影响微粉磨的生产效率的因素有哪些.docx

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影响微粉磨的生产效率的因素有哪些

影响微粉磨的生产效率的因素有哪些

一、物料特性对微粉磨的影响因素

1.物料性质

可磨性系数是与矿石的机械强度，嵌布特性和磨矿比等有关。

矿石愈硬，可磨性愈小，磨细它所耗的能量较多，微粉磨的处理能力也较低。

此外，矿石中各矿物的性质也有差别，有易磨的和难磨的，因而会有选择磨细的现象，即一部分还未磨细，但另一部分已过粉碎了，对于怕过粉碎的钨锡矿，尤其要注意，应该及时把已磨细的分出。

矿石愈细愈难磨，随磨矿比增大，可磨性系数也会变化。

矿料的可磨性一般是不能改变的，但近年来的研究成果表明，在某些特殊情况下，将矿石进行预热处理、电热照射或使用表面活性药剂等方法，可以显著地改变它们的被磨性能，有的已应用于生产实践，不仅减少了磨矿和磁选的段数，而且精矿指标也有提高。

2.给矿粒度

微粉磨给矿愈粗，由于需要的磨矿时间较长，将它磨到规定细度的功牦较多，生产率也较小。

给矿粒度的改变对微粉磨生产率的影响是与矿石性质和产品细度有关。

因此，当要求提高微粉磨生产能力时，在一定范围内，降低给矿粒度有重大作用。

3.产品细度

微粉磨磨矿产品粒度直接影响着选别指标。

磨矿产品粒度过粗，有用矿物和脉石没有获得充分解离，太细了又引起较严重的过粉碎，两种情况都会使选别指标降低。

如将磨矿粒度改变为较细后，能量消耗和钢耗量增加，生产率降低，每磨碎一吨矿石的费用比磨矿较粗时要高。

因此，确定磨矿粒度须按技术经济条件综合考。

二、微粉磨结构设计对效率的影响因素

1.磨机的类型

2.磨机的直径和长度

3.磨矿机的转速

4.衬板类型

微粉磨用平滑衬板的生产率，常比不平滑衬板磨机的小。

使用过于厚的衬板，将减少微粉磨的有效容积，生产率也就降低。

衬板磨损后，磨机内直径将加大，这时钢球的装球率会显得偏低，使生产率减少，应适当地增加装球量。

三、人工操作情况对微粉磨的影响因素

关于这方面的因素，包括装球制度、磨矿浓度和给矿速度等项。

这三大方面是对磨粉效率的影响，其中后两项一般都不常见，主要的还是第一种物料性质、入料尺寸、出料要求等方面的影响更多一点，使用时要加强注意。

一、物料特性对微粉磨的影响因素

1.物料性质

可磨性系数是与矿石的机械强度，嵌布特性和磨矿比等有关。

矿石愈硬，可磨性愈小，磨细它所耗的能量较多，微粉磨的处理能力也较低。

此外，矿石中各矿物的性质也有差别，有易磨的和难磨的，因而会有选择磨细的现象，即一部分还未磨细，但另一部分已过粉碎了，对于怕过粉碎的钨锡矿，尤其要注意，应该及时把已磨细的分出。

矿石愈细愈难磨，随磨矿比增大，可磨性系数也会变化。

矿料的可磨性一般是不能改变的，但近年来的研究成果表明，在某些特殊情况下，将矿石进行预热处理、电热照射或使用表面活性药剂等方法，可以显著地改变它们的被磨性能，有的已应用于生产实践，不仅减少了磨矿和磁选的段数，而且精矿指标也有提高。

2.给矿粒度

微粉磨给矿愈粗，由于需要的磨矿时间较长，将它磨到规定细度的功牦较多，生产率也较小。

给矿粒度的改变对微粉磨生产率的影响是与矿石性质和产品细度有关。

因此，当要求提高微粉磨生产能力时，在一定范围内，降低给矿粒度有重大作用。

3.产品细度

微粉磨磨矿产品粒度直接影响着选别指标。

磨矿产品粒度过粗，有用矿物和脉石没有获得充分解离，太细了又引起较严重的过粉碎，两种情况都会使选别指标降低。

如将磨矿粒度改变为较细后，能量消耗和钢耗量增加，生产率降低，每磨碎一吨矿石的费用比磨矿较粗时要高。

因此，确定磨矿粒度须按技术经济条件综合考。

二、微粉磨结构设计对效率的影响因素

1.磨机的类型

2.磨机的直径和长度

3.磨矿机的转速

4.衬板类型

微粉磨用平滑衬板的生产率，常比不平滑衬板磨机的小。

使用过于厚的衬板，将减少微粉磨的有效容积，生产率也就降低。

衬板磨损后，磨机内直径将加大，这时钢球的装球率会显得偏低，使生产率减少，应适当地增加装球量。

三、人工操作情况对微粉磨的影响因素

关于这方面的因素，包括装球制度、磨矿浓度和给矿速度等项。

这三大方面是对磨粉效率的影响，其中后两项一般都不常见，主要的还是第一种物料性质、入料尺寸、出料要求等方面的影响更多一点，使用时要加强注意。

一、物料特性对微粉磨的影响因素

1.物料性质

可磨性系数是与矿石的机械强度，嵌布特性和磨矿比等有关。

矿石愈硬，可磨性愈小，磨细它所耗的能量较多，微粉磨的处理能力也较低。

此外，矿石中各矿物的性质也有差别，有易磨的和难磨的，因而会有选择磨细的现象，即一部分还未磨细，但另一部分已过粉碎了，对于怕过粉碎的钨锡矿，尤其要注意，应该及时把已磨细的分出。

矿石愈细愈难磨，随磨矿比增大，可磨性系数也会变化。

矿料的可磨性一般是不能改变的，但近年来的研究成果表明，在某些特殊情况下，将矿石进行预热处理、电热照射或使用表面活性药剂等方法，可以显著地改变它们的被磨性能，有的已应用于生产实践，不仅减少了磨矿和磁选的段数，而且精矿指标也有提高。

2.给矿粒度

微粉磨给矿愈粗，由于需要的磨矿时间较长，将它磨到规定细度的功牦较多，生产率也较小。

给矿粒度的改变对微粉磨生产率的影响是与矿石性质和产品细度有关。

因此，当要求提高微粉磨生产能力时，在一定范围内，降低给矿粒度有重大作用。

3.产品细度

微粉磨磨矿产品粒度直接影响着选别指标。

磨矿产品粒度过粗，有用矿物和脉石没有获得充分解离，太细了又引起较严重的过粉碎，两种情况都会使选别指标降低。

如将磨矿粒度改变为较细后，能量消耗和钢耗量增加，生产率降低，每磨碎一吨矿石的费用比磨矿较粗时要高。

因此，确定磨矿粒度须按技术经济条件综合考。

二、微粉磨结构设计对效率的影响因素

1.磨机的类型

2.磨机的直径和长度

3.磨矿机的转速

4.衬板类型

微粉磨用平滑衬板的生产率，常比不平滑衬板磨机的小。

使用过于厚的衬板，将减少微粉磨的有效容积，生产率也就降低。

衬板磨损后，磨机内直径将加大，这时钢球的装球率会显得偏低，使生产率减少，应适当地增加装球量。

三、人工操作情况对微粉磨的影响因素

关于这方面的因素，包括装球制度、磨矿浓度和给矿速度等项。

这三大方面是对磨粉效率的影响，其中后两项一般都不常见，主要的还是第一种物料性质、入料尺寸、出料要求等方面的影响更多一点，使用时要加强注意。

一、物料特性对微粉磨的影响因素

1.物料性质

可磨性系数是与矿石的机械强度，嵌布特性和磨矿比等有关。

矿石愈硬，可磨性愈小，磨细它所耗的能量较多，微粉磨的处理能力也较低。

此外，矿石中各矿物的性质也有差别，有易磨的和难磨的，因而会有选择磨细的现象，即一部分还未磨细，但另一部分已过粉碎了，对于怕过粉碎的钨锡矿，尤其要注意，应该及时把已磨细的分出。

矿石愈细愈难磨，随磨矿比增大，可磨性系数也会变化。

矿料的可磨性一般是不能改变的，但近年来的研究成果表明，在某些特殊情况下，将矿石进行预热处理、电热照射或使用表面活性药剂等方法，可以显著地改变它们的被磨性能，有的已应用于生产实践，不仅减少了磨矿和磁选的段数，而且精矿指标也有提高。

2.给矿粒度

微粉磨给矿愈粗，由于需要的磨矿时间较长，将它磨到规定细度的功牦较多，生产率也较小。

给矿粒度的改变对微粉磨生产率的影响是与矿石性质和产品细度有关。

因此，当要求提高微粉磨生产能力时，在一定范围内，降低给矿粒度有重大作用。

3.产品细度

微粉磨磨矿产品粒度直接影响着选别指标。

磨矿产品粒度过粗，有用矿物和脉石没有获得充分解离，太细了又引起较严重的过粉碎，两种情况都会使选别指标降低。

如将磨矿粒度改变为较细后，能量消耗和钢耗量增加，生产率降低，每磨碎一吨矿石的费用比磨矿较粗时要高。

因此，确定磨矿粒度须按技术经济条件综合考。

二、微粉磨结构设计对效率的影响因素

1.磨机的类型

2.磨机的直径和长度

3.磨矿机的转速

4.衬板类型

微粉磨用平滑衬板的生产率，常比不平滑衬板磨机的小。

使用过于厚的衬板，将减少微粉磨的有效容积，生产率也就降低。

衬板磨损后，磨机内直径将加大，这时钢球的装球率会显得偏低，使生产率减少，应适当地增加装球量。

三、人工操作情况对微粉磨的影响因素

关于这方面的因素，包括装球制度、磨矿浓度和给矿速度等项。

这三大方面是对磨粉效率的影响，其中后两项一般都不常见，主要的还是第一种物料性质、入料尺寸、出料要求等方面的影响更多一点，使用时要加强注意。

一、物料特性对微粉磨的影响因素

1.物料性质

可磨性系数是与矿石的机械强度，嵌布特性和磨矿比等有关。

矿石愈硬，可磨性愈小，磨细它所耗的能量较多，微粉磨的处理能力也较低。

此外，矿石中各矿物的性质也有差别，有易磨的和难磨的，因而会有选择磨细的现象，即一部分还未磨细，但另一部分已过粉碎了，对于怕过粉碎的钨锡矿，尤其要注意，应该及时把已磨细的分出。

矿石愈细愈难磨，随磨矿比增大，可磨性系数也会变化。

矿料的可磨性一般是不能改变的，但近年来的研究成果表明，在某些特殊情况下，将矿石进行预热处理、电热照射或使用表面活性药剂等方法，可以显著地改变它们的被磨性能，有的已应用于生产实践，不仅减少了磨矿和磁选的段数，而且精矿指标也有提高。

2.给矿粒度

微粉磨给矿愈粗，由于需要的磨矿时间较长，将它磨到规定细度的功牦较多，生产率也较小。

给矿粒度的改变对微粉磨生产率的影响是与矿石性质和产品细度有关。

因此，当要求提高微粉磨生产能力时，在一定范围内，降低给矿粒度有重大作用。

3.产品细度

微粉磨磨矿产品粒度直接影响着选别指标。

磨矿产品粒度过粗，有用矿物和脉石没有获得充分解离，太细了又引起较严重的过粉碎，两种情况都会使选别指标降低。

如将磨矿粒度改变为较细后，能量消耗和钢耗量增加，生产率降低，每磨碎一吨矿石的费用比磨矿较粗时要高。

因此，确定磨矿粒度须按技术经济条件综合考。

二、微粉磨结构设计对效率的影响因素

1.磨机的类型

2.磨机的直径和长度

3.磨矿机的转速

4.衬板类型

微粉磨用平滑衬板的生产率，常比不平滑衬板磨机的小。

使用过于厚的衬板，将减少微粉磨的有效容积，生产率也就降低。

衬板磨损后，磨机内直径将加大，这时钢球的装球率会显得偏低，使生产率减少，应适当地增加装球量。

三、人工操作情况对微粉磨的影响因素

关于这方面的因素，包括装球制度、磨矿浓度和给矿速度等项。

这三大方面是对磨粉效率的影响，其中后两项一般都不常见，主要的还是第一种物料性质、入料尺寸、出料要求等方面的影响更多一点，使用时要加强注意。

一、物料特性对微粉磨的影响因素

1.物料性质

可磨性系数是与矿石的机械强度，嵌布特性和磨矿比等有关。

矿石愈硬，可磨性愈小，磨细它所耗的能量较多，微粉磨的处理能力也较低。

此外，矿石中各矿物的性质也有差别，有易磨的和难磨的，因而会有选择磨细的现象，即一部分还未磨细，但另一部分已过粉碎了，对于怕过粉碎的钨锡矿，尤其要注意，应该及时把已磨细的分出。

矿石愈细愈难磨，随磨矿比增大，可磨性系数也会变化。

矿料的可磨性一般是不能改变的，但近年来的研究成果表明，在某些特殊情况下，将矿石进行预热处理、电热照射或使用表面活性药剂等方法，可以显著地改变它们的被磨性能，有的已应用于生产实践，不仅减少了磨矿和磁选的段数，而且精矿指标也有提高。

2.给矿粒度

微粉磨给矿愈粗，由于需要的磨矿时间较长，将它磨到规定细度的功牦较多，生产率也较小。

给矿粒度的改变对微粉磨生产率的影响是与矿石性质和产品细度有关。

因此，当要求提高微粉磨生产能力时，在一定范围内，降低给矿粒度有重大作用。

3.产品细度

微粉磨磨矿产品粒度直接影响着选别指标。

磨矿产品粒度过粗，有用矿物和脉石没有获得充分解离，太细了又引起较严重的过粉碎，两种情况都会使选别指标降低。

如将磨矿粒度改变为较细后，能量消耗和钢耗量增加，生产率降低，每磨碎一吨矿石的费用比磨矿较粗时要高。

因此，确定磨矿粒度须按技术经济条件综合考。

二、微粉磨结构设计对效率的影响因素

1.磨机的类型

2.磨机的直径和长度

3.磨矿机的转速

4.衬板类型

微粉磨用平滑衬板的生产率，常比不平滑衬板磨机的小。

使用过于厚的衬板，将减少微粉磨的有效容积，生产率也就降低。

衬板磨损后，磨机内直径将加大，这时钢球的装球率会显得偏低，使生产率减少，应适当地增加装球量。

三、人工操作情况对微粉磨的影响因素

关于这方面的因素，包括装球制度、磨矿浓度和给矿速度等项。

这三大方面是对磨粉效率的影响，其中后两项一般都不常见，主要的还是第一种物料性质、入料尺寸、出料要求等方面的影响更多一点，使用时要加强注意。