KW、r=2980rpm

大连双龙

台

2

32

正常补水泵

CH65-250C、Q=80m3/h、I=67.9A、P=0.5MPa、N=37KW、r=2950rpm

大连双龙

台

3

33

凝聚剂

溶药箱

Ф1012、V=1m3

南京中电联

台

2

计量泵

Q=50L/h、P=1.0MPa

MILTONROY（USA）

台

2

34

次氯酸钠

溶药箱

Ф1012、V=1m3

南京中电联

台

2

计量泵（生水加药）

Q=25L/h、P=1.2MPa

MILTONROY（USA）

台

2

计量泵（超滤反洗）

Q=170L/h、P=0.7MPa

MILTONROY（USA）

台

2

35

还原剂

溶药箱

Ф1012、V=1m3

南京中电联

台

2

计量泵

Q=25L/h、P=1.2MPa

MILTONROY（USA）

台

2

36

阻垢剂

溶药箱

Ф1012、V=1m3

南京中电联

台

2

计量泵

Q=9L/h、P=1.2MPa

MILTONROY（USA）

台

2

37

碱加药系统

溶药箱

Ф1012、V=1m3

南京中电联

台

2

计量泵（超滤反洗）

Q=235L/h、P=0.7MPa

MILTONROY（USA）

台

2

计量泵（二级RO进水）

Q=9L/h、P=1.2MPa

MILTONROY（USA）

台

2

38

酸假药系统

溶药箱

Ф1012、V=1m3

南京中电联

台

2

计量泵

Q=235L/h、P=0.7MPa

MILTONROY（USA）

台

2

39

清洗溶药箱

Ф1812、V=5m3

南京中电联

台

1

40

清洗溶液箱

电加热器

电热丝60KW

南京中电联

41

清洗泵

IH100-65-200Q=120m3/hP=0.3MPa、N=30KW

江苏华电

台

1

42

清洗保安

过滤器

MF-120、120m3/h

南京中电联

台

1

滤芯

60支/台、1µm

PALL（USA）

支

60

43

卸酸泵

CQ865-50-150F、Q=20m3/h、I=8.3A、

H=25m、N=4KW、r=2890rpm

安徽卧龙

台

2

44

酸贮存罐

DN2500、V=25m3

江苏扬一

台

1

45

卸碱泵

CH32-160C、Q=20m3/h、I=8.2A、

H=20m、N=4KW、r=2890rpm

大连双龙

台

2

46

碱贮存罐

DN2500、V=25m3

江苏扬一

台

1

47

酸雾吸收器

DN500

台

1

48

中和池

V=300m3

台

1

49

中和池废水泵

LZ100-250C、Q=200m3/h、I=100A、

H=50m、N=55KW、r=2970rpm

大连双龙

台

2

4补给水处理系统的启停

4.1双介质过滤器的启停

4.1.1启动前的检查

4.1.1.1生水箱水位3-5m之间，出入口手动门在开启状态。

4.1.1.2生水泵处于良好备用状态，出入口手动门在开启状态，控制方式在远方位。

4.1.1.3絮凝剂、次氯酸钠加药系统备用，加药计量箱液位不低于0.3m。

絮凝剂浓度为10%，次氯酸钠浓度为10%。

4.1.1.4双介质过滤器备用，过滤器入口手动门、出口手动门、反洗排水手动门开启。

4.1.1.5双介质过滤器压力表、流量计、出口母管浊度仪正常投运。

4.1.1.6双介质过滤器电磁阀箱上就地/远方开关切换到远方位置，控制气源压力不低于0.60MPa。

4.1.2程控启动、停运步序

4.1.2.1程控画面将准备投运过滤器由“备用”状态改为“选择”状态，并投入“自动”运行模式；将准备投运生水泵由“备用”状态改为“选择”状态，设定生水泵频率不低于15Hz。

若不设定频率，则生水泵启动后自动加频至15Hz。

4.1.2.2将所选择的双介过滤器在步序时间表内进行时间设定：

灌水：

1分；正洗：

5分；产水：

在程序自动状态下产水无时间限制，但所有步序设定时间均不能为0。

4.1.2.3确认无误，在超滤联锁情况下，点击过滤器对话框上“步序启动”；

4.1.2.4灌水状态：

检查程控画面生水泵启动正常，各双介过滤器入口门、排空门开启；

4.1.2.5正洗状态：

检查程控画面各双介过滤器正排门开启，排空门关闭。

检查在线浊度仪工作正常。

4.1.2.6产水状态：

双介质过滤器出水合格后（浊度＜5NTU余氯≤200mg/LpH=3～11），出水门开启，正排门关闭，开始向超滤装置送水，并根据制水要求调整生水泵频率至适当值。

检查生水箱水位正常；检查过滤器进出口压差正常、流量正常；检查生水泵电流正常。

4.1.2.7停运：

分为两种方式：

1、在超滤装置对话框内点击“停运”按钮，此时自清洗过滤器及双介质过滤器仍在运行，需在各自对话框内点击“停运”按钮。

设备进入备用状态。

2、在步序急停对话框内选择“超滤急停”。

则运行过滤器与超滤同步停运。

过滤器出入门全关，生水泵停运。

设备进入备用状态。

4.1.3双介质过滤器控制说明

4.1.3.1当双介质过滤器在步序1（备用）状态时可以投运。

投运后，双介质过滤器执行步序如下：

步序2（灌水）→步序3（正洗）→步序4（制水）→步序5（停运）。

4.1.3.2双介质过滤器的反洗优先选择三个条件：

周期制水量达到10000m3；进出口压差﹥0.05MPa；出水浊度﹥5NTU。

双介质过滤器的反洗步骤可自动程序或远程手动控制完成。

4.1.3.3当后续超滤装置需要两套运行时，五台双介质过滤器同时运行，不设备用，按#1、#2、#3、#4、#5顺序投运；如有一台双介质过滤器需要反洗时，需要反洗的过滤器退出运行，另四台双介质过滤器可以满足后续系统的制水量；当后续超滤装置仅需一套运行时，三台双介质过滤器同时运行，两台备用，当有一台过滤器需要反洗时，先投运备用过滤器，再将失效过滤器停运反洗。

投运准则：

先投先停，后投后停，以上面三个标准为基础。

4.1.3.4五台双介质过滤器共用一套反洗系统，在任何情况下两台或两台以上双介质过滤器不能同时进行反洗，每次只能进行一台过滤器的反洗。

4.1.3.5双介质过滤器转入制水状态后，超滤才可以进入投运状态。

如双介质过滤器正洗结束，而超滤尚未进入投运状态，则双介质过滤器正洗需要延时，直至超滤进入投运状态后点击才可转入制水状态。

4.1.3.6次氯酸钠计量泵、絮凝剂计量泵设置连锁按钮，投入连锁时，计量泵启停和生水泵连锁，次氯酸钠、絮凝剂计量泵流量随双介质过滤器进水流量变频调节。

4.1.3.7上位机上设置“反洗”按钮，双介质过滤器只要在备用状态，任何时候均可以点击该按钮使其执行反洗步骤。

4.2超滤装置

本装置包括2套UF膜组、1套杀菌剂加药装置、1套反洗装置和1套与反渗透系统合用之清洗装置。

超滤装置技术参数

在2套UF膜组中,每套既能单独运行，也可同时运行。

过滤模式为单通产水模式。

超滤进水水质要求。

颗粒粒度：

≤100μm浊度：

≤20NTUpH：

2～13

超滤入口前分别设置3台叠片式自清洗过滤器，单台正常出力为170m3/h,过滤精度100μm，与超滤装置一一对应，作为超滤装置的保安过滤器使用。

每台过滤器包括5只3吋的标准过滤单元。

过滤器的过滤头自身由增强聚酰胺塑料成形制造，防腐耐磨，可承受工作压力1.0MPa，过滤叠片材质为尼龙。

在每套超滤装置处于反洗时，自清洗过滤器同时处于反洗状态。

a过滤过程：

原水通过进水管和进水三通阀，进入每个过滤单元，穿过所有过滤单元，清水汇总到出水管路流出。

b反洗过程：

1）当启动反洗的压差或时间（同超滤反洗同时启停）任何一个设定的条件到达时，控制器就发出启动反洗信号；

当电磁阀接到电信号后，发送空气信号至反洗阀，使其从过滤状态切换至反洗状态。

此时第一个反洗的过滤单元的进口三通阀改变方向，切断进水管，导通排污管，此时出水在被压作用下进入第一个过滤单元并反冲洗第一个过滤单元由排污口排除。

反洗过程一般10-20秒左右（根据设置）。

此时其他过滤单元依然在过滤。

第一个过滤头的反洗时间到达时，控制器终止反洗信号，反洗阀切换到过滤状态，过滤芯压盖靠弹簧力重新压紧叠片，第一个反洗的过滤头又回到过滤状态。

第二个反洗过滤头及该系统洗后的过滤头都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每2个过滤头的反洗都间隔数秒钟，用于维持系统压力≮0.28Mpa。

超滤过程为全量过滤，进水水温要求在25℃左右，为避免大颗粒堵塞中空膜丝通道，每套超滤进水配置一台精度为100μm的叠片式过滤器。

进水压力一般＜0.25MPa（不得超过0.3Mpa），进出口压差要求＜0.1MPa。

4.2.1启动前的检查

4.2.1.1双介质过滤器正常运行且出水水质满足超滤的进水要求。

4.2.1.2超滤水箱水位在3-5m之间，出入口手动门在开启状态。

。

4.2.1.3超滤产水泵处于良好备用状态，超滤反洗水泵处于良好备用状态，出入口手动门在开启状态，控制方式在远方位。

4.2.1.4盐酸、氢氧化钠、次氯酸钠加药系统备用，加药计量箱液位不低于总液位的2/3。

盐酸浓度为31%，氢氧化钠浓度为38%，次氯酸钠浓度为10%。

4.2.1.5自清洗过滤器均能正常运行，出口手动门在开启状态。

4.2.1.6检查超滤装置的#1、#2入口手动门开启；#1、#2出口手动门开启；#1、#2反排出口手动门开启。

检查超滤进气手动门、清洗入口手动门、清洗回水手动门、清洗透过液回水手动门处于关闭状态。

检查超滤入口气动调节门、出口气动门、反洗入口气动门、反洗排放气动门、出口管放水手动门处于关闭状态，控制方式均在远方位；

4.2.1.7各在线及就地监测仪表处于良好备用状态。

4.2.1.8超滤装置电磁阀箱上就地/远方开关切换到远方位置，控制气源压力不低于0.60MPa。

4.2.2启动运行停运步序

4.2.2.1正常产水程序：

（产水周期为30min，时间值可调）

产水→反洗→（化学加强反洗）

4.2.2.2程控画面将需要运行的超滤由“手动”状态改为“自动”运行模式；将准备投运超滤反洗泵由“备用”状态改为“选择”状态，设定频率25Hz。

4.2.2.3将所选择的超滤装置在步序时间表内进行时间设定：

自清洗过滤器器产水：

30分；各滤元反洗：

10秒；超滤产水：

30分；超滤反洗：

40秒。

4.2.2.4确认无误，超滤装置将在双介过滤器出口门开启后，自动执行步序。

4.2.2.5产水状态：

检查程控画面双介质过滤器投运，自清洗过滤器入口门开启，超滤出口门开启，超滤入口调节阀缓慢开至100%。

检查自清洗过滤器、超滤出入口压差正常；检查超滤入出口流量正常。

4.2.2.6反洗状态：

检查程控画面自清洗过滤器各滤元反洗进水门依次开启，间隔时间为10s；超滤装置入口调节阀、出口门关闭，超滤反洗排放门、反洗入口门开启；超滤反洗水泵变频启动，反洗40s后又进入产水程序。

4.2.2.7化学加强反洗1状态描述：

“产水→反洗→产水→反洗”工作程序交替进行，在累计完成60次后，超滤装置进入“化学加强反洗1”工序。

4.2.2.8化学加强反洗2状态描述：

“产水→反洗→产水→反洗”工作程序交替进行，在又累计完成100次，超滤装置进入“化学加强反洗2”工序。

在上列过程完成后，超滤系统完成了一个完整的运行过程，然后进入下一个超滤运行过程。

4.2.2.9超滤出水水质要求：

余氯﹤0.1mg/LSDI＜2TOC≤2mg/LpH=4～11浊度﹤0.15NTU

4.2.2.10停运：

可在超滤装置对话框内点击“停运”按钮，同时在自清洗过滤器对话框内点击“停运”按钮，此时超滤停止制水并执行反洗步序后停运；也可在步序急停对话框内选择“超滤急停”，相当于超滤装置对话框内“急停”按钮，超滤直接停运而不执行反洗步序，同时自清洗过滤器随之停运。

超滤停运后检查程控画面自清洗过滤器入口门关闭，超滤入、出口门关闭；将超滤反洗水泵、自清洗过滤器、超滤由“自动”状态改为“手动”状态；将超滤反洗水泵频率调整为0。

4.2.3超滤的加药系统

杀菌剂主要用来杀灭水中的藻类、细菌与病毒等微生物，避免微生物在后续处理单元及管道内滋生腐蚀管道与处理元件。

杀菌剂的加入量一般为（0.5～0.8）mg/L（按0.8mg/L计算），溶液浓度为10%，比重为1.2，我厂杀菌剂采用NaClO。

超滤反洗水中投加浓度为（6～10）mg/L（按10mg/L计算）。

4.2.4化学加强反清洗

化学加强反洗设计为一天一次或数天一次，酸洗、碱洗不在同一清洗过程，可分别交替进行。

加强反洗后不需加入杀菌剂。

清洗时启动超滤反洗泵，加酸计量泵或加碱计量泵，其酸、碱浓度均为：

2％。

清洗步骤一般先按反洗加碱进行（加酸反洗步序同加碱反洗），具体如下：

1）将被清洗的超滤膜组停止运行，进入反洗状态；

2）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动超滤反洗泵冲洗40s；

3）启动加碱计量泵，开始表面碱洗40s；

4）40s后关闭所有开启的阀门，停运各泵，进入浸泡；

5）浸泡15min后，启动反洗水泵，进行反洗和正冲洗。

6）设备可投入运行，或处于备用状态。

4.2.5注意事项

4.2.5.1化学加强反洗进酸、进碱不同时进行。

4.2.5.2自动产水时由超滤水箱液位控制超滤装置的运行，当超滤水箱液位在高液位时超滤装置自动停止运行，当超滤水箱液位在0.8m时超滤装置自动启动运行。

4.2.5.3两组超滤装置共用一套反洗装置，只有第一套超滤装置反洗结束进入产水状态后，另一套超滤装置才能进入下一反洗程序。

4.2.5.4备用泵（包括计量泵）在运行的泵有故障时自动启用。

4.2.5.5超滤装置入口调节阀采用慢开慢关设计，其开度不得超过90%。

4.2.5.6超滤装置在运行时任何时候均可停运，停运后自动进行反洗，反洗步骤同正常的反洗步骤，反洗完成后才可进入备用状态；如正常反洗时停运只有待反洗完成后才可进入备用状态；紧急停运不需自动进行反洗即为备用状态。

4.3反渗透装置

4.3.1简介：

反渗透技术是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。

4.3.1.1反渗透膜：

是用高分子材料经过特殊工艺制成的半透膜，它只允许水分子透过，而不允许溶质透过，用高压泵对水施加一定的压力使水分子通过反渗透膜，从而获得纯净水，而溶解在水中的绝大部分无机盐（包括重金属）、有机物、以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，留在浓缩水中被排放掉。

4.3.1.2工作原理及优点：

高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，由于反渗透膜的孔径非常小，因此能有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物。

系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简单等优点

4.3.1.3分类：

反渗透膜采用的是芳香聚酰胺复合膜，一级反渗透采用的是抗污染膜，二级反渗透采用的是超低压膜。

本厂反渗透系统共设计两套两级反渗透装置，一级反渗透的出力：

100m3/h，二级反渗透出力为90m3/h,一级反渗透设计回收率按75%，二级反渗透设计回收率按90%考虑，采用两段膜组件配置方式，一段反渗透与二段反渗透膜组件安装在一个框架上，可有效节省空间，一、二级反渗透之间设置二级反渗透高压泵。

一级反渗透分两套，每套分两段，第一段为16根压力容器，二段为8根压力容器。

二级反渗透分两套，每套分两段，第二段为13根压力容器，二段为5根压力容器。

4.3.2反渗透装置的低压冲洗

4.3.2.1启动反渗透冲洗水泵，对一级反渗透进行低压冲洗调整浓水和产水量，对反渗透装置的仪表进行调校投运。

产水全部排入地沟，直至出水符合设计要求。

冲洗时一定要排净装置内的空气，浓水和淡水无气泡。

4.3.2.2启动二级高压泵，对二级级反渗透进行低压冲洗调整浓水和产水量，对反渗透装置的仪表进行调校投运。

产水全部排入地沟，直至出水符合设计要求。

冲洗时一定要排净装置内的空气，浓水和淡水出水无气泡。

4.3.3反渗透保安过滤器的投运

4.3.3.1确认安装正确，设备及相连管道试压合格，打开出水管道排污门，关闭出口门。

4.3.3.2打开入口门，利用进水将设备及相连管道冲洗干净。

4.3.3.3关闭入口门，打开顶部排空门，对设备进行放水。

4.3.3.4关闭出水管道排污门，缓慢打开入口门，水量不宜太大。

4.3.3.5待排空门中的水冒出后，关闭排空门，关闭入口门设备即处于备用状态。

4.3.3.6运行:

打开出口门，然后打开入口门，设备即开启。

4.3.3.7停运:

关闭入口门，然后关闭出口门，设备即关闭。

4.3.4反渗透程控启动、停运

除非经专业及主管以上部门批准，反渗透装置不允许手动启动。

4.3.4.1一级反渗透装置启动（手动启动）

4.3.4.2将还原剂计量泵、阻垢剂计量泵及系统泵和需运行的一、二级高压泵选择开关转至手动位置上。

4.3.4.3启动本系统的还原剂加药计量泵、阻垢剂加药计量泵。

4.3.4.4打开超滤给水不合格排放手动阀，打开超滤水泵进口阀与出口阀，启动超滤水泵，调节给水不合格排放手动阀，控制超滤水泵出口压力在0.3MPa。

当在取样口检测SDI＜3时，可向一级反渗透送水。

4.3.4.5将R/O就地盘上所需运行反渗透组列的一级浓水排放气动阀.淡水排放气动阀设为开启的状态，依次手动打开一级淡水出口手动阀、浓水排放调整阀（以上阀门完全打开）。

4.3.4.6打开一级反渗透进口手动截止阀，启动并保持一级高压泵出口压力（0.2～0.4）MPa。

使小流量水连续通过R/O机组10～30分钟，以排出其中的空气（RO膜元件缺水时，启