材料管理流程.docx
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材料管理流程
附件十
材料管理流程
1、熟悉图纸
工程开工前，熟悉施工图纸，明确工程所需设备、材料的数量、规格、型号。
2、准备考试物资
焊工考试和防腐考试前，积极协调物资采购部落实考试试件，并督促施工单位准备相关器具。
3、申请工程物资
1）施工单位进场后，根据图纸中材料表和设备表，结合施工进度，及时向物资采供部提交物资申请表（见附件），协调物资采供部管材、设备到场情况，并督促其按时发货。
2）当甲供材发生变更时，需根据设计变更、工程联络单等文件及时向公司物资采供部报送物资需求计划。
3）任何材料替代必须经甲方、设计部门、监理同意，不允许任意的以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。
4）时刻做好物资需求计划，并做好材料申请单、设计变更单、工程联络单等相关资料的归档工作。
4、设备、材料进场检验
1）甲供设备
（1）球阀、非球阀设备进场后单体试压前，项目部需组织物资采供部、厂家、施工单位、监理单位共同进行外包装和外观检查；检查合格后，及时组织上述单位进行阀门单体试压（安全阀除外）。
对试压合格的阀门办理合格物资交接验收手续，同时责任主体转由施工单位负责，并留存相应的影像资料。
（2）其他类设备进场报验，需项目部组织施工单位、监理单位共同进行外包装和外观检查，并核对配件数量。
（3）设备的外观和资料检查合格后，需施工单位、监理单位和项目部、物资采供部四方签字确认，并加盖项目部和施工单位公章后办理合格物资交接验收单，并由项目部、施工单位保存。
2）甲供材料
（1）材料进场时，项目部需组织施工单位、监理单位共同对材料进行外观检查，检查管材、管件的壁厚、椭圆度偏差值是否超过产品相应标准的允许偏差值，检查防腐管的防腐层是否划伤、破损。
如发现变形、破损等影响材料质量的问题，应留存影像资料并向物资采供部提出质量异议，暂缓办理合格物资交接验收单；待整改消除隐患后方可使用。
（2）组织施工和监理单位共同检验材料相关产品合格证、材质说明书等资料是否齐全、是否与到货材料匹配，产品合格证应随车抵达，检验报告应于材料到场后两个月内移交给施工单位。
对于缺少的产品合格证和检验报告、设备说明书，应积极督促物资采供部办理，并及时移交施工单位，施工单位做好产品合格证原件、材质和设备说明书原件、检验报告复印件存档工作。
（3）材料的外观和资料检查合格后，需施工单位、监理单位和项目部、物资采供部（定期抽检）四方签字确认，并加盖项目部和施工单位公章后办理合格物资交接验收单，并由项目部、施工单位保存。
3）甲供材料、设备到场时，随车码单需项目部保存复印件，施工队保存原件，便于后期归档保存。
4）对乙方自行采购的材料及设备的材质、规格和型号应符合设计文件和合同要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定，且应有出厂合格证、质量证明书以及材质证书等相关质检部门出具的检验合格报告，报监理审批合格后使用。
5）根据工程材料到场情况，督促施工单位携带材料合格证和施工合同等相关手续到当地质监部门及时办理告知手续。
告知书交项目部一份，施工单位把原件做好存档工作。
5、设备、管材的堆放、运输、吊装、下沟要求
1）堆料场应位于交通便利，无限高、限宽、限行等不利因素影响的区域。
堆料场外应有独立的进场道路，堆料场内应设有环形车道或回车场，便于大型车辆进出。
2）对露天堆料场所环境进行监督检查，加强日常防火，防盗，防潮等工作。
堆料场应为平整场地，并保持1%-2%的坡度，同时设有排水沟，以免地面积水，造成设备、材料浸泡。
堆料场应采用实体墙等围挡措施与周边环境隔离，所有设备、材料应在围挡以内，围挡设有醒目的警示标语。
3）检点施工主要材料的储存情况，确保其能满足连续作业要求。
4）监督检查施工单位设备、管材堆放情况。
不同种物资按照名称，规格型号分区域放置。
工程材料必须按规定地点摆放整齐，实现“一头齐”、“一般高”、“一条线”，堆放、摆放高度按照相关规范执行。
5）阀门、流量计、过滤器、调压撬等设备经外观检查和单体打压后，在安装之前宜恢复其原包装存放，存放时底部应采取加装垫层等防水措施。
设备所有接管口必须加装防护罩密封保存；如已焊接袖管，需吹扫干净后再密封保存。
阀门、流量计、调压撬放置时进出口需保持水平位置，阀门执行机构需竖向存放，严禁阀门手轮触地产生应力应变。
6）防腐管堆放时底部应采用两道（或以上）支垫垫起，支垫间距为4-8m，支垫最小宽度为100mm，防腐管离地面不应少于100mm，支垫与防腐管之间以及防腐管相互之间应垫上柔性隔离物。
防腐管堆放层数应严格按照下表执行，以防管道挤压变形发生损伤和永久变形，并应采取防治滚落的措施。
挤压聚乙烯防腐管的堆放高度应符合下表要求:
挤压聚乙烯防腐管的允许堆放层数
公称直径DN
<200
200≤<300
300≤<400
400≤<600
600≤<800
DN≥800
堆放层数
≤10
≤8
≤6
≤5
≤4
≤3
7）防腐管运输时，宜使用尼龙带等捆绑固定，装车过程中应避免硬物混入管垛。
8）挤压聚乙烯防腐管的吊装应采用尼龙带或其他不损坏防腐层的吊具。
9）布管时严禁发生拖管、滚管等现象，以免破坏管道及防腐层。
10）管道下沟应使用吊管机等起重设备，不得使用推土机或撬杠等非起重机具。
吊具应使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，不得直接使用钢丝绳。
当采用吊篮下沟时，应使用吊管机下沟，起吊高度以1m为宜，吊管机使用数量不宜少于3台。
管道下沟吊点间距应符合下表规定。
管道下沟吊点间距
钢管工程
直径/mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
允许最大
间距/mm
6
9
12
13
15
16
17
18
19
21
23
24
7）厂家应将设备、管材、管件等物资一次运输到施工单位指定的堆场或库房，避免二次倒运。
8）在合理供货周期时间内未按时供货，造成工程无法按期完工，或造成二次进场、二次青赔、二次吊装和返工等情况发生时，所产生的相关费用由供货厂家自行解决。
7、设备试压
1）单体试压
（1）阀门（安全阀除外）经进场检验合格后，项目部应于三日内组织物资采供部、设备厂家、施工单位、监理单位对其逐个进行试压检验，试压检验包含强度试验和严密性试验，介质采用洁净水，试压检验要求按相关规范及阀门技术规格书的要求执行。
试压检验应做好相关记录的存档工作。
试压合格办理合格物资交接验收手续，同时责任主体转由施工单位负责。
（2）试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面并封口保存，保持阀门为全开启状态，并做好防水措施，避免浸泡。
2）整体试压
工程投产前，应对站场或阀室工程进行整体或分段试压，其中安全阀、调压撬、流量计不参整体试压检验；压缩机、脱水撬等大型设备按照相关规范及与厂家签订的技术协议确定试压方案。
8、安装、调试
1）压缩机、脱水撬等大型设备应整撬供货到施工现场；如因运输受限需要拆装供应的，需厂家再次成撬后方可交由施工单位吊装。
施工单位负责大型设备的地基处理、设备吊装和现场打压。
2）工程投产前，及时通知设备、电气、自控等相关厂家到场，协同配合调试工作。
9、物资退库
1）工程结束，项目部应督促施工单位将施工现场所剩余的能再次使用的各种管材、管件及设备办理物资退库手续。
2）物资退库手续须于工程结束后15日内办理，否则视为施工单位放弃退库。
3）督促施工单位提交退库设备材料明细表（附后），并附原始出库单据（由厂家直接发运至现场的物资携带发货码单，由库房发出的物资携带材料设备出库单据）、所退物资的所有相关合格证及质量证明书等原件。
施工单位、监理单位、项目部、物资采供部应对物资退库数量、退库原因予以核实确认。
4）办理退库时，货物由项目部材料员与施工单位材料员共同随货到物资采供部指定地点进行交接，并与交接单位办理退库物资申请表的交接；相应资料由施工单位全部移交物资采供部库管并归档保存。
5）钢管类退库要求：
（1）外观完好。
标识（喷码）清晰；管体平直度、椭圆度符合技术规格书标准，没有明显砸伤、划伤，压扁痕迹；防腐层光洁无损伤；管端坡口整齐，带管口保护器；
（2）退库钢管需开列清单，标注清楚（如：
规格型号、材质、管号、长度、生产企业等）。
（3）与退库钢管相应的质量证明书、防腐合格证原件。
（4）原计划使用项目、标段，退库原因。
（5）热煨弯管：
应符合1--4的同时，具备热煨弯管合格证。
（6）短节管：
应符合1—4的同时，原整管一端（有清晰喷码），能准确反应该管信息（生产企业、材质、性能），长度在8米以上。
（7）无缝钢管：
整管（未切割），原供货商提供的质量证明书原件。
6）管件类退库要求：
（1）外观完好。
标识（喷码）清晰；管体平直度、椭圆度符合技术规格书标准，没有明显砸伤、划伤，压扁痕迹；防腐层光洁无损伤；管端坡口整齐。
（2）退库库管需开列清单，标注清楚（管件名称、规格型号、材质）。
（3）与退库管件相应的质量证明书原件。
（4）原计划使用项目、标段、站场或阀室，退库原因。
7）设备类退库要求：
（1）外观完好。
（2）配件齐全。
（3）注明原使用地点，退库原因。
（4）撬装设备不允许散件退库。
（5）退库设备需开列清单，标注清楚。
（6）已交付施工单位及监理的资料（合格证，检验报告）需要一并退回。
退库设备材料明细表
序号
名称
规格型号
单位
数量
合同号
管号
厂家
设备编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
退货单位（盖章）：
工程名称（标段）：
退货人：
电话：
日期：
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