室内装饰装修工程施工工艺.docx
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室内装饰装修工程施工工艺
第一节室内装饰装修工程施工工艺
一、防水工程施工技术要求
1材料要求
常用聚合物复合防水涂料等。
其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。
2主要工具
搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。
3作业条件
（1）铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。
表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角。
（2）所有伸出楼面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。
（3）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
（4）突出楼面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生漏水部位，应做好附加层等增强处理。
（5）防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。
4施工操作工艺
（1）清理基层
1）先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。
2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。
对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。
（2）涂刷底胶
1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。
2）按说明配制底胶。
3）涂刷时，先用油漆蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。
（3）涂刷防水涂膜
1）涂膜材料的配制：
随生产厂家材料出厂的成分不同而异，应按说明配制。
2）细部做附加层：
突出地面的管根、地漏、水落口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。
3）第一遍涂膜施工：
在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3-1.5，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
4）第二遍涂膜施工：
在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7-1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。
5）做保护层：
当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光。
5质量标准
（1）保证项目
1）所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。
每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。
2）涂膜抹防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）涂膜防水层不得有渗透现象。
（2）基本项目
1）涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝角。
2）涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。
3）涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。
4）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。
5）必须做闭水试验，合格后方可验收。
7成品保护
（1）施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。
（2）防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。
（3）涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。
（4）严禁在已施工好的防水层上堆入物品，特别是钢结构构件。
（6）穿过楼面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处于施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。
8安全措施
（1）涂料、稀释剂等多为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。
（2）皮肤沾污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴防护手套。
8施工注意事项
（1）涂膜防水层施工环境温度应在＋5℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度。
（2）涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺入过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。
（3）施工如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。
（4）涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得过大。
（5）材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。
二、吊顶工程工艺
1吊顶龙骨施工
（1）施工程序
龙骨安装程序：
在墙上弹出标高线→在预留结构上固定吊杆→在吊杆上安装大龙→骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底边弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→安装橫撑龙骨。
1）施工前准备
吊顶施工前，应认真检查结构尺寸、校核空间结构尺寸，以及需要处理的质量问题。
检查设备安装情况，要详细检查管道设备安装的质量，特别要注意上下水、暖通和空调管道有无渗漏、接口松动等现象。
A）放线
放线主要是按设计弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点，作为施工基准。
应吊顶标高线一般是弹到墙面或柱面上，龙骨布置线必须弹到楼板的底面上。
吊杆定位线：
吊杆的间距应根据龙骨的断面及使用的荷裁综合确定。
如果龙骨断面大，弹度符合设计要求，吊杆的间距可相应大一些。
如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆均应经过详细的受力计算后，才能确定。
吊杆的定位与龙骨相同，弹在楼板下底面上。
B）固定吊杆
用作吊杆的材料主要是8~10#镀锌铁丝、φ6~φ8的钢筋，也可用型钢一类的型材，应根据吊顶的荷载大小及龙骨构造的具体情况选择使用。
选用标准图集时，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸、规格选用即可。
如果选用的不是标准图集的构件，吊杆的大小连接构造，应经过设计与计算，在抗拉强度上要满足安全的要求。
C）设计与选用吊杆，主要从安全角度考虑，其次是悬吊方便，调节灵活，总之要做到安全、实用。
在隐蔽式装配吊顶中，决定吊顶构造的关键因素，除吊顶本身质量的大小外，是否上人或有其他活的荷载也很重要，本身质量大，再有一定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。
吊杆的安装，主要过程包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。
a）固定方法。
吊杆与结构的固定一般有三种基本方法：
吊杆直接焊接，或用螺栓固定于板或梁上的预留吊钩或预埋件上；吊点采用铁膨胀螺栓，这种方法可省去预埋件，比较灵活。
方法是用冲击钻打孔，安装胀管螺栓，然后将吊杆焊接在胀管螺栓上；采用射钉固定，对尾部带孔的射钉，可将吊杆穿过尾部的孔面固定。
对不带孔的射钉，需将一个小角铁固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。
b）吊杆与龙骨的连接。
可采用焊接，也可采用吊挂件。
吊挂件分上上人吊挂件与上人吊挂件。
吊顶采用焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。
如用吊挂件安装比较简单牢固，吊挂件是工厂的成品，随龙骨配套供应，吊挂件的形式主要根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也不同。
上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上有区别。
上人吊项的悬挂，既要挂住龙骨，又要阻止龙骨摆动。
所以，用一个吊环将龙骨箍位。
不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使龙骨通过吊挂件与吊杆连接。
c）龙骨的安装与调平。
龙骨的安装：
在大、中、小龙骨的组合安装结构上，主龙骨在上边，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，再依次安装中龙骨、小龙骨，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。
亦可以主、次龙骨一齐安装，同时进行。
至于采用何种施工程序，主要依不同部位所吊面积的大小来决定。
对空间尺度较大的吊顶在安装大龙骨时，根据设计，一般要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200。
主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插连接，接头处注意错开。
龙骨的安装，应按照预先弹好的位置，从一端依次进行到另一端。
如果有高低跨，通常作法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。
对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，须将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。
在需吊顶下部悬挂大型灯饰时，龙骨与吊顶板应留出位置，有些龙骨可能还需断开，对断开后的龙骨应当加固。
若是一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，则可以将灯具直接固定在龙骨。
龙骨调平：
在安装龙骨前，因为已经拉发标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装同时完成。
调平的关键是调整主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
2石膏板吊顶施工
（1）固定方法：
螺钉固定（包括基层板和饰面板）。
使用轻钢U形龙骨的大面积整体吊顶，石膏板通常采用密缝钉固法，对轻金属龙骨大多采用自攻螺钉，而木龙骨则采用木螺钉，钉头须凹入板面2~3mm，再涂上防锈涂料。
（2）施工要点
1）吊顶用的纸面石膏板，一般采用9~12mm厚的板。
2）纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨安装。
3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离应大于10mm。
4）固定石膏的次龙骨间距一般不应大于500mm，在潮湿地区，间距应适当减小。
5）板材应在无应力形成下进行，防止也与弯曲、凸鼓现象。
6）钉距以150~180mm为宜，螺钉应与板边垂直。
7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不要在同一根龙骨上接缝。
8）石膏板的对接缝进行板缝处理。
9）纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不能多点同时作业。
10）钉子的埋入深度以螺钉头的表面略埋入板面为宜。
钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
11）拌制石膏腻子时必须用清洁水和清洁容器。
3金属微孔板吊顶安装施工技术
（1）施工前准备
1）全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置。
采用明装T型和暗装卡口铝合金小龙骨时，应检查角铝在墙面及柱面的固定情况；用型钢的则应检查角钢的固定，不合要求的应进一步加工，以确保吊顶边角部位顺直完整。
检查龙骨是否平直，只有龙骨平直，才能保证板面大面积平直，保护吊顶面达到理想的装饰效果。
安装方法
2）金属微空孔吸声标兵都较宽，板壁比一般金属板要厚一些，以增加其钢度。
安装施工冲孔吸声板时，应采用螺钉或自攻螺钉固定在龙骨上的方法。
对于有些铝合金板吊顶，亦可将冲孔板卡到龙骨上。
具体采用何种固定方法，应根据板的断面来定。
安装步骤
A）安装金属微穿孔板应在龙骨平直条件下进行，安装时应从一个方向开始，依次安装，不可多点进行，避免接合不良。
B）固定方板或板条应用自攻螺钉。
安装时，须将板的一条边压另一条边将螺钉头遮盖。
C）铺放吸声材料应在方板或板条安装完毕后进行。
对铝合金冲孔板，应将吸声材料放在板条内，使吸声材料紧贴板面；对方板，则将吸声材料放在板条上面，铺满放平。
选择哪一种，要根据明装T形和暗装卡口小龙骨的规格来决定。
4铝合金条形扣板吊顶施工
（1）安装方法
卡式固定法。
即利用薄板所具有的弹性将扣板条卡到龙骨上，龙骨兼具骨架与卡具双重作用，与板条配套供应。
该方法安装方便，板缝易处理，拆卸亦颇简单。
扣条板一般多采用卡式方法固定，特别是长度在100mm以下的板。
因板条宽度在100mm以下者，共厚度多在0.5~0.8mm之间，薄片弹性好，便于卡式安装。
（2）施工要点
1）安装条板和方板是在龙骨调平的条件下进行的，否则就难以保证大面积的平整，影响装饰效果。
2）安装板时，应从一个方向开始，依次安装。
如采用卡扣式固定法龙骨本身兼卡具，在安装时只要将板条轻轻用力压一下，板条便卡扣在龙骨上。
（3）接缝处理
板条与板条之间，有的是拼板，基本上不留间隙；有的则有意留上一定距离，打破平面上的单调感。
板与板的接缝处理常有两种形式。
1）密缝处理即拼板不留缝隙。
安装时要控制拼板处的平整，不论板的表面是否再做饰面层，接缝处不宜有明显不平的现象，否则将影响吊顶的装饰效果。
要想获得拼缝处大面积平整，把好龙骨调平关极为重要，拼缝处理是吊顶终饰效果的关键。
2）离缝处理。
安装完毕，从平面上看，板条与板条之间有6~10mm宽的缝，可以增加吊顶的纵深感觉。
有的在板条间隙内放一块薄板，还有的在板之间塞进一个压条，也有的在板与板之是的缝隙内不做任何处理。
利用金属装饰板的造型和质感，通过设计处理可创造多种效果。
离缝主要控制缝格的顺直，除了拉通长缝格控制线外，特别要注意板的尺寸误差，尺寸误差较大的板使用前必须经过修正，否则难于保证缝格顺直。
（4）吊顶质量保证措施
1）对有损伤、变形的主龙骨和次龙骨应一律剔除，不能使用；吊顶的吊点的吊杆应按龙骨走向间距严格放线定位；应按要求拉通线，逐条调整龙骨龙骨的高低位置和线条的平直度；测量吊顶水平面时，应先将四周墙面的水平线测量正确，中间应按1/200、1/300起拱，以防止吊顶的主龙骨、次龙骨纵横线不平直。
2）应严格按设计标高，在四周墙面的水平线位置拉“十”字中心线；主龙骨、次龙骨的布置应严格按设计要求进行；罩面板的铺装方向应按设计要求，中间铺装整快板，余量应平均分配到四周外圈，以防止灯槽、藻井造型不对称，罩面板布置不合理防止吊顶面不平主要控制措施
A）对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于+5mm。
如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。
在一个断面内应拉通线控制，线要拉得直，不能下沉。
B）待龙骨调下调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度难于控制。
特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，产生变形。
一旦变形就难于在吊顶面上调整，非取下调整不可。
C）应同设备配合考虑不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。
D）如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录，如膨胀螺栓的埋入深度等。
关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔试验。
E）在安装前，先要检查板条平、直情况，发现不妥者，应进行调整。
2）防止吊顶纵横接缝明显主要控制措施
A）做好下料工作。
板条切割时，除了要控制好切割的角度外，对切口部位需再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。
B）用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。
用胶的目的，一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。
3）防止吊顶内设备与吊顶面衔接不好主要控制措施
A）如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备参数将其定准确，吊顶在其部位断开。
也可设备先安装，然后再吊顶封口。
比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。
B）对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。
如吊顶的嵌入式灯口，一般均采用此法。
开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。
5铝圆管排列假吊顶工程
（1）施工准备
测量放线，标示出吊顶标高线，在图用弹出标高线吊顶内其他专业相配合。
（2）材料构件
Φ75铝圆型材、主龙骨、吊筋、膨胀螺栓，扣件，螺钉等。
（3）机具设备
手电锤、铝型材切割机、水平仪等。
（4）工艺流程
工艺流程：
测量放线→安装吊筋→吊主龙骨→预调平主龙骨→调直铝圆管型材→铝管固定在主龙骨上→调带铝管假吊顶
（5）操作要点
1）测量放线
按设计要求标高，用水平管准确标示出标高线，并用红外线水平垂直复核，控制测量误差。
2）安装吊筋
根据标高，扣除管配件等所占高度，安装吊筋，间距顺圆管方向按≤2000mm垂直圆管方向按≤1000mm，有规律用膨胀栓安装φ8吊杆。
确保与圆管垂直，直方向的吊杆在一直线上，并与圆管方向垂直。
3）主龙骨吊装
在水平工作台上排齐主龙骨，在主龙骨下方处标示圆管安装位置线，间距按设计要求为225mm并在标线上先钻孔，将主龙骨安装在吊筋上，有标标线侧的向下，安装固定并调整水平度。
4）调直铝圆管型材
对不直的铝圆管进行两方向上的调直。
确保直度。
5）安装铝管
制作吊扣件，按设计要求的圆管吊杆与下吊扣件连接（螺栓）牢固，圆管吊杆上部与主龙骨预钻孔螺帽连接，若设计要采用铝管吊杆可用φ8丝杆套铝管，丝杆与吊扣件和上部主龙骨连接。
6）铝圆管假吊顶调平
对安装的铝管按标高要求进行调平。
7）铝圆管顶要求通常超过型材正常长度，必须接管，在下料时从节约的原则、美观的原则，尽量减少接头。
如遇接头时可以采用小管套接形式确保外观上无接缝，形成通长的铝圆管排列形假吊顶。
（6）对铝圆管排列顶的检测
对铝圆管着重从以下几点进行：
1）排列的间距要一致，平行度。
2）整体水平度。
3）连接扣件，连接杆（管）的牢固性。
4）接头处理外观质量。
（7）铝圆管排列顶的施工质量控制
1）吊筋横向连线要与圆管方向垂直，以确保主龙骨与圆管方向垂直，可先在原顶板底弹线再依据所弹线固定吊筋。
2）尽量调平主龙骨以减少圆管装饰层的调平工作量。
3）对主龙骨上标注的圆管安装位置线进行首排定位后，按顺序安排在位置线上预钻孔时，要确保其位置准确性，以确保吊点是等距的。
4）吊扣件的制作要确保吊杆（管）中心在扣件中间，以确保吊杆是心线通过圆管的轴线，可确保圆管的吊装位置与标注的位置线一致，从而平行排列达到装饰效果和设计图要求。
（8）成品保护
1）吊装铝圆管前，必须完成顶棚内的所有管线、油漆工程以及相互交叉，对铝圆管造成损坏。
2）铝圆管在运输、搬运、堆放过程中，注意防止，表面磨损、撞击。
三、装饰木门施工工艺
1木装饰门制作
（1）制作工序
木装饰门窗的制作：
配料→截料→刨料→划线→凿眼→倒棱→裁口→开榫→断肩→组装→加楔→净面→油漆→安装小装饰件。
（2）施工要点
1）配料与截料
A）为了配好料，配料前要熟悉图纸，了解门窗的构造、各部分尺寸、制作数量和质量要求。
计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
如果数量少，可直接配料。
B）配料时，对木方材料要进行选择。
不用有腐朽、斜裂、节疤大的木料，不干燥的木料也不能使用。
同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。
C）制作门时，往往需要大量刨削，拼装时也会有损耗。
所以，配料必须加大尺寸，即各种部件的毛料尺寸要比其净料尺寸加大些，最后才能达到图纸上规定的尺寸。
门窗料的断面，如要两面刨光，其毛料要比净料加大4~5mm，如只是单面刨光，要加大2~3mm。
D）门料的长度，因门框的冒有走头（加长端），冒头（门框的上冒头，框的上、下冒头）两端各需加长120mm，以便砌入墙内锚固。
无走头时，冒头两端各加长20mm。
安装时，再根据门洞尺寸决定取舍。
需埋入地坪下时，门框梃通常应加长60mm，以便入地坪以下使门框牢固。
在楼层上的门框梃只加长20~30mm。
一般门冒头等可加长10~15mm，门扇的梃加长30~50mm。
E）在选配的木料上按毛料尺寸划出截断、锯开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般留出2~3mm的损耗量。
锯切时，要注意锯线直、端面平，并注意不要锯锚线，以免造成浪费。
2）刨料
A）刨料前，宜选择纹理清晰、无节疤和毛病较少的材面作为正面。
对于框料，任选一个窄面为正面。
对于扇料，任选一个宽面为正面。
B）刨料时，应看清木料的顺纹和逆纹，应当顺着木纹刨削，以免戗槎。
刨削中常用尺子量测部件的尺寸是否满足设计要求，不要刨过量，影响门窗的质量。
有弯曲的木料，可以先刨凹面，把两头刨得基本平整，再用大刨子刨，即可刨平。
如果先刨凸面，凹面朝下，用力刨削时，凸面向下弯，不刨时，木料的弹性又恢复原状，很难刨平。
有扭曲的料，应先刨木料的高处，直到刨平为止。
C）正面刨平直以后，要的上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90°，一面刨料，一面用角尺测量。
然后，以这两个面为准，用勒子在料上画出所需要的厚度和宽度线。
整根料刨好，这两根线也不能刨掉。
检查木料是否刨好的方法是：
取两根木料叠在一起，用手随便按动上面一根木料的一个角，这根木料丝毫不动，即证明这根料刨平了。
检查木料尺寸是否符合要求的方法是：
如果每根料的厚度是40mm，取10根料叠在一起，量得尺寸是400mm（误差+4mm），其宽度方向两边都不突出。
D）门的框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。
扇料必须四面刨光，划线时才能准确。
料刨好后，应按框、扇分别码放，上下对齐。
放料的场地要求平整、坚实。
3）划线
A）划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼。
眼的位置应在木料的中间，宽度不超过木料厚度的1/3，由凿子的宽度确定。
榫头的厚度是根据眼的宽度确定的，半榫长度应为木料宽度的1/2。
B）对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榫、眼的位置。
要记住，使用角尺、画线竹笔、勒子时，都应靠在打号的大面和小面上。
划的线经检查无误后，以这两根料为板再成批划线。
要求划线要划得清楚、准确、齐全。
4）凿眼
A）凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。
凿刃要锋利，刃口必须磨齐平，中间不能突起成弧形。
先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面，凿到1/2眼深，最多不能超过2/3眼深后，把木料翻过来凿正面，直到把眼凿透。
这样凿眼，可避免把木料凿劈裂。
另外，眼的正面边线要凿去半条线，留下半条线，榫头开榫时也留半线，榫、眼合起来整一个线，这样的榫、眼结合才紧密。
眼的背面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样的眼装榫头时，可避免挤裂眼口四周。
B）凿好的眼，要求方正，两边要平进。
眼内要清洁，不留木渣。
千万不要把中间凿凹了。
凹的眼加楔时，不能夹紧，榫头很容易松动，这是门窗出现松动、关不上、下垂等质量问题的原因之一。
5）倒棱与裁口
A）倒棱与裁口是在门框梃上做出，倒棱是起装饰作用，裁口是对门扇在关闭时起限位作用。
B）倒棱要平直，宽度要均匀；裁口要求方正平直，不能有戗槎起毛、凹凸不平的现象。
最忌讳口根有台，即裁口的角上木料没有刨净。
也有不在门框梃木方上做裁口，而是用一条小木条粘钉在门框梃木方上。
6）开榫与断肩
A）开榫也叫倒卯，就是按榫的纵向线锯开，锯到榫的根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。
开榫时要留半线。
其半榫长为木料宽度的1/2，应比半眼深少1~2mm，以备榫头因受潮而伸长。
开榫要用锯小料的细齿锯。
B）断肩就是把榫两边的肩膀断掉。
断肩时也要留线，快锯掉时要慢些，防止伤了榫根。
断肩要用小锯。
C）透榫锯好后插进眼里，以不松不紧为宜。
锯好的半榫应比眼稍大。
组装时在四面磨角倒棱，抹上胶用锤敲进去，这样的榫使用长久，不易松动。
如果半榫锯薄了，放进眼里松动，可在半榫上加两个破头楔，抹上胶打入半眼内，使破头楔把半榫撑开借以补救。
D）锯成的榫要求方正、平直，不能歪歪扭扭，不能伤榫根。
如果榫头不方正、不平直，会直接影响到门窗不能组装得方正、结实。
8）组装与净面
A）组装门框、扇前，应选出各部件的正央，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。
门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就室内地坪线，作为立框的标记。
B）门框的组装
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