室内装饰装修工程施工工艺流程.ppt.ppt
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室内装饰装修工程施工工艺流程,一、室内装饰工程定义二、室内装饰结构施工工艺三、水、电施工概念简介,一、室内装饰工程定义,、室内装饰工程施工种类、工程施工基本操作程序,1、室内装饰工程施工种类,
（1）木结构施工装饰工程中木质顶棚（也称天花）、木隔墙、木墙裙、木质造型面、木质门窗、木地板、木家具等的制作。
（2）水泥施工装饰工程中地面、水池、踏步、砖墙、抹面等混凝土或砖结构的制作。
（）钢结构施工装饰工程中扶手、拉杆、钢架、门窗栏栅、轻钢龙骨顶棚及隔墙的安装制作。
（）电器施工室内照明与设备的配线、设管、开关插座、电表、配电箱，用电器的安装调试。
（）卫生设备施工抽水马桶、及各种洁具、浴室配件、上下水管、水龙头的铺设安装。
（）铝合金施工铝合金门窗、隔墙、饰面、橱柜、展示架台的制作安装。
（）石材饰面施工墙壁面、地面、造型面、柜台面、花坛面等位置的大理石、花岗岩、人造石材的铺设。
（）油漆饰面施工墙面、顶棚、家具、木地板、及金属件的油漆操作。
（）板材饰面施工用各种装饰面板如塑料贴面板、塑料装饰板、装饰石膏板、等对顶棚、墙面、墙裙、造型面、的表面的装饰操作。
（）壁纸壁布施工将各种壁纸、壁布裱贴在顶棚、墙面的操作。
（）涂料饰面施工将各种涂料涂敷与顶棚、墙面、造型面的操作（）陶瓷类饰面施工将各种瓷片、瓷砖镶贴在地面、墙面、造型面的操作。
（）合成皮革饰面施工将各种合成皮革钉敷在墙裙、墙面、造型面的操作。
（）玻璃面施工将各种玻璃与镜面，安装于门窗、隔屏、橱窗、墙面、顶棚等的操作。
（）塑料类施工塑料地板、塑料门窗、护墙板、活动隔屏的安装操作。
（）地毡施工将各种地毯、墙毡铺敷于地面、墙面的操作。
（）灯具安装施工顶棚灯具、壁面灯具、桌灯、地面灯、射灯、立灯床灯等的安装操作。
（）窗帘施工普通窗帘、防火窗帘、贵族帘、垂直帘、百叶帘、隔断帘的安装操作。
（）灯箱招牌施工门面招牌、室内招牌、广告灯箱的安装操作。
（）空调施工空调机配管配线、主机、辅机、支架的安装操作,（）美化配置施工浮雕、壁画、壁挂、装饰器皿的设置、地盆栽、吊式盆载、在架盆载的植栽工程。
（）拆除及清洁施工打墙、挖土、回填、清运、拆除的操作，以及完工验收前地面、门窗等部位的清洁工作。
、工程施工基本操作程序,（）工程项目先后次序的编排（）进场前的准备工作,
（1）工程项目先后次序的编排,不同的装饰工程，有着不同的施工程序。
只有按照合理的程序进行施工，才能达到高质量，高速度的完成工程的目的。
一般来说设计师与工人按照工程先后的基本原则，必须制作出该项目的施工流程图。
首先了解以下工程次序原则：
（）结构方面的工作先进行，饰面工作后进行。
（）头顶的工作（天花顶棚等）先进行，头顶以下的工作后进行。
（）水电配管线的工作先进行，灯具、开关、插座、洁具、水龙头安装的工作后进行。
（）家具制作及不影响其它项目的独立工程（招牌、空调、金属厨具等），可安排穿插在中间进行。
（）易受污损的工作及材料较贵、保养不易的工作（玻璃、镜片、壁纸、地毯、窗帘等）应往后进行。
下面是普通室内工程流程图,下面是某无线电五厂办公楼装修流程图,（）进场前的准备工作,进场前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工作的好坏直接影响到工程施工的顺利展开。
它是管理人员与设计人员以及各种工种人员的配合工作。
其准备工作主要有以下几个方面：
（）施工说明及施工图纸的了解。
工地管理人员及施工技术骨干应会同设计人员对图纸和设计说明作全面了解，遇到不明之处，设计人员可补画施工大样图明示。
使管理人员作到心里有数。
（）工程量的计算。
根据施工图纸，结合预算书项目，统计出各项单位数量表。
如天花板面积、石膏板隔墙面积、壁纸贴面面积、地毯、石材铺设面积、灯具、插座数量等等。
作为有力的根据。
（）材料计划表,（）制定施工进度表,施工进度表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将个项目的工作量、完成项目所需的时间，科学性的编排在时间表内。
二、室内装饰结构施工工艺,、平面木制吊顶施工,（）施工准备（）木龙骨吊装工艺,（）施工准备,（）施工条件在施工前，天花以上部分的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本调试完毕。
从天花经墙体通下来的各种开关、插座线路亦以安装就绪。
施工材料基本备齐，手脚架以搭好。
（.高以上需用钢架。
）（）放线放线技术较强，是吊顶施工的要点。
（）机具准备木吊顶常用工具，（手提电锯、手提电刨、冲击电钻、手电钻、电动或气动射钉枪。
以及木料加工工作台。
）,（）木龙骨吊装工艺,、吊装基础工序木龙骨吊装的基础工序主要包括：
制作与安装吊件、固定标高线木方条、木龙骨防火处理、木龙骨架的地面拼接等施工工艺。
（）安装吊点紧固件吊点紧固有三种方法，这里主要介绍常用的一种方法：
使用膨胀螺栓可固定木方和铁件来作吊点。
用膨胀螺栓固定的木方其截面尺寸一般为：
mm左右如下图所示：
木龙骨的处理：
工程中的吊顶和墙壁的木龙骨架需要涂刷防火漆，方法是将木龙骨分层架起二到三层,（）木龙骨架的地面拼接木制天花吊顶的龙骨架，通常于吊装前，在地面进行分片拼接，其目的是节省时间、计划用料、方便安装。
主要方法如下对于截面尺寸为：
mm的木龙骨，拼接时要在长木方上按中心线距300mm的尺寸开出深15mm宽25mm的凹槽。
如有成品凹槽可省去此工序，然后按凹槽对凹加胶水固定。
如下图所示：
长木方条开凹槽固定钉位,、吊装在上述准备工作完成后，便可开始吊顶龙骨架的吊装施工了。
与吊点固定：
木龙骨架与吊点固定的常用方法有三种。
（）用木方固定作为吊杆的木方，应长于吊点与龙骨架的间距为：
100mm左右便于调整高度如木龙骨架截面较小，或钉接处有缺陷则应在木龙骨的吊挂处钉上200mm长的加固木方,（）用扁铁固定扁铁长度事先测量好，扁铁与吊点件用螺栓连接，扁铁与木龙骨用只木螺钉固定,（）用角铁固定在一些重要的位置，或需要上人的位置常用角铁进行固定连接木骨架,、异级吊顶衔接,（）木龙骨吊装工艺灯盘与灯槽的衔接,、轻钢龙骨吊顶施工,（）施工准备（）轻钢龙骨吊装工艺,轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型,分为主龙骨、次龙骨及连接件。
龙骨的断面常用“”和“”两个形状。
在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶与不上人吊顶。
上人吊顶一般许考虑龙骨应承受1000N左右的集中荷载，不上人吊顶一般只考虑龙骨与面板材料本身的自重。
与轻钢龙骨配套的饰面板材主要有：
纸面石膏板、矿棉板、铝合金板等。
（）施工准备,施工准备包括：
施工的基本条件、弹线定位、材料于机具进场、龙骨选材校正等工序。
其中施工条件与弹线定位的施工工艺相同与木质吊顶。
但龙骨间距的尺寸需要根据面板的规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。
通常龙骨的间隔中心线尺寸为：
400或600mm。
轻钢龙骨吊顶施工常用的工具有：
冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机。
龙骨选材校正就是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行矫正，对一些严重变形的部分进行切除。
（）吊件的加工与固定,吊件的制作应根据上人与不上人吊顶来制作。
上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。
如不用标准配件可用30*30mm的角铁加工。
上人吊点间距为：
10001200mm，无主龙骨的不上人吊点间距在8001000mm左右。
吊件固定与木吊顶基本相同。
（）选用吊杆,吊杆的选择主要考虑到安全问题，其次是悬吊方便、调节灵活。
吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他后动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要原因。
不上人的吊顶，可用截面直径mm的钢筋或镀锌来做吊杆。
而上人吊顶一般按“轻钢龙骨标准图集”的规定来选择吊杆。
（）安装与调平龙骨架,（）用数条木方将主龙骨按施工图中的规定的间隔定位。
方法为：
先在长木方上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条横放在主龙骨上并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位。
长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。
定位方法见下图：
（）用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。
次龙骨的安装间隔需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为：
600mm，定位方法见下图：
（）对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位，将封边的横撑龙骨安装好。
（）安装板材,（）安装形式轻钢龙骨吊顶的饰面板财可分为两种类型。
：
是基层板，需在板的表面在做其他饰面处理。
：
是板的表面已经装饰完毕。
饰面板的固定有两种方法，这里主要介绍常用的一种：
用自攻钉将饰面板固定到龙骨上。
但自攻钉必须是平头螺钉。
如下图所示：
（）板材安装方法：
基层板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。
固定板面的自攻钉，间距一般为：
150200mm,螺钉头必须沉入板面内23mm。
（）轻钢龙骨吊顶的节点处理,（）吊顶与墙柱面结合部结合方式主要有平接式和留槽式。
如下图所示：
（）吊顶与窗帘合的结合部（）吊顶与灯盘的结合部：
安排灯位时应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。
如下图所示：
（）安装铝合金饰面板,铝合金饰面块板或装饰条板的安装方法完全不同。
而装饰条板的安装方法也有几种不同形式。
主要方法如下：
（）块板安装：
铝合金块板与轻刚龙骨架的安装，主要采用吊钩悬挂式或自攻钉固定式。
用自攻钉固定前，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。
如下图所示：
（）条形板安装：
条形板安装，通常是直接卡入专用龙骨的卡脚下。
安装时只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，因为板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容易，所以可用推压的安装方式。
如下图所示：
对于一些面积不大的条形铝合金吊顶，常用称为“扣板”的条形铝合金板条来装饰吊顶面。
通常采用自攻钉来固定。
如下图所示：
（）吊顶施工中应重点控制的工艺,（）吊顶的平整性控制吊顶大面积平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。
（）吊顶的线条走向规整控制吊顶线条是指条板与条板间对缝、铝合金龙条、以及其他线条形装饰。
线条不规则使人有杂乱感，会破坏吊顶装饰效果。
（）吊顶面与吊顶设备的关系轻刚龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等，要求不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。
自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系自动喷淋头与烟感器是消防设备，但必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头需通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。
如下图所示：
3、轻钢龙骨石膏板墙体施工,
（一）固定沿顶沿地龙骨
（二）轻钢龙骨的连接（三）固定板材（四）门窗位置的结构处理（五）轻钢龙骨隔墙的饰面,室内隔断墙，常用轻钢龙骨石膏板来制作。
隔断墙的常用轻钢龙骨有、三种系列，各系列轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。
轻钢龙骨墙体是装配式作业。
施工操作工序有：
弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。
（一）固定沿顶沿地龙骨,（）用砂轮片割机切裁龙骨。
对龙骨原规格还不够高的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。
（）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中中心线上打孔。
通常固定点间隔在mm1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定在有些楼板面上，常采取在地面作出一条混凝土的垅，并在地垅内预埋连接件的方法地垅的宽度等于隔断墙的厚度，高度通常为mm左右见下图所示：
（二）轻钢龙骨的连接,（）轻钢龙骨的分格形式：
轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，需要根据石膏板或其它板材的尺寸进行骨架分格，或者按照轻钢龙骨通用图集（中国建筑标准设计所编制，代号）进行施工轻钢龙骨隔断墙的龙骨分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需要横向加强龙骨只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。
见下图所示：
（）三种连接方式：
轻钢龙骨的连接方式主要有：
配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。
（）装配连接的施工方法：
在沿顶沿地龙骨槽之间装入竖向龙骨，并矫正垂直度，将竖向龙骨与沿顶沿地龙骨固定起来。
固定方法可用点焊将两者焊牢，或用连接件与自攻钉固定。
如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用自攻螺钉固定时，其螺钉必须是平头，而且在龙骨上打孔，将孔位用圆头钢冲子冲凹，以保证平头螺钉不向龙骨平面外突出。
安装系列的轻钢龙骨，常用自攻钉或配件组装，安装、的轻钢龙骨常用点焊固定方式。
在竖向龙骨间安装门框、窗框的横撑龙骨时，其固定方法也是这三种形式。
见下图所示：
（三）固定板材,轻钢龙骨架隔断墙的饰面基层通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为：
、或两种，螺钉的间距为mm左右。
固定石膏板应将竖向放置，当两块板财在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的间距不得大于mm固定后的螺钉头要沉入板材平面mm。
板材应尽量整张的使用，不够整张位置时，可以切割。
见下图所示：
（四）门窗位置的结构处理,轻钢龙骨架隔断墙的门窗结构是隔断墙施工的要点之一。
门窗的宽度应是龙骨宽加两个板面的厚度。
门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成。
也可以木方框为主体的组合。
（）门框结构：
轻钢龙骨的门框结构主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。
连接方法是用的长螺栓。
但在木框与石膏板的对接逢处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨相连接。
门框的木方框应该在地脚处固定，方法是可以将木方框架地脚埋入地面，或用角铁固定，而角铁则通过木楔铁钉与地面固定。
见下图所示：
（）窗框结构：
轻钢龙骨的窗框结构主要是把mm的厚木夹板条固定在隔墙窗洞的龙骨上，然后再用夹板条或木线条压边。
这样的窗框可以安装活动窗扇、固定窗玻璃，以及合金或塑钢推拉窗。
龙骨与厚夹板的固定用平头自攻螺钉，木与木的固定用胶水加铁钉或木螺钉固定。
其顶头都要埋入木构件表面mm。
见下图所示：
（五）轻钢龙骨隔墙的饰面,轻钢龙骨隔墙的饰面方式有两种，一是在石膏板的表面进行喷涂或裱贴壁纸；另一种是在龙骨架上直接固定装饰面板，如石膏纤维装饰板、矿棉装饰板、铝合金装饰板、铝扣板、塑料扣板等。
第一种饰面方法需要对基层面进行处理，而后者可以直接安装。
、柱体装饰结构施工,
（一）准备工作
（二）制作骨架工艺（三）柱体框架的检查与校正（四）饰面板的安装工艺（五）空心石板圆柱的施工,柱体装饰在装饰工程中虽然工程量不大，但能体现装饰工艺的技术水平，由于柱体一般都处于室内的显著位置距人们的视线近，而且与人们频繁接触。
因此，要求柱体装饰造型准确，工艺处理要求精细。
常见的柱体装饰方式为：
将建筑柱体装饰为圆形、造型柱、椭圆柱、功能柱等。
其结构有木结构、钢木混合结构以及钢架铺钢丝网水泥结构等。
柱体常见饰面有：
石材饰面、玻璃镜饰面、铝合金板饰面、不锈钢饰面、木材油漆饰面。
装饰主体的原则是：
不破坏原建筑柱体的形状，不损伤柱体的承载力。
（一）准备工作,1、确立基准方柱底框因为建筑上的结构尺寸有误差，方柱也不一定是正方形，所以必须确立方柱底边的基准方框，才能进行下一步的画线工作。
、制作样板、画线,
（二）制作骨架工艺,装饰柱体的骨架有木骨架和铁骨架两种。
木骨架用木方连接成框体，铁骨架用角铁焊接制作。
木骨架主要用于木材油漆饰面及粘贴饰面板、不锈钢饰面板等。
铁骨架主要用于铝合金饰面板和石材饰面的安装。
柱体骨架结构的制作工序为：
竖向龙骨定位，横向龙骨与竖向龙骨连接组框，骨架与建筑柱体的连接固定，骨架形体校正。
、竖向龙骨定位先从画出的装饰柱的顶面线向底面线垂吊直线，并与垂直线为基准，在顶面与地面之间竖起竖向龙骨，校正好位置后，分别在顶面和地面把竖向龙骨固定起来。
固定方法常采用连接脚件的间接方式：
连接脚件用膨胀螺栓或射钉与顶面地面固定，竖向龙骨再与连接脚件用焊点或螺钉固定。
、制作横向龙骨需制作的横向龙骨，主要是具有弧形的装饰柱体之用。
在具有弧形的装饰柱体中，横向龙骨一方面是龙骨架的支撑件，另一方面还起到造型作用。
所以在圆形或有弧形的装饰柱体中，横向龙骨需作出弧线形。
横向龙骨之间的间距通常为：
300mm或400mm左右。
见下图所示：
、竖向龙骨与横向龙骨的连接连接工艺前，必须在柱顶与地面间设置形体位置控制线。
控制线主要是吊垂线和水平线。
木龙骨的连接可用槽接法和加胶钉接法。
见下图所示：
（三）柱体框架的检查与校正,柱体龙骨架连接固定时，为了保证形体准确性，在施工过程中应不断的对框架进行检查，主要检查的问题是柱体框架的歪斜度、不圆度、不方度、和各条横向龙骨与竖向龙骨连接的平整度。
（四）饰面板的安装工艺,柱体饰面板安装与柱体结构有密切关系。
木饰面安装基层板安装工艺中比较典型而又有普遍意义的是木圆柱的饰面板安装，现以木圆柱安装饰面基层板为例，介绍其中比较常见的施工工艺。
实木条安装：
在圆柱体骨架上安装实木条板，其宽度一般为：
5080mm，如果圆柱体直径较小（小于直径），木条宽度可减小。
木条厚度一般为mm。
常见的实木条板的式样和安装方式主要有三种，见下图所示：
（五）空心石板圆柱的施工工艺,石面圆柱常给人的感觉是实心体，其实不然，空心圆柱的结构是角钢与钢丝网骨架。
主要工序为：
制作圆柱形铁骨架并上下固定对骨架涂刷防锈漆焊敷钢丝网在钢丝网上批嵌基层水泥沙浆安装圆柱石面板。
（）制作骨架骨架制作方法同前，需要主要的是：
横向龙骨的间隔尺寸应与石板材料的高度相同，以便设置铜丝或不锈钢丝对石板进行绑扎固定。
（）焊敷钢丝网钢丝网是水泥沙浆的基面的骨架，通常选用钢丝粗为：
网格为：
mm的钢丝网或镀锌铁丝网。
钢丝网不可直接与角铁骨架焊接，整个钢丝往要与龙骨架焊敷平整贴切。
（）批嵌水泥沙浆用号水泥与中砂搅拌成水泥沙浆，其配比为：
.，批抹厚度要均匀，大面平整。
（）圆柱的石板面镶贴：
见下图所示：
5、混合结构配置体施工工艺,
（一）弹线
（二）基础骨架的施工方法（三）混合结构的连接节点（四）石板面与木结构的粘结（五）固定配置内的电器安装要求,宾馆服务台、接待台、餐厅酒吧台、快餐操作台、银行柜台等等配置中，虽然其混合结构的形式不同，但其施工方法却有共性之处。
通常，固定配置的施工程序有：
弹线、基础骨架、木结构、安装电路、组合结构安装、饰面、修边收口、清理等工序。
（一）准备工作,主要是进行弹线工作，把固定配置的位置、高度、宽度、长度确定下来。
（二）基础骨架的施工,、钢架骨：
在悬挑结构较长的台、架中，常用钢骨架结构。
钢骨架通常是用角铁焊制，先焊制成框架，后在进行定位安装固定。
安装固定后涂刷防锈漆两遍。
如果，钢骨架与木饰面结合，需在钢骨架上用螺栓固定数条木方骨架或固定厚木夹板。
如果，钢骨架与石板饰面结合，则需在钢骨架上的与石板结合部位焊敷钢丝网。
见下图所示：
、混凝土或砖砌骨架在悬挑不大的各种台架中，常用混凝土或砖砌结构作为基础骨架。
可直接镶大理石或花岗岩。
而与木结构结合处则需预埋木块，如有不锈钢管在侧面与骨架连接，也应预埋连接件或不锈钢管事先埋入骨架中。
见下图所示：
（三）混合结构的连接节点,、在钢骨架上焊接钢丝网之前，应先在骨架面上焊接一至两条号粗铁丝，然后在将钢丝网焊在粗铁丝上。
见下图所示：
、钢骨架与地面的连接通常用膨胀螺栓或射钉固定。
见下图所示：
、混凝土骨架与木结构连接点：
在混凝土骨架内预埋的木块，应不小于40*40mm（宽高），并斜锯成梯形，木板或木方条与预埋件可用木螺钉固定。
见下图所示：
、钢骨架与木结构的连接节点在钢骨架通常用平头螺栓固定木方条或厚木板，而平头螺栓必须沉入木料中，其它木结构再与固定在钢架上的木方条或厚木夹板连接。
见下图所示：
（四）石板面与木结构的粘结,在木结构上固定饰面板的方法，通常采用环氧树脂胶粘帖。
环氧树脂胶的性能较全面，粘结强度高，常用一些酒吧台、配料台、操作台的木结构与石板的粘结，也可以用于木结构与不锈钢板的粘结。
（五）管形材料与台面安装,（）管形材料与台面安装,（）侧边安装,、玻璃装饰施工工艺,
（一）玻璃屏风施工
（二）厚玻璃装饰门安装施工（三）玻璃镜安装施工（四）楼梯扶手厚玻璃的安装,在服务台、酒吧台、售票台、柜台等固定配置中，通常需要安装照明工具、装饰灯具并安装电源插座以供使用。
为了保证安全与防火安全，在安装电器时应注意以下几项要求：
（）由于安装在各种固定配置内的灯具，通风散热条件差，所以应尽量采用散热少的灯具，如日光灯、节能灯等，安装出应有铁壳护罩。
（）如采用白炽灯，应有金属筒形灯罩，而且灯泡应小于。
（）电源线路应有铁管保护，并尽量减少先头。
（）电源插座应侧向安装在配置体上，并应远离有水或带水操作的地方。
（一）玻璃屏风施工,玻璃屏风一般以单层玻璃半，安装在框架上。
常用的框架是木制架或不锈钢架。
玻璃与基架相配有两种方法，、挡位法、粘结法。
、木基架与玻璃板的安装。
、玻璃与金属方框架的安装,、玻璃与不锈钢柱框的安装,目前玻璃板与不锈钢圆柱框的安装形式主要有：
玻璃板四周不锈钢槽，其两边为圆柱。
玻璃板两侧是不锈钢槽与柱，上下是不锈钢管，且玻璃底边由不锈钢管托住。
（二）玻璃装饰门安装施工,现代室内装饰工程中，经常用厚玻璃组成全玻璃装饰门。
厚玻璃是指用12mm以上厚度的玻璃钢，直接作门扇的无门扇框玻璃门。
这些装饰玻璃门一般都有活动扇和固定玻璃的部分所组合而成，其门框部分通常用不锈钢、铜和铝合金饰面。
、厚玻璃门固定部分的安装（）安装前的准备：
安装厚玻璃（玻璃钢）前，地面施工装饰应完毕，门窗的不锈钢或其它饰面应完成。
门框顶部的厚玻璃限位槽已留出，其限位槽的宽度应大于玻璃厚度mm，槽深：
mm。
不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。
然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。
铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉定于地面埋入的木楔上。
低托上固定厚玻璃的方法为：
在低托木方上钉木板条，其距厚玻璃板mm左右。
然后在木条板上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片卡在木方上。
在顶部限位槽处和低托固定处，以及厚玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶。
（）注玻璃胶封口,、厚玻璃活动门的安装（）安装前的准备：
厚玻璃活动门扇的结构没有门扇框。
活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，低弹簧又是与门扇的金属上下横档铰接。
（三）玻璃镜的安装施工,室内装饰中玻璃镜面的使用较为广泛，玻璃镜面的安装部位主要有顶面，墙面和柱面。
安装部位通常用玻璃钉、粘结和压线条的方式。
、顶面玻璃镜面的安装（）嵌压式固定安装嵌压式安装常用的压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条，,铝合金和不锈钢压条可先用木衬条卡住玻璃镜，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。
玻璃镜面安装应逐块进行。
镜面就位后，先用直径2mm的钻头，通过玻璃镜面上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再拧入玻璃钉。
最后在玻璃钉上拧上装饰帽。
（四）楼梯扶手玻璃钢的安装,楼梯扶手中安装厚度玻璃主要有半玻式和全玻式两类。
与厚玻璃相组合的楼梯扶手，通常是不锈钢管和全铜管扶手。
、半玻式安装其中玻璃钢是用卡槽安装于楼梯扶手立柱之间，或者在立柱上开出槽位，将玻璃钢直接安装在立柱内，并用玻璃胶固定，,采用卡槽安装时，卡槽的下端头必须是封闭形，以便起到托住玻璃钢的作用。
由于玻璃钢要随楼梯的斜角裁切，所以卡槽也应在其端头两种封闭，一种封闭上斜，一种封闭下斜，安装时配对使用。
、全玻式安装其中玻璃钢是在下部与地面安装，上部与不锈钢或铜管连接。
、全玻式安装玻璃钢与不锈钢或铜管连接方式有三中；在管子下部开槽，玻璃钢插入槽内；在管子下部安装卡槽，玻璃钢卡装在槽内；用玻璃胶直接将玻璃钢粘结于管子下部。
玻璃钢的下部与楼梯的结合方式也有二种。
但玻璃钢与楼梯接触面必须是平面或是斜平面。
用一截截角钢将玻璃钢先夹住定位，然后再用玻璃胶把玻璃固定；用花岗岩或大理石饰面板在安装玻璃钢位置留槽，留槽宽度大于玻璃厚度58mm，将玻璃钢放到槽内，再加注玻璃胶。
7、石材和瓷砖饰面施工工艺,
（一）地面铺贴施工
（二）墙、柱面挂帖施工工艺（三）瓷砖瓷片饰面施工工艺（四）地面砖镶帖施工工艺（五）内墙面铺帖施工工艺,
（一）地面铺贴施工,用于饰面石材有大
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