电缆材料技术要求doc.docx

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电缆材料技术要求doc

材料技术要求

（一）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电

力电缆

（产品型号：

WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV）

1执行标准：

GB/T12706.1-2008

GB/T2951-2008

GB/T3048-2007

GB/T3956-2008

JB/T8137-1999

GB/T6995-2008

GB/T18380.1-2008

GB/T18380.3-2008

IEC60724:

1984

GB/T17651-1998

GB/T17650.2-1998

额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘

电力电缆及附件

第1部分额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）

电缆

电缆绝缘和护套材料通用试验方法

电线电缆电性能试验方法

电缆的导体

电线电缆交货盘

电线电缆识别标志

电缆在火焰条件下燃烧试验

第1部分：

单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法

电缆在火焰条件下燃烧试验

第3部分：

成束电线或电缆的燃烧试验方法

额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则

电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度的测定

取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法

第二部分用测量pH值和导电率来测定其他的酸度

2.使用条件

2.1运行条件

系统标称电压U0/U

0.6/1kV

系统最高运行电压Um

1.2kV

系统频率

50Hz

2.2运行要求

电缆导体的额定运行温度

90℃

短路时电缆导体的最高温度

250℃

短路时间不超过

5s

电缆敷设时允许的最小弯曲半径：

单芯电缆

多芯电缆

项

目

无铠装

有铠装

无铠装

有铠装

安装时电缆最小弯曲半

20D

15D

15D

12D

径

注：

D为电缆外径

2.3运行环境条件

海拔高度：

≤2000m

环境温度

－20℃～＋45℃

相对湿度：

≤90%

2.4敷设条件

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

敷设时最低环境温度不低于0℃。

2.5耐地震能力

地震烈度8度（a=0.1g）。

3电缆的技术要求

3.1导体

3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合

GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。

3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

3.1.3导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的规定。

3.1.4耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐

火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包

后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐

火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。

3.2绝缘

3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云

母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。

绝缘容易剥离而不损伤导体或云母

带，绝缘表面平整，色泽均匀。

3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，

绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。

3.2.3绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

3.2.4绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008的规定。

3.3缆芯及填充物

3.3.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。

3.3.2缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带（如有））轧紧，电缆外形圆整。

3.4电缆外护套

3.4.1外护套采用90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其

标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称

值的80%减去0.2mm。

3.4.2外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好

和焦化等现象。

4成品电缆

4.1

成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。

4.2

成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008

的规定。

4.3

成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。

4.4

成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表

1的规定。

4.5

WDZB-YJY型阻燃电缆能通过GB/T18380.34-2008

规定的B类成束燃烧试

验。

4.6

WDZBN-YJY成品电缆能通过GB/T19666-2005及国家消防规定的耐火试验。

4.7

成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。

标志

字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB/T6995.3-2008

的规定。

4.8

电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合

GB/T17650.2的规

定，即pH值≥4.3；电导率≤10μs/mm。

4.9电缆成品的透光率符合GB/T17651规定的烟密度试验要求。

成品电缆燃烧

时最小透光率不小于60%。

5试验

5.1例行试验

例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：

序号

试验项目

试验方法

技术要求

1

导体直流电阻试验

GB/T3048.4-2007

符合GB/T3956-2008

规定

2

电压试验

GB/T3048.8-2007

3.5kV,5min不击穿

5.2抽样试验

抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：

序

试验项目

试验方法

技术要求

号

符合GB/T3956-2008

规

1

导体检查

目测

定

符合GB/T12706.1-2008

2

尺寸检查

GB/T2951.11-2008

规定

XLPE绝缘热延伸试

符合GB/T12706.1-2008

3

GB/T2951.21-2008

验

规定

5.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。

6包装及运输和保管

6.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。

电缆端头

可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。

6.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：

a．制造厂名或商标；

b．电缆型号及规格；

c．长度，m；

d．毛重，kg；

e．制造日期：

年月；

f．表示电缆盘正确滚动方向的符号；

g．标准编号。

6.3运输和保管符合下列要求:

a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；

b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。

在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

表1电缆机械物理性能表

序号项目单位

1交联聚乙烯绝缘物理机械性能

1.1

抗张强度和断裂伸长率

老化前

抗张强度

N/mm

断裂伸长率

%

老化后（135℃,7d）

抗张强度变化率

%

断裂伸长率变化率

%

1.6

热延伸试验（200℃,15min,20N/cm

2）

负载下伸长率

%

冷却后永久伸长率

%

吸水试验（重量法）（85℃,14d）

重量变

1.7

mg/cm

化

1.8

收缩试验

收缩率

%

2低烟无卤阻燃护套物理机械性能

2.1抗张强度和断裂伸长率

2

2

技术指标

≥12.5

≥200

≤±25

≤±25

175

≤15

≤1

≤4

老化前

抗张强度

N/mm2

≥9.0

断裂伸长率

%

≥120

老化后（110℃,240h）抗张强度变化率

%

≤±25

断裂伸长率变化率

%

≤±25

2.2

抗开裂试验（150℃,1h）

-

不开裂

2.3

高温压力试验（90℃）压痕深度

%

≤50

序号

项

目

单位

技术指标

2.4

低温试验（-15℃）

卷绕试验

-

不开裂

拉伸试验

%

≥20

冲击试验

-

不开裂

2.5

氧指数

%

≥35

2.6

透光率

≥60

2.7

释放气体pH值

≥4.3

2.8

释放气体电导率

μS/mm

≤10

（二）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘普通、阻燃B类、耐火、阻燃B类耐火电力电缆

（型号：

YJV-0.6/1KV、ZB-YJV-0.6/1KV、N-YJV-0.6/1KV、ZBN-YJV-0.6/1KV）

1.总则

1.1本技术规范是为本次集中采购0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆而作的技术规定。

1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求。

1.3供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆型号、规格，必须通过型式试验和鉴定，并

经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。

2.执行标准

GB/T12706.1-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力

电缆及附件

第1部分额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆

GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法

GB/T3956-2008

电缆的导体

JB/T8137-1999

电线电缆交货盘

GB/T6995-2008

电线电缆识别标志

GB/T18380.1-2008

电缆在火焰条件下燃烧试验

第1部分：

单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法

GB/T18380.3-2008

电缆在火焰条件下燃烧试验

第3部分：

成束燃烧试验方法

GB/T19666-2005

在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验

IEC60724:

1984

额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则

IEC331

电缆的耐火特性

3.使用条件

3.1运行条件

系统标称电压U0/U

0.6/1kV

系统最高运行电压Um

1.2kV

系统频率

50Hz

3.2运行要求

电缆导体的额定运行温度

90℃

短路时电缆导体的最高温度

250℃

短路时间不超过

5s

电缆敷设时允许的最小弯曲半径：

单芯电缆多芯电缆

项目

无铠装有铠装无铠装有铠装

安装时电缆最小弯曲半

20D

15D

15D

12D

径

注：

D为电缆外径

3.3

运行环境条件

海拔高度：

≤2000m

环境温度

－20℃～＋45℃

相对湿度：

≤90%

3.4

敷设条件

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

敷设时最低环境温度不低于0℃。

3.5耐地震能力

地震烈度8度（a=0.1g）。

4.技术条件

4.1导体

4.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合

GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。

4.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

4.1.3导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的规定。

4.1.4耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐

火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐

火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合

GB/T19666-2005标准第5.2条规定。

4.2绝缘

4.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，紧密挤包在导体或云母带

上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。

绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘

表面平整，色泽均匀。

4.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，

绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。

4.2.3绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

4.2.4绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。

4.3成缆

4.3.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。

4.3.2缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带）轧紧，电缆外形圆整。

4.4电缆外护套

4.4.1YJV型外护套采用90℃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包；阻燃、耐火型外护套采

用90℃阻燃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去

0.2mm。

4.4.2外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化

等现象。

4.5成品电缆

4.5.1成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。

4.5.2成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。

4.5.3成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。

4.5.4成品电缆绝缘及护套的机械性能等指标满足表1有关的技术指标。

4.5.5所有电缆都能通过GB/T18380.1-2008规定的单根垂直燃烧试验。

4.5.6耐火成品电缆能通过GB/T19666-2005规定的耐火试验。

4.5.7阻燃型成品电缆能通过GB/T18380.3-2008规定的B类成束燃烧试验。

4.5.8成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。

前后两个

完整连续标志间的距离应小于500mm，标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合

GB/T6995.3-2008的规定。

5试验

5.1例行试验

例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：

序号

试验项目

试验方法

技术要求

1

导体直流电阻试验

GB/T3048.4-2007

符合GB/T3956-2008规定

2

电压试验

GB/T3048.8-2007

3.5kV,5min不击穿

5.2抽样试验

抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：

序号

试验项目

试验方法

技术要求

1

导体检查

目测

符合GB/T3956-2008规定

2

尺寸检查

GB/T2951.11-2008

符合GB/T12706.1-2008规定

3

XLPE绝缘热延伸试验

GB/T2951.21-2008

符合GB/T12706.1-2008规定

5.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。

6.包装储运

6.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。

电缆盘能经受所

有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。

电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能

遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。

电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头

加保护罩，伸出的长度不小于300mm。

6.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：

a.制造厂名或商标；

b.电缆型号及规格；

c.长度，m；

d.毛重，kg；

e.制造日期：

年月；

f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；

g.标准编号。

6.3交货长度

6.3.1允许根据双方协议长度交货。

6.3.2长度计量误差应不超过0.5%，且不允许出现负偏差。

表1额定电压0.6/1KV交联聚乙烯绝缘电力电缆（YJV、N-YJV、ZB-YJV、ZBN-YJV）主要

性能指标

序号

项

目

单位

技术指标

1

导体直流电阻（20

℃）

Ω/km

符合GB/T3956-2008

规定

2

交流电压试验

kV/min

3.5/5,

不击穿

3

4小时交流电压试验（4U0）

kV

2.4,

不击穿

4

90℃绝缘电阻常数Ki

MΩ.km

3.67

老化前

抗张强度

N/mm

2

≥12.5

断裂伸长率

%

≥200

绝缘

老化后

抗张强度变化率

%

≤±25

断裂伸长率变化率

%

≤±25

5

机械

物理

延伸率

%

≤175

热延伸

性能

试验

永久变形

%

≤15

收缩试验

收缩率

%

≤4

吸水试验

重量变化

mg/cm

2

≤1

老化前

抗张强度

N/mm

2

≥12.5

断裂伸长率

%

≥150

护套

6

机械

抗张强度

N/mm

2

≥12.5

物理

抗张强度变化率

%

≤±25

老化后

性能

断裂伸长率

%

≥150

断裂伸长率变化率

%

≤±25

聚氯乙烯护套高温压力试验

7

试验温度（偏差±2℃）

℃

90

压痕深度

最大

%

50

聚氯乙烯护套卷绕试验

－

不开裂

8

聚氯乙烯护套

聚氯乙烯护套拉伸试验

%

≥20

低温试验

聚氯乙烯护套冲击试验

－

不开裂

9

聚氯乙烯护套抗开裂试验

－

不开裂

10

聚氯乙烯护套的不延燃试验

－

通过

11

耐火成品电缆耐火性能通过

GB/T19666-2005

－

通过

规定的耐火试验

12

阻燃成品电缆阻燃性能通过

GB/

－

通过

T18380.3-2001B

类成束燃烧试验

（三）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘预制带分支阻燃B类、无卤低烟阻燃B类、耐火、

无卤低烟阻燃B类耐火电缆

（产品型号：

YFD-ZB-YJV-0.6/1kV、YFD-WDZB-YJV-0.6/1kV、

YFD-N-YJV-0.6/1kV

、YFD-WDZBN-YJY-0.6/1KV

）

1执行标准：

GB/T12706.1-2008

GB/T3956-2008

GB/T2951-2008

GB/T3048-2007

JB/T8137-1999

GB/T6995-2008

GB/T18380.1-2008

GB/T18380.3-2008

GB/T19666-2005

IEC60724:

1984

JG/T147-2002

额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘

电力电缆及附件

第1部分额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）

电缆

电缆的导体

电缆绝缘和护套材料通用试验方法

电线电缆电性能试验方法

电线电缆交货盘

电线电缆识别标志

电缆在火焰条件下燃烧试验

第1部分：

单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法

电缆在火焰条件下燃烧试验

第3部分：

成束