精编教师公寓施工组织设计范本模板.docx
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精编教师公寓施工组织设计范本模板
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二试验检测仪器设备
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
第一章综合说明
第一节编制依据
1、教师公寓工程施工建筑、结构、安装施工图纸。
2、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。
贯彻现行建筑施工规范要求，对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《建筑工程质量检验评定标准》进行，确保工程合格。
本工程采用的技术规范：
（1.《工程测量规范》GB50026-2007
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
6.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2017
7.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
8.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
9.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
10.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
11.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
12.《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77－2010）
13.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
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本工程项目的所有材料、施工除必须达到以上标准外，还应满足相关标准要求。
4、我公司ISO9001：
2000质量认证体系。
5、建设场地的地理位置，施工现场及周边环境实勘情况。
6、我公司现有的经济、技术综合实力情况。
第二节编制原则及工程目标
确保工期、质量、安全及文明工地条件，保护周边环境，降低成本，根据工程实际情况制定施工措施，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。
大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，以使工程达到“合格”标准。
根据本工程特点，本公司将该工程列为重点工程，公司各级领导、有关部门和项目经理部全体参加施工的人员高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优良、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为:
1、质量目标：
合格
2、工期目标：
计划开工日期：
2018年8月20日，计划竣工日期：
2019年3月10日，总工期200日历天。
（实际开工日期以监理工程师签发的开工令为准）
3、安全生产目标：
杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按公司制定的目标组织施工，创建安全生产、标准化现场。
4、文明施工目标：
文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管理、内业资料管理、技术资料管理的标准，争创市省级安全文明小区。
5、环境保护目标：
保护周边环境，严格区域管理，对施工环境进行有效保护，建筑垃圾按市有关规定进行处理，严禁乱倒建筑垃圾，做到施工不扰民。
6、为顾客提供一流服务：
同业主、质量监督、监理、设计、地质、专业施工等单位保持良好的合作关系，让业主满意。
第三节工程概况
本工程为教师公寓工程，位于新区联合路以北。
建筑物层数为地上6层，预应力管桩基础，框架结构，建筑最高度23.67m，建筑面积11555.66m2；基础墙体采用蒸压灰砂砖（240厚），M10水泥砂浆砌筑，基础及主体混凝土强度均为C30；外墙墙体烧结保温砖,Mb7.5混合砂浆砌筑（预拌砂浆），内墙墙体采用蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑（预拌砂浆）工程等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别乙类，耐火等级为一级。
第二章施工方案与技术措施
第一节工程特点
1、本工程施工工期跨冬季、雨季，季节性施工措施需加强。
2、本工程建筑为6层的多层。
3、本工程为1个单体工程。
第二节施工测量与沉降观测
一、平面测量控制
1、使用激光测距仪施测轴线，建立整个小区方格控制网，在每栋楼的四个拐角外设置四个控制点，控制整个建筑物的位置和轴线尺寸，控制轴线桩两端要延长到四周建筑物的墙面或屋顶上，标记应明显清楚并妥善保护。
A、控制网的布设：
根据总图要求规划平面图，投放出现场的控制点，以及基础平面布置图来测出基础平面控制网，从而定出该住宅楼的位置。
控制网根据工程实际设置控制点，控制点尽可能投到较远的建筑物上，不能投的控制点，就埋设控制桩。
B、控制网的施测：
依据提供的控制点或建筑红线，使用测距仪或钢尺精密量距测出两个控制点，再以这两个控制点为基准，使用经纬仪和钢尺，定出其他几条轴线，并逐个检查轴线正交情况，并进行调整和修订，从而达到规范要求。
2、根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线。
3、每层放线都要以控制轴线为准放设其他轴线，并应逐层进行闭合，防止出现累计误差。
二、标高测量控制
竖向控制主要采用经纬仪外控法，用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是:
1、先用经纬仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同的起始标高（一般为+0.5米）。
2、用50m钢卷尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出＋0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。
将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。
测量尺使用经过校核的固定钢尺，竖向要控制好建筑物大角垂直度。
第三节地基基础及地下室工程
一、预应力管桩桩工程施工
本工程桩基工程主要为预应力管桩。
在施工图会审完毕后，由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长，施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期，在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械，到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。
基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩，并要求提供相应的质量保证资料和技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。
桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支承点应设置在吊点及其附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。
桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊，并在吊索和桩间加衬垫，起吊时应平稳提升，避免撞击和振动。
1、打桩前的准备工作：
A、清除地上及地下障碍物，平整场地。
打桩前应处理地上和地下障碍物（如地下管线、旧有基础等）。
桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。
施工场地及周围应保持排水沟畅通。
B、材料、机具的准备及接通水源、电源。
C、进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。
按照规范规定，试桩不得少于2根。
D、确定打桩顺序
因本工程桩量不是很大，且场地有高差，故选择一台桩机由一方向另一方进行的方式。
E、抄平放线及定桩位
在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置（偏差不得大于20毫米）及每个桩的桩位，将桩的准确位置测设到地面上。
2、打桩过程中的注意事项：
A、开始打桩时，应先用短的落距轻打，待桩入土12米后，再以全落距施打。
B、作好测量和记录。
记录桩身每下沉1米所需要的工作时间，以观察其沉入速度；当桩下沉接近设计标高时，则应测量桩每分钟沉入的数值，以保证桩的设计载重量。
C、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长，打桩时应观察桩的回跃情况。
D、打桩时应防止锤击偏心，以免打坏桩头或使桩身折断。
E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。
应经常检查机件是否正常，绳索有无损伤，桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。
打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头截去。
打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求。
3、土方开挖及回填夯实
土方开挖采用机械大开挖，开挖时选用若干台挖掘机，结合装载机，留够回填用土量后，余土用自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。
基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。
每层厚度控制在30cm内，夯击3～4遍。
基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。
填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。
4、桩承台及承台梁的施工
检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高扎承台及承台梁梁钢筋支模浇砼。
桩基工程施工完毕，经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。
首先进行测量放线，定出承台及承台梁的位置，再根据所需工作面的宽度进行土方开挖，土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽，验收合格方可进行承台及承台梁砼垫层的施工。
垫层施工完毕后应复核检查垫层标高，然后再在垫层上弹出承台及承台梁的模板位置线，经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承台梁的钢筋，钢筋绑扎完毕，经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作，支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收，验收合格后方能浇筑承台及承台梁砼。
砼浇筑完毕应立即进行养护。
承台及承台梁施工中应注意桩基锚入承台梁的长度应符合设计要求。
二、土方开挖
1、施工准备：
1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
4）鉴于招标文件要求，本工程招标不考虑护坡。
施工时根据实际情况决定实施方案，建议采用土钉锚进行护坡，本方案对土钉护坡进行了设计。
2、开挖方案：
本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。
1）施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。
综合整个工程量，采用足够反铲挖掘机和20辆自卸汽车可保证土方开挖在规定期限内完成。
2）开挖顺序：
①所有挖土机各栋楼同时开挖,预留300mm厚土方由人工配合清槽。
②因工期紧张，交通流量大，土方运输车辆较多，为防止交通堵塞，合理安排车辆行走路线十分重要。
③在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
④在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。
测量人员配合控制底标高。
⑤最后零星土由塔吊吊出基坑。
三、钢筋混凝土基础施工
（一）、基础模板施工方案
1、基础模板采用竹胶板模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模或配置木模；钢模局部采用5cm厚木模配置，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；
2、模板的安装顺序：
竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；
3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，φ12钩头螺栓固定；
（二）、基础钢筋施工方案
1、钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；
2、钢筋加工方案
a、钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放
b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、
图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；
c、钢筋调直：
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1％；
（三）、基础砼施工方案
本工程基础砼施工全部采用泵送商品混凝土。
1、对基础混凝土采用全面分层浇筑，由一侧呈阶梯形向前推进。
2、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；基础内构造柱插筋的直径、根数、位置以及锚固长度按设计要求及施工规范规定，事先定位固定，平上口处用一箍筋固定。
3、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；
4、基础砼浇筑前，水电等各工种予埋应及时到位，禁止事后打凿基础。
5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；
6、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；
7、砼浇筑过程中，严格按规定取样；
8、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。
（六）、砖基础：
砖基础砌筑时，应双面挂线，按皮数杆尺逐层砌筑，采用“三一”砌筑法。
材料运输采用人力推车以及井架垂直运输。
四、土方回填
施工完基础工程，应请有关部门进行验评，经过许可后方可回填土方。
回填采用人力挖运留下的打堆土方，应从墙体两侧对称回填，按规范分层夯实，每层厚度不超过300。
夯具采用机械蛙式夯，回填完一层请监理到现场见证取样进行土壤密实度实验，达到规范要求后方可进行下道工序施工。
回填完毕后余土外运，保持现场清洁。
第四节主体工程
一、主体工程施工顺序
1、本工程为1栋单体6层框架结构，包含屋面、楼地面、楼梯均为全现浇结构。
每层结构部分应同时浇筑。
砌筑墙体及浇筑砼前，按设计图纸要求及时准确予留各类洞口、予埋管件及其他埋件，进行检查，以免返工。
2、主体结构施工流向自下而上按楼层先东后西施工。
框架结构施工顺序为：
测量放线→墙柱梁施工→底层墙体→底层柱、梁支模→底层柱、梁扎筋→浇筑底层柱、剪力墙砼→二层梁、板支模→二层梁、板扎筋→浇筑二层梁、板砼→测量放线→…→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼
3、外脚手架，采用双排扣件钢管脚手架，外侧密目式安全网全封闭；跳板用两根Φ48钢管上铺新竹笆，铁丝扎牢，钢管脚手架的立杆应垂直平稳放在垫板上，钢管的接头处应错开用扣件连接。
脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀撑和支杆。
4、内墙砌筑采用满堂式内脚手架。
二、钢筋工程
（1）、钢筋加工制作
钢筋加工根据设计图纸及有关施工规范规定现场制作，钢筋进入现场需有钢材合格证及复试报告，并报监理工程师验收合格后方可使用。
进场的钢筋若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。
钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。
Φ12以上梁筋采用绑扎搭接接头或闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用搭接。
（2）、钢筋绑扎应严格按照施工图纸、会审纪要、设计变更进行施工，若图纸未详，可与设计联系解决或按照有关规范进行施工。
（3）、钢筋现场绑扎时应注意：
A、双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免网片歪斜变形，上下层钢筋网片间应有可靠支撑，保证网片位置正确，柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱子轴线偏移，柱筋搭接方式及长度位置应满足设计要求和规范规定。
浇筑砼时应注意保证钢筋位置正确。
B、待下部基础或下层构造柱混凝土具有一定强度即可绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板面高度要符合钢筋搭接长度要求。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎点相互之间应成八字形；下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍筋收进一个柱筋直径，以利上层柱的搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
C、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以确保设计距离。
箍筋的接头应交错布置在两根架立筋之上，绑扎点应成八字形，若截面有变化时，需先行收缩准确。
梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开（一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座），按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。
D、板筋绑扎过程中应严格控制板负筋位置的正确，板、次梁与主梁钢筋交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的间距，以利砼浇筑。
E、当采用焊接搭接时，焊接方式、位置、及数量等应满足设计及施工规范要求，钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验，应有钢筋焊接复试报告，并报监理工程师认可。
F、垫块处理
柱脚与梁柱交接处均采用Ф14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L100 ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根Ф14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500×1500用Ф10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间1500×1500用Ф10л脚铁支撑（形状如 ┘└ ）；其余垫块按规定设置；
G、钢筋绑扎完毕后，应进行质量检验，根据图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查钢筋位置，检查钢筋接头位置以及搭接长度是否符合规定，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象，检查保护层厚度是否符合要求。
H、检查合格后，做好隐蔽工程记录，报请监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
I、结构实体钢筋保护层厚度的检验：
确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度定做塑料垫块。
板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。
对保护层厚度的检测，根据具体情况采用保护层厚度测定仪器量测或局部开槽钻孔测定，但应及时修补。
检验范围主要为梁板类构件的纵向受力钢筋，悬臂构件。
对板类构件按有代表性的自然间进行抽查。
检验时报监理验收。
三、模板工程
本工程主体结构部分采用多层板或竹胶板模板。
模板选用应符合施工规范要求。
模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，混凝土浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构混凝土表面是否美观等。
模板工程更是整个工程的面子工程。
本工程的主要模板工艺包括柱模、梁模、板模及电梯井筒模板。
为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。
（1）、模板及支撑材料选用：
根据工程特点，本工程模板拟采用木模、竹胶板相结合的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，每栋单体木模计划配置三套，竹胶板计划配置三层进行周转；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置三层。
（2）、材料进场堆码：
模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。
（3）、熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。
经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。
在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。
对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。
模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。
（4）、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线（或边线）、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。
为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200～500的位置弹出检查线。
线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。
若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。
（5）、根据结构构件特点作出模板、架管、木方、扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。
（6）、根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法：
A、柱模（框架柱、构造柱）：
柱模板，采用多层胶合板模板，模板加固用Φ16拉条加固。
拉条从每层底部200开始，每500～600设一道，严禁外墙留抄子洞。
应用穿墙钻头打眼或事先予埋Φ20PVC管做予留孔。
B、圈梁模板：
采用多层胶合板，模板上口应弹线找平。
采用悬空支撑方法。
圈梁钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定，保证圈梁断面正确。
C、梁模板：
①、搭设满堂架：
满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。
立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。
立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。
架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。
楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇混凝土时楼梯梁板将移位。
②、铺梁底模：
要重点注意梁柱接头的处理。
拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。
C、安装楼面模板：
地面应夯实，并铺通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在竖向同一中心线上。
采用20厚多层板为底模，下设250X50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上，底模拼缝处需有木方内楞。
从一侧开始支模。
先第一排支柱，再第二排，依次安装，同时安装大龙骨。
支柱与龙骨间距，作如下规定：
支柱间距为800～1200，大龙骨间距为600～1200，小龙骨间距为400～600。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
模板铺设，从一侧开始，每两块模板拼缝应严密，接缝用纸胶带贴缝以便防止漏浆。
平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。
校完后，支柱间应加水平拉杆，保证支撑牢固。
当梁跨度≥4m时，模板的底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。
梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。
D、楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯底模板，然后再安装楼梯外邦侧板。
外邦侧板应在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，订好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板，梯步高度要均匀一致。
楼梯踏步模板安装时，两个梯段交接处水平线错开50mm。
（如附图所示）
E、墙模：
本工程墙模可以按以下工序进行:
①、测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。
②、止水板安装。
③、吊模安装（同反梁支模）。
④、底板、梁混凝土。
⑤、墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。
⑥、另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。
安装加固要求：
对拉
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